焚燒爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種垃圾焚燒爐，包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的外爐壁、外爐芯和內(nèi)爐芯，所述外爐芯和內(nèi)爐芯固定在底座上，所述底座、外爐壁和外爐芯形成燃燒垃圾的外爐腔，所述外爐壁上部設(shè)置有垃圾進(jìn)口和燃料輸入通道，所述外爐芯與所述外爐壁之間設(shè)置有送料器，所述內(nèi)爐芯上部設(shè)置有進(jìn)料口，所述內(nèi)爐芯內(nèi)設(shè)置有攪拌器。外爐腔可以用于焚燒垃圾，內(nèi)爐芯內(nèi)可以用于焙燒可轉(zhuǎn)換為陶瓷原料的化學(xué)廢料，在焚燒垃圾的同時，將鋁材生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)化學(xué)廢料焙燒成陶瓷制備材料，變廢為寶，并且不影響傳統(tǒng)基于垃圾焚燒的能量轉(zhuǎn)換活動，充分了利用能量，節(jié)能減排。
【專利說明】焚燒爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種焚燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁型材產(chǎn)品經(jīng)過表面清洗(除油脫脂、除氧化皮)、拋光、保護(hù)、封孔后才能交付使用，在清洗過程中會產(chǎn)生大量的工業(yè)化學(xué)廢料，這些廢料一直令環(huán)保部門和鋁材制造企業(yè)頭痛的問題，大量的前期調(diào)研和實驗發(fā)現(xiàn)，這些工業(yè)廢料經(jīng)化學(xué)處理及焙燒后可以生成高純度的陶瓷制備材料。傳統(tǒng)的垃圾焚燒爐，功能比較單一，只能就將各類垃圾全部混在一起焚燒，不僅造成一些可回收資源的白白浪費，而且焚燒過程中由于焚燒不完全會產(chǎn)生大量的污染氣體，這些氣體會對周邊環(huán)境產(chǎn)生極其惡劣的影響，而且傳統(tǒng)的焚燒爐，攪拌不夠充分完全，造成垃圾堆積在底部，不能充分完全燃燒，并且這樣容易產(chǎn)生大量的污染氣體，造成二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于以上問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種焚燒爐，其能將垃圾高效焚燒，并且能焚燒垃圾的同時，將鋁材生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)化學(xué)廢料焙燒成陶瓷制備材料，變廢為寶，并且不影響傳統(tǒng)基于垃圾焚燒的能量轉(zhuǎn)換活動，充分了利用能量，節(jié)能減排。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種垃圾焚燒爐，包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的外爐壁、外爐芯和內(nèi)爐芯，所述外爐芯和內(nèi)爐芯固定在底座上，所述底座、外爐壁和外爐芯形成燃燒垃圾的外爐腔，所述外爐壁上部設(shè)置有垃圾進(jìn)口和燃料輸入通道，所述內(nèi)爐芯上部設(shè)置有進(jìn)料口，所述外爐芯與所述外爐壁之間設(shè)置有送料器，所述內(nèi)爐芯內(nèi)設(shè)置有攪拌器。外爐腔可以用于焚燒垃圾，內(nèi)爐芯內(nèi)可以用于焙燒可轉(zhuǎn)換為陶瓷原料的化學(xué)廢料，在焚燒垃圾的同時，將鋁材生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)化學(xué)廢料焙燒成陶瓷制備材料，變廢為寶，并且不影響傳統(tǒng)基于垃圾焚燒的能量轉(zhuǎn)換活動，充分了利用能量，節(jié)能減排。
[0006]所述內(nèi)爐芯的外壁上設(shè)置有呈螺旋狀上升的散熱片，所述散熱片可以加強散熱面積，并且使熱量分布均勻，使內(nèi)爐芯內(nèi)的化學(xué)廢料充分燃燒。
[0007]所述攪拌器或/和送料器均為錐形，送料器或/和攪拌器設(shè)計成錐形，可以減緩物質(zhì)下降速度，也可以起到傳送物質(zhì)的作用，防止垃圾和工業(yè)廢料在重力作用下下墜，造成爐腔底部堆積物質(zhì)太多。
[0008]所述攪拌器包括攪拌軸以及排列設(shè)置在攪拌軸的軸向方向上的至少一片攪拌片。
