蒸發(fā)罐換熱管自動清洗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種蒸發(fā)罐換熱管自動清洗裝置，它包括中心立柱、滑架驅(qū)動機(jī)構(gòu)、機(jī)架部分、機(jī)架輪部分、機(jī)架驅(qū)動機(jī)構(gòu)、水管夾緊輪機(jī)構(gòu)、水管輸送機(jī)構(gòu)；機(jī)架部分的一端與中心立柱鉸接，另一端與機(jī)架輪部分定位連接，機(jī)架部分可以通過增加連接機(jī)架部分改變其長度；機(jī)架驅(qū)動機(jī)構(gòu)裝在機(jī)架部分的前機(jī)架上并帶動機(jī)架部分繞中心立柱旋轉(zhuǎn)，滑架驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動水管夾緊機(jī)構(gòu)在機(jī)架部分側(cè)面滑動，實(shí)現(xiàn)極坐標(biāo)方式定位換熱管；水管輸送機(jī)構(gòu)與水管夾緊機(jī)構(gòu)聯(lián)合實(shí)現(xiàn)水管的輸送和回縮。這種蒸發(fā)罐換熱管自動清洗裝置可以實(shí)現(xiàn)自動化清洗，可根據(jù)蒸發(fā)罐尺寸擴(kuò)展機(jī)架部分長度，清洗范圍內(nèi)不存在清洗盲區(qū)，并能夠避免因機(jī)架輪行走在不規(guī)則蒸發(fā)罐表面而出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。
【專利說明】蒸發(fā)罐換熱管自動清洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蒸發(fā)罐清洗領(lǐng)域，特別適用于采用高壓水射流對列管式加熱器的清洗。
技術(shù)背景
[0002]現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，由于糖廠制糖工藝的影響，列管式加熱器在使用一段時間后，會在列管的內(nèi)壁上沉積了厚度不均的亞硫酸鈣積垢。積垢使加熱器的傳熱效率大大地降低，直接影響制糖工藝的正常進(jìn)行。因此需要對蒸發(fā)罐換熱管除垢，以往一般用化學(xué)除垢法、人工機(jī)械和高壓水清洗?；瘜W(xué)除垢法，費(fèi)時，成本高，而且腐蝕換熱管。人工機(jī)械和高壓水清洗，勞動強(qiáng)度大，效率低，且不安全。我國目前蔗糖廠使用的列管式加熱器，其特點(diǎn)是:1.換熱管數(shù)量多，工人能以實(shí)現(xiàn)高效、無誤的清洗；2.列管式加熱器內(nèi)高溫、高濕的環(huán)境，操作者勞動強(qiáng)度大且需要交替工作；3.高壓水射流容易傷到操作者，進(jìn)一步限制了該種方式的效率。
[0003]針對此種現(xiàn)狀，當(dāng)前國內(nèi)已有一些解決方案。中國專利文獻(xiàn)號CN102580958A于2012年7月18日公開的管式蒸發(fā)器高壓水清洗水槍夾持裝置及其使用方法，采用高壓水射流清洗，通過由三段旋轉(zhuǎn)臂、防水板和支撐架連接而成的擺動夾持裝置夾持高壓水槍，操作者能夠安全、方便地移動高壓水槍，但是仍然需要人工操作，勞動強(qiáng)度大；中國專利文獻(xiàn)號CN202582363U于2012年12月5日公開的蒸發(fā)器換熱管清洗機(jī)，采用高壓水射流清洗，通過機(jī)頭動力機(jī)、機(jī)架動力機(jī)和回縮動力機(jī)的配合將清洗水槍輸送到換熱管中，實(shí)現(xiàn)對換熱器的自動清洗。由于機(jī)架的尺寸限制，僅適用與機(jī)架長度相匹配的換熱器，其設(shè)備需要工作在固定的軌道上，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且存在一定清洗盲區(qū)。