[0009]所述送料器包括圓筒和排列設(shè)置在圓筒外壁的軸向方向上的至少一片攪拌片。
[0010]所述外爐壁頂部設(shè)置有外罩，外罩將整個外爐腔罩起來，防止熱量流失，并可以使進(jìn)行充分燃燒。
[0011 ] 所述外爐壁上設(shè)置有廢氣排出口，所述外爐壁下部設(shè)置有廢水排出口，可以將垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的廢水和廢氣排出外爐芯。[0012]所述外爐芯與內(nèi)爐芯之間的間隙為2mm—4mm, 2mm一4mm是熱傳導(dǎo)的最佳距離,使得熱量能更快得從外爐芯傳遞到內(nèi)爐芯內(nèi)。
[0013]所述外爐壁由耐火磚砌成，耐火磚既能耐高溫，又起到保溫防止熱量流失的作用，攪拌器、送料器、外爐芯和內(nèi)爐芯都采用耐高溫金屬材料制成，熱傳導(dǎo)較快。
[0014]采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的有益效果是:
[0015]本發(fā)明提供了一種焚燒爐，其能將垃圾高效焚燒,并且能焚燒垃圾的同時,將鋁材生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)化學(xué)廢料焙燒成陶瓷制備材料，變廢為寶，并且不影響傳統(tǒng)基于垃圾焚燒的能量轉(zhuǎn)換活動，充分了利用能量，節(jié)能減排。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0017]圖1為本發(fā)明焚燒爐的整體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0018]一種垃圾焚燒爐，包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的外爐壁1、外爐芯2和內(nèi)爐芯3，所述外爐芯2和內(nèi)爐芯3固定在底座4上，所述底座4、外爐壁I和外爐芯2形成燃燒垃圾的外爐腔5，外爐壁I頂部設(shè)置有托臺7，外爐壁I上部設(shè)置有垃圾進(jìn)口 10、燃料輸入通道11和氧氣輸入通道14，所述外爐芯2與所述外爐壁I之間設(shè)置有送料器8，內(nèi)爐芯3上部設(shè)置有進(jìn)料口 13，內(nèi)爐芯3內(nèi)設(shè)置有攪拌器6。外爐腔5可以用于焚燒垃圾，內(nèi)爐芯3內(nèi)可以用于焙燒可轉(zhuǎn)換為陶瓷原料的化學(xué)廢料，垃圾焚燒所產(chǎn)生的溫度在900-1100，正好是焙燒高嶺土以及其它陶瓷制備材料所需的溫度，在焚燒垃圾的同時，將鋁材生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)化學(xué)廢料焙燒成陶瓷制備材料，變廢為寶，并且不影響傳統(tǒng)基于垃圾焚燒的能量轉(zhuǎn)換活動，充分了利用能量，節(jié)能減排。
[0019]所述內(nèi)爐芯3的外壁上設(shè)置有呈螺旋狀上升的散熱片，所述散熱片可以加強散熱面積，并且使熱量分布均勻，使內(nèi)爐芯3內(nèi)的化學(xué)廢料充分燃燒。
[0020]內(nèi)爐芯3底部設(shè)置有出料口 16，出料口 16呈倒錐形，底部設(shè)置有出口，焙燒好的陶瓷原料可以經(jīng)過出料口 16排出。
[0021]攪拌器6由齒輪驅(qū)動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，攪拌器6包括攪拌軸以及排列設(shè)置在攪拌軸上的至少一片攪拌片，攪拌軸一端與齒輪中心固定連接，并通過托臺7伸入到內(nèi)爐芯3內(nèi)部，所述齒輪由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，攪拌軸與托臺7之間設(shè)置有滾珠軸承和推力軸承；攪拌片為中間厚邊緣薄的圓盤狀，攪拌器6整體為錐形；送料器8套設(shè)在內(nèi)爐壁外，用于攪拌、傳送在爐膛內(nèi)焚燒的垃圾，送料器8包括圓筒和排列設(shè)置在圓筒上的至少一片攪拌片，圓筒與齒輪組連接，齒輪組由設(shè)置在外爐壁I上的電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，圓筒底部與底座4之間設(shè)置有推力軸承，攪拌片為中間厚邊緣薄的圓盤狀，送料器8整體為錐形，攪拌片從下到上依次增大，送料器8和攪拌器6均設(shè)計成錐形，可以減緩物質(zhì)下降速度，也可以起到傳送物質(zhì)的作用，防止垃圾和工業(yè)廢料在重力作用下下墜，造成爐腔底部堆積物質(zhì)太多。
[0022]外爐壁I上設(shè)置有外罩9，外罩9將整個外爐腔5罩起來，防止熱量流失，并可以使垃圾進(jìn)行充分燃燒。
[0023]外爐壁I上設(shè)置有廢氣排出口，化學(xué)廢料在焙燒過程中會產(chǎn)生氣體，這些氣體可以從廢氣排出口排出，經(jīng)過設(shè)置在底座4下方的廢氣處理器進(jìn)行處理，防止污染環(huán)境。
[0024]外爐壁I下部設(shè)置有廢水排出口 15，用于將垃圾中的廢水排出外爐芯2，所排出的廢水經(jīng)過廢水處理器進(jìn)行處理，防止對環(huán)境造成污染。
[0025]外爐壁I上還分別開有氧氣(空氣)輸入通道和垃圾出口 12，垃圾出口 12設(shè)置在外爐壁I的底部，用于將垃圾未完全燃燒的部分排出外爐腔5。
[0026]外爐芯2與內(nèi)爐芯3之間的間隙為2mm—4mm, 2mm一4mm是熱傳導(dǎo)的最佳距離,使得熱量能更快得從外爐芯2傳遞到內(nèi)爐芯3內(nèi)。
[0027]外爐壁I由耐火磚砌成，耐火磚既能耐高溫，又起到保溫防止熱量流失的作用，攪拌器6、送料器8、外爐芯2和內(nèi)爐芯3都采用耐高溫金屬材料制成，熱傳導(dǎo)較快。
[0028]工作原理如下:
[0029]垃圾由垃圾進(jìn)口 10進(jìn)入外爐腔5，燃料由燃料輸入通道11輸入外爐腔5，氧氣或空氣由氧氣輸入通道14進(jìn)入外爐腔5，燃料輸入通道11上設(shè)置有噴射裝置，點火燃燒垃圾，同時送料器8開始轉(zhuǎn)動，使得垃圾能夠均勻受熱燃燒，鋁材廢渣由進(jìn)料口進(jìn)入內(nèi)爐芯3內(nèi)部，同時攪拌器6開始轉(zhuǎn)動，使得廢渣均勻受熱。垃圾焚燒產(chǎn)生的廢水通過廢水排出口 15排出，鋁材廢渣焙燒產(chǎn)生的廢氣通過廢氣排出口排出，焚燒后的垃圾渣由垃圾出口 12排出，焙燒后的陶瓷原料由出料口 16輸出。
[0030]最后應(yīng)說明的是:以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種垃圾焚燒爐，其特征在于:包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的外爐壁、外爐芯和內(nèi)爐芯，所述外爐芯和內(nèi)爐芯固定在底座上，所述底座、外爐壁和外爐芯形成燃燒垃圾的外爐腔，所述外爐壁上部設(shè)置有垃圾進(jìn)口和燃料輸入通道，所述內(nèi)爐芯上部設(shè)置有進(jìn)料口，所述外爐芯與所述外爐壁之間設(shè)置有送料器，所述內(nèi)爐芯內(nèi)設(shè)置有攪拌器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述內(nèi)爐芯的外壁上設(shè)置有呈螺旋狀上升的散熱片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述攪拌器或/和送料器均為錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述攪拌器包括攪拌軸以及排列設(shè)置在攪拌軸的軸向方向上的至少一片攪拌片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述送料器包括圓筒和排列設(shè)置在圓筒外壁的軸向方向上的至少一片攪拌片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述外爐壁頂部設(shè)置有外罩。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述外爐壁上設(shè)置有廢氣排出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述外爐壁下部設(shè)置有廢水排出□。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述外爐芯與內(nèi)爐芯之間的間隙為 2mm—4mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述外爐壁由耐火磚砌成。
【文檔編號】F23G5/44GK103982899SQ201310750485
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】唐曙光, 王興波 申請人:佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院