中國專利文獻(xiàn)號CN103272804A于2013年9月4日公開的列管式加熱器全自動清洗設(shè)備，采用分區(qū)定位的方式對列管式加熱器進(jìn)行清洗，χ軸驅(qū)動裝置和I軸驅(qū)動裝置聯(lián)合定位換熱管，通過高壓水槍輸送機(jī)構(gòu)和尾管整理裝置輸送水槍軟管，實(shí)現(xiàn)自動清洗。但該方案在切換清洗區(qū)時需重新設(shè)置參照點(diǎn)，且存在清洗重疊區(qū)域，尾管整理裝置能夠夾持的軟管長度有限等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，蒸發(fā)罐清洗設(shè)備存在著清洗范圍有限，結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問題，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種蒸發(fā)罐換熱管自動清洗裝置，它包括中心立柱、滑架驅(qū)動機(jī)構(gòu)、機(jī)架部分、機(jī)架輪部分、機(jī)架驅(qū)動機(jī)構(gòu)、水管夾緊輪機(jī)構(gòu)、水管輸送機(jī)構(gòu)；所述機(jī)架部分由多段機(jī)架聯(lián)接組成，機(jī)架部分至少包括前機(jī)架2.4、前機(jī)架旋轉(zhuǎn)臺2.8、后機(jī)架2和連架板2.2組成；所述機(jī)架輪部分至少包括調(diào)壓螺栓b5、上連接板5.1、彈簧b5.2、下連接板5.3、立柱5.4和機(jī)架輪5.5組成；所述機(jī)架驅(qū)動機(jī)構(gòu)至少包括機(jī)架電機(jī)4.3、齒輪b4.1、齒輪c4.7和機(jī)架電機(jī)板4.4組成；所述水管夾緊輪機(jī)構(gòu)至少包括大壓輪3.10、小壓輪3.3、壓輪電機(jī)3.11、壓輪連桿3.4、壓輪固定座3.2、彈簧a3.8、滑柱3.7和調(diào)壓螺栓a3.6組成；所述水管輸送機(jī)構(gòu)至少包括水管6、水管轉(zhuǎn)盤7、轉(zhuǎn)盤電機(jī)7.7、進(jìn)水管接口 7.1、水管轉(zhuǎn)盤接口 7.2、底板7.6、電機(jī)板7.5、傳動軸c7.4、軸承支座7.3、導(dǎo)輪2.7和導(dǎo)輪架2.3組成；
[0005]所述機(jī)架部分的前機(jī)架旋轉(zhuǎn)臺2.8裝在前機(jī)架2.4上并與中心立柱4鉸接，后機(jī)架2末端與機(jī)架輪部分定位連接；
[0006]所述機(jī)架部分的前機(jī)架2.4末端兩側(cè)分別設(shè)置至少一個凹槽，后機(jī)架2始端兩側(cè)分別設(shè)置至少一個與前機(jī)架2.4末端凹槽配合的凸塊，前機(jī)架2.4與后機(jī)架2通過連架板
2.2定位連接。
[0007]所述機(jī)架部分還可以在前機(jī)架2.4和后機(jī)架2中間連接至少一段連接機(jī)架2.1，連接機(jī)架2.1的一端兩側(cè)設(shè)置至少一個與前機(jī)架2.4末端凹槽配合的凸塊，連接機(jī)架2.1的另一端兩側(cè)設(shè)置至少一個與后機(jī)架2始端凸塊槽配合的凹槽；連接機(jī)架2.1的一端與前機(jī)架2.4通過連架板2.2定位連接，連接機(jī)架2.1的另一端與后機(jī)架2通過連架板2.2定位連接；或者多段相鄰連接機(jī)架2.1依次通過連架板2.2定位連接構(gòu)成連接機(jī)架組，該連接機(jī)架組分別與前機(jī)架2.4和后機(jī)架2通過連架板2.2定位連接。
[0008]所述機(jī)架輪部分的上連接板5.1、下連接板5.3分別與后機(jī)架2末端定位連接；兩個立柱5.4的上端分別穿過下連接板5.3的導(dǎo)向孔和上連接板5.1的螺紋孔，兩個立柱5.4的下端與機(jī)架輪5.5鉸接，彈簧b5.2穿過立柱5.4上端并貼緊立柱5.4端面，調(diào)壓螺栓b5穿過兩個立柱5.4的上端與上連接板5.1螺紋連接并壓緊彈簧b5.2。
[0009]所述機(jī)架驅(qū)動機(jī)構(gòu)的齒輪b4.1與中心立柱4固定連接，機(jī)架電機(jī)板4.4固定連接在前機(jī)架2.4上，機(jī)架電機(jī)4.3裝在機(jī)架電機(jī)板4.4上且輸出軸與齒輪c4.7連接，齒輪b4.1與齒輪c4.7嚙合。
[0010]所述水管夾緊輪機(jī)構(gòu)的兩個壓輪連桿3.4分別與滑柱3.7鉸接，滑柱3.7的滑塊與壓輪固定座3.2的滑槽聯(lián)接，兩個小壓輪3.3鉸接在壓輪連桿3.4上，大壓輪3.10與壓輪固定座3.2鉸接，彈簧a3.8穿過滑柱3.7上端貼緊滑柱3.7端面，蓋板3.5與壓輪固定座3.2定位連接，調(diào)壓螺栓a3.6穿過滑柱3.7與蓋板3.5螺紋連接并壓緊彈簧a3.8。
[0011]所述水管輸送機(jī)構(gòu)的底板7.6安裝在前機(jī)架2.4始端，軸承支座7.3、電機(jī)板7.5分別與底板7.6固定連接；所述的轉(zhuǎn)盤電機(jī)7.7輸出軸通過聯(lián)軸器與傳動軸c7.4連接，傳動軸c7.4穿過軸承支座7.3并與水管轉(zhuǎn)盤7固定連接；進(jìn)水管接口 7.1和水管轉(zhuǎn)盤接口7.2分別于水管轉(zhuǎn)盤7螺紋連接。
[0012]所述水管輸送機(jī)構(gòu)的水管6盤放在水管轉(zhuǎn)盤7上，水管6繞過導(dǎo)輪2.7伸到水管夾緊輪機(jī)構(gòu)的大壓輪3.10和兩個小壓輪3.3中；水管6的一端與水管轉(zhuǎn)盤接口 7.2螺紋連接。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]1.本發(fā)明的機(jī)架采用分段式結(jié)構(gòu)，可以在前機(jī)架與后機(jī)架間連接一個或者多個連接機(jī)架，擴(kuò)展了清洗設(shè)備的使用范圍。
[0015]2.本發(fā)明的機(jī)架設(shè)置可調(diào)壓的機(jī)架輪部分，使得清洗設(shè)備受力情況得到改善且不因機(jī)架輪行走在不規(guī)則的蒸發(fā)罐表面而出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。
[0016]3.本發(fā)明的清洗機(jī)頭安裝在機(jī)架部分側(cè)面，隨滑架驅(qū)動機(jī)構(gòu)和機(jī)架動力機(jī)構(gòu)的運(yùn)動可以達(dá)到蒸發(fā)罐的任意位置清洗，不存在清洗盲區(qū)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例工作狀態(tài)的俯視圖。
[0019]圖3是本發(fā)明實(shí)施例工作狀態(tài)的主視圖。
[0020]圖4是本發(fā)明的機(jī)架輪部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本發(fā)明的機(jī)架驅(qū)動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明的清洗機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是本發(fā)明的水管夾緊輪部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8是本發(fā)明的水管輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖
[0025]附圖中:1_蒸發(fā)罐；2_后機(jī)架；2.1-連接機(jī)架；2.2_連架板；2.3_導(dǎo)輪架；2.4_前機(jī)架；2.5-齒條；2.6-滑軌；2.7-導(dǎo)輪；2.8-前機(jī)架旋轉(zhuǎn)臺；3_清洗機(jī)頭；3.1_清洗機(jī)頭移動臺；3.2-壓輪固定座；3.3-小壓輪；3.4-壓輪連桿；3.5-蓋板；3.6-調(diào)壓螺栓a ; 3.7-滑柱；3.8-彈簧a ;3.9-導(dǎo)向套；3.10-大壓輪；3.11-壓輪電機(jī)；3.12-齒輪a ;3.13-傳動軸a ；3.14-滑架軸承座；3.15-滑架驅(qū)動電機(jī)；4_中心立柱；4.1-齒輪b ；4.2-編碼器；4.3-機(jī)架電機(jī)；4.4-機(jī)架電機(jī)板；4.5-傳動軸b ；4.6-支撐座；4.7-齒輪c ;5_調(diào)壓螺栓b ；5.1-上連接板；5.2-彈簧b ；5.3-下連接板；5.4-立柱；5.5-機(jī)架輪；6_水管；7_水管轉(zhuǎn)盤；7.1-進(jìn)水管接口 ；7.2-水管轉(zhuǎn)盤接口 ；7.3-軸承支座；7.4-傳動軸c ；7.5-電機(jī)板；7.6-底板；7.7-轉(zhuǎn)盤電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0027]本發(fā)明蒸發(fā)罐換熱管自動清洗裝置，如圖1、圖2和圖3所示，其中圖1中蒸發(fā)罐I的頂面是全部分布有換熱管的管口，為了表示清楚，圖3采用省略畫法僅表示了其中的二分之一部分。機(jī)架部分的前機(jī)架旋轉(zhuǎn)臺2.8裝在前機(jī)架2.4上并與中心立柱4鉸接，中心立柱4工作狀態(tài)下安裝在蒸發(fā)罐I的中心位置；后機(jī)架2末端與機(jī)架輪輪部分定位連接，機(jī)架輪5.5行走在蒸發(fā)罐I上，此部分如圖4所示；機(jī)架部分上裝有清洗機(jī)頭3 ;前機(jī)架旋轉(zhuǎn)臺2.8上端裝有導(dǎo)輪架2.3，導(dǎo)輪2.7與導(dǎo)輪架2.3鉸接，導(dǎo)輪2.7由轉(zhuǎn)盤電機(jī)7.7和壓輪電機(jī)3.11聯(lián)合帶動，以保證水管6在伸縮過程中不落到機(jī)架部分而發(fā)生纏繞；清洗機(jī)頭3有大壓輪3.10和兩個小壓輪3.3用于夾持水管6，壓輪3.10由壓輪電機(jī)3.11通過聯(lián)軸器帶動，工作時大壓輪3.10與小壓輪3.3旋轉(zhuǎn)方向相反實(shí)現(xiàn)水管6的輸送和回縮動作，在壓輪固定座3.2的最下方設(shè)有導(dǎo)向套3.9，該部分如圖6和圖7所示；水管6的布置路線是從水管轉(zhuǎn)盤?引出，繞過導(dǎo)輪2.7伸到清洗機(jī)頭3的大壓輪3.10、兩個小壓輪3.3中。
[0028]圖1所示，機(jī)架部分由多段機(jī)架組成，至少由前機(jī)架2.4和后機(jī)架2構(gòu)成，前機(jī)架
2.4末端兩側(cè)分別設(shè)有至少一個凹槽，后機(jī)架2始端兩側(cè)分別設(shè)有至少一個與前機(jī)架2.4末端兩側(cè)凹槽配合的凸塊，當(dāng)機(jī)架部分僅由前機(jī)架2.4和后機(jī)架2兩段組成時，前機(jī)架2.4與后機(jī)架2通過連架板2.2定位連接；在前機(jī)架2.4和后機(jī)架2中間可以連接至少一段連接機(jī)架2.1，連接機(jī)架2.1始端兩側(cè)的凸塊分別與前機(jī)架2.4末端兩側(cè)的凹槽配合，連接機(jī)架2.1末端兩側(cè)的凹槽分別與后機(jī)架2始端兩側(cè)的凸塊配合；連接機(jī)架2.1的一端與前機(jī)架2.4通過連架板2.2定位連接，連接機(jī)架2.1的另一端與后機(jī)架2通過連架板2.2定位連接；或者多段相鄰連接機(jī)架2.1依次通過連架板2.2定位連接構(gòu)成連接機(jī)架組，該連接機(jī)架組分別與前機(jī)架2.4和后機(jī)架2通過連架板2.2定位連接，實(shí)現(xiàn)增加機(jī)架的長度，擴(kuò)展清洗設(shè)備的使用范圍；在機(jī)架部分的同一側(cè)面裝有兩條滑軌2.6和齒條2.5，清洗機(jī)頭移動臺
3.1裝在滑軌2.6上，裝在清洗機(jī)頭3上的滑架驅(qū)動電機(jī)3.15輸出軸通過聯(lián)軸器與傳動軸a3.13連接，傳動軸a3.13穿過兩個滑架軸承座3.14并與齒輪a3.12固定連接，齒輪a3.12與齒條2.5嚙合；滑軌2.6、齒輪a3.12、齒條2.5、傳動軸a3.13、兩個滑架軸承座3.14和滑架驅(qū)動電機(jī)3.15構(gòu)成清洗機(jī)頭3在機(jī)架部分上行走的滑架驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0029]圖4所示，機(jī)架輪部分至少包括立柱5.4，彈簧b5.2、上連接板5.1、下連接板5.3、機(jī)架輪5.5和調(diào)壓螺栓b5，上連接板5.1、下連接板5.4分別與后機(jī)架2末端定位連接；兩個立柱5.4的上端分別穿過下連接板5.3的導(dǎo)向孔和上連接板5.1的螺紋孔，立柱5.4的下端與機(jī)架輪5.5鉸接；彈簧b5.2穿過立柱上端并與下連接板5.3貼緊，調(diào)壓螺栓5穿過兩個立柱5.4的上端并與上連接板5.1螺紋連接，通過調(diào)節(jié)調(diào)壓螺栓b5壓緊彈簧b5.2使機(jī)架輪部分有一定預(yù)壓，彈簧b5.2可以根據(jù)實(shí)際情況改變壓縮量，使得機(jī)架輪5.5在蒸發(fā)罐I不規(guī)則表面行走時不出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。
[0030]圖5所示，中心立柱4與齒輪b4.1固定連接，編碼器4.2裝在前機(jī)架旋轉(zhuǎn)臺2.8上，機(jī)架電機(jī)板4.4與前機(jī)架2.4定位連接，機(jī)架電機(jī)4.3裝在機(jī)架電機(jī)板4.4上，其輸出軸通過聯(lián)軸器與傳動軸b4.5連接，傳動軸b4.5穿過兩個支撐座4.6與齒輪b4.1固定連接，齒輪b4.1與齒輪c4.7嚙合，通過機(jī)架電機(jī)4.3帶動齒輪c4.7相對齒輪b4.1轉(zhuǎn)動，帶動機(jī)架部分相對中心立柱4轉(zhuǎn)動，編碼器4.2用于檢測機(jī)架部分相對立柱4旋轉(zhuǎn)的角度。
[0031]圖6和圖7所示，壓輪固定座3.2裝在清洗機(jī)頭移動臺3.1上，兩個壓輪連桿3.4分別與滑柱3.7鉸接，滑柱3.7上的滑塊與壓輪固定座3.2的滑槽聯(lián)接，兩個小壓輪3.3鉸接在壓輪連桿3.4上，大壓輪3.10與壓輪固定座3.2鉸接，彈簧a3.8穿過滑柱3.7上端貼緊滑柱3.7端面，蓋板3.5與壓輪固定座3.2定位連接，調(diào)壓螺栓a3.6穿過滑柱上端并與蓋板3.5螺紋連接；通過調(diào)節(jié)調(diào)壓螺栓a3.6壓緊彈簧a3.8使滑柱3.7上的滑塊在壓輪固定座3.2的滑槽內(nèi)移動，改變兩個小壓輪3.3與大壓輪3.10的間距，實(shí)現(xiàn)夾緊水管6，鉸接在滑柱3.7上的壓輪連桿3.4能夠根據(jù)水管6的形狀自動調(diào)節(jié)其傾斜角度。
[0032]圖8所示，水管輸送機(jī)構(gòu)的底板7.6裝在前機(jī)架2.4始端，軸承支座7.3、電機(jī)板7.5分別與底板7.6固定連接；轉(zhuǎn)盤電機(jī)7.7輸出軸通過聯(lián)軸器與傳動軸c7.4連接，傳動軸c7.4穿過兩個軸承支座7.3并與水管轉(zhuǎn)盤7固定連接；進(jìn)水管接口 7.1、水管轉(zhuǎn)盤接口7.2分別與水管轉(zhuǎn)盤7連接，水管6盤放在水管轉(zhuǎn)盤7上并與水管轉(zhuǎn)盤接口 7.2連接，進(jìn)水方向與圖7中的箭頭方向所示；轉(zhuǎn)盤電機(jī)7.7帶動水管轉(zhuǎn)盤7旋轉(zhuǎn)，與壓輪電機(jī)3.11配合實(shí)現(xiàn)水管6的輸送和回縮動作，避免工作時水管伸縮引起的纏繞現(xiàn)象。
[0033]最后說明的是本發(fā)明蒸發(fā)罐換熱管自動清洗裝置結(jié)構(gòu)不局限于上述實(shí)施例，還可以做各種修改或變形。因此，說明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改、潤飾或等同變化，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的思想和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸發(fā)罐換熱管自動清洗裝置，它包括中心立柱、滑架驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特征在于:它還包括機(jī)架部分、機(jī)架輪部分、機(jī)架驅(qū)動機(jī)構(gòu)、水管夾緊輪機(jī)構(gòu)、水管輸送機(jī)構(gòu)； 所述機(jī)架部分由多段機(jī)架聯(lián)接組成，機(jī)架部分至少包括前機(jī)架(2.4)、前機(jī)架旋轉(zhuǎn)臺(2.8)、后機(jī)架(2)和連架板(2.2)組成； 所述機(jī)架輪部分至少包括調(diào)壓螺栓b (5)、上連接板(5.1)、彈簧13(5.2)、下連接板(5.3)、立柱(5.4)和機(jī)架輪(5.5)組成； 所述機(jī)架驅(qū)動機(jī)構(gòu)至少包括機(jī)架電機(jī)(4.3)、齒輪1^(4.1)、齒輪c (4.7)和機(jī)架電機(jī)板(4.4)組成； 所述水管夾緊輪機(jī)構(gòu)至少包括大壓輪(3.10)、小壓輪(3.3)、壓輪電機(jī)(3.11)、壓輪連桿(3.4)、壓輪固定座(3.2)、彈簧a(3.8)、滑柱(3.7)和調(diào)壓螺栓a(3.6)組成； 所述水管輸送機(jī)構(gòu)至少包括水管(6)、水管轉(zhuǎn)盤(7)、轉(zhuǎn)盤電機(jī)(7.7)、進(jìn)水管接口(7.1)、水管轉(zhuǎn)盤接口(7.2)、底板(7.6)、電機(jī)板(7.5)、傳動軸c(7.4)、軸承支座(7.3)、導(dǎo)輪(2.7)和導(dǎo)輪架(2.3)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)罐換熱管自動清洗裝置，其特征在于:所述機(jī)架部分的前機(jī)架旋轉(zhuǎn)臺(2.8)裝在前機(jī)架(2.4)上并與中心立柱(4)鉸接，后機(jī)架(2)末端與機(jī)架輪部分定位連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)罐換熱管自動清洗裝置，其特征在于:所述機(jī)架部分的前機(jī)架(2.4)末端兩側(cè)分別設(shè)置至少一個凹槽，后機(jī)架(2)始端兩側(cè)分別設(shè)置至少一個與前機(jī)架(2.4)末端凹槽配合的凸塊，前機(jī)架(2.4)與后機(jī)架(2)通過連架板(2.2)定位連接。`
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)罐換熱管自動清洗裝置，其特征在于:所述機(jī)架部分還可以在前機(jī)架(2.4)和后機(jī)架(2)中間連接至少一段連接機(jī)架(2.1)，連接機(jī)架(2.1)的一端兩側(cè)設(shè)置至少一個與前機(jī)架(2.4)末端凹槽配合的凸塊，連接機(jī)架(2.1)的另一端兩側(cè)設(shè)置至少一個與后機(jī)架(2)始端凸塊槽配合的凹槽；連接機(jī)架(2.1)的一端與前機(jī)架(2.4)通過連架板(2.2)定位連接，連接機(jī)架(2.1)的另一端與后機(jī)架(2)通過連架板(2.2)定位連接；或者多段相鄰連接機(jī)架(2.1)依次通過連架板(2.2)定位連接構(gòu)成連接機(jī)架組，該連接機(jī)架組分別與前機(jī)架(2.4)和后機(jī)架(2)通過連架板(2.2)定位連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)罐換熱管自動清洗裝置，其特征在于:所述機(jī)架輪部分的上連接板(5.1)、下連接板(5.3)分別與后機(jī)架(2)末端定位連接；兩個立柱(5.4)的上端分別穿過下連接板(5.3)的導(dǎo)向孔和上連接板(5.1)的螺紋孔，兩個立柱(5.4)的下端與機(jī)架輪(5.5)鉸接，彈簧b (5.2)穿過立柱(5.4)上端并貼緊立柱(5.4)端面，調(diào)壓螺栓b(5)穿過兩個立柱(5.4)的上端與上連接板(5.1)螺紋連接并壓緊彈簧b (5.2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)罐換熱管自動清洗裝置，其特征在于:所述機(jī)架驅(qū)動機(jī)構(gòu)的齒輪b(4.1)與中心立柱(4)固定連接，機(jī)架電機(jī)板(4.4)固定連接在前機(jī)架(2.4)上，機(jī)架電機(jī)(4.3)裝在機(jī)架電機(jī)板(4.4)上且輸出軸與齒輪c (4.7)連接，齒輪b (4.1)與齒輪c (4.7)嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)罐換熱管自動清洗裝置，其特征在于:所述水管夾緊輪機(jī)構(gòu)的兩個壓輪連桿(3.4)分別與滑柱(3.7)鉸接，滑柱(3.7)的滑塊與壓輪固定座(3.2)的滑槽聯(lián)接，兩個小壓輪(3.3)鉸接在壓輪連桿(3.4)上，大壓輪(3.10)與壓輪固定座(3.2)鉸接，彈簧a(3.8)穿過滑柱(3.7)上端貼緊滑柱(3.7)端面，蓋板(3.5)與壓輪固定座(3.2)定位連接，調(diào)壓螺栓a (3.6)穿過滑柱(3.7)與蓋板(3.5)螺紋連接并壓緊彈簧a (3.8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)罐換熱管自動清洗裝置，其特征在于:所述水管輸送機(jī)構(gòu)的底板(7.6)安裝在前機(jī)架(2.4)始端，軸承支座(7.3)、電機(jī)板(7.5)分別與底板(7.6)固定連接；所述的轉(zhuǎn)盤電機(jī)(7.7)輸出軸通過聯(lián)軸器與傳動軸c (7.4)連接，傳動軸c (7.4)穿過軸承支座(7.3)并與水管轉(zhuǎn)盤(7)固定連接；進(jìn)水管接口(7.1)和水管轉(zhuǎn)盤接口(7.2)分別于水管轉(zhuǎn)盤(7)螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)罐換熱管自動清洗裝置，其特征在于:所述水管輸送機(jī)構(gòu)的水管(6)盤放在水管轉(zhuǎn)盤(7)上，水管(6)繞過導(dǎo)輪(2.7)伸到水管夾緊輪機(jī)構(gòu)的大壓輪(3.10)和兩個小壓輪(3`.3)中；水管(6)的一端與水管轉(zhuǎn)盤接口(7.2)螺紋連接。
【文檔編號】F28G15/02GK103673748SQ201310718271
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】潘海鴻, 葉文海, 陳琳, 韋國琪, 黃炳瓊 申請人:廣西大學(xué)