專利名稱：一種旋轉式鍋爐自動清灰裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于能源利用領域，涉及一種旋轉式鍋爐自動清灰裝置。
背景技術：
目前，國內大部分工業(yè)鍋爐為燃煤鏈條鍋爐，燃煤鏈條鍋爐正常運行時，煤粉、灰渣等細小顆粒會通過爐排送風孔落入風倉中。風倉中的灰渣積聚會堵塞風倉，對風倉空氣流動造成不良的影響，需要及時清理。通常采用的清灰方式是將風倉底板做成推拉式的活動擋板，通過擋板的水平往復運動實現(xiàn)風倉底部排灰口的打開和關閉。鏈條爐排鍋爐風倉中積聚的灰渣若不及時清理，會影響風倉的供風性能和煤的正常燃燒，導致整個鍋爐效率降低。通常每隔數(shù)小時就需要進行一次清灰操作。由于清灰次數(shù)頻繁、設備沉重，清灰操作的勞動強度很大。大型化是鍋爐設備發(fā)展的趨勢，大型鍋爐設備更加沉重，耗煤量也更大，因此風倉的清灰工作量很大。為了降低勞動強度，實現(xiàn)清灰的自動化已十分迫切。鍋爐爐排風室自動清灰器(申請?zhí)?00810011973.X)利用液壓驅動實現(xiàn)水平推拉往復運動，代替人工操作完成清灰，降低了勞動強度。自動清灰裝置需要綜合考慮設備占用空間大小、設備的成本和可靠性以及清灰方式對風倉供風的影響等多方面的因素。往復推拉式的方式，在清灰時須將風倉底板抽離，會造成空氣從風倉底部流出，影響風倉內部空氣流動的穩(wěn)定性和供風性能。采用水平往復運動的自動清灰裝置占用空間大、液壓裝置復雜，以及可靠性和成本方面的因素是其實際應用必須考慮的問題。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種旋轉式鍋爐自動清灰裝置，取代人工清灰，大幅降低勞動強度，同時，減小清 灰過程對風倉空氣流動的影響，并且占用空間小。本實用新型的技術方案如下:一種旋轉式鍋爐自動清灰轉置，包括風倉外殼、旋轉式底板、刷絲束。所述的風倉外殼的側壁下端設置兩個圓弧段:左圓弧段下側壁和右圓弧段下側壁；左圓弧段下側壁和右圓弧段下側壁之間的最小距離大于兩倍的轉板長度，轉板在轉軸帶動下，能夠在兩個圓弧段和落灰口組成的空間內旋轉。所述的旋轉式底板包括轉軸和轉板，轉軸兩端由軸承支撐，轉軸可以通過傳動裝置連接到減速器。所述的刷絲束由具有一定彈性的細金屬絲捆扎在一起組成，刷絲束的一端固定于轉板上，刷絲束順著轉軸旋轉方向，與轉軸半徑方向呈傾斜角度，角度范圍為15° ^60°。本實用新型提出的風倉側壁下端為圓弧狀，轉軸旋轉過程中，能夠保證每個時刻風倉兩側與轉板上的刷絲束相接觸，由于刷絲束具有彈性，在與風倉側壁接觸時，會產生彈性接觸變形，以保證轉板和風倉側板的緊密接觸，實現(xiàn)密封的效果。這樣就使風倉底部無空氣流出，即保證了風倉的供風性能?；以ㄟ^爐排送風孔落入風倉底板的轉板上，轉板轉過一定角度后，灰渣被轉移到風倉外部，在自身重力作用下自動掉落。若有較大的灰渣落到刷絲束與風倉側壁的接觸處，刷絲束受到擠壓會自動產生較大變形，使灰渣能順利落下，而不至于卡住轉板，保證了自動清灰裝置的正常工作。轉軸可以通過傳動裝置連接到拖動爐排的減速器上，不需要加其他動力設備，并且可以根據(jù)清灰頻率的需要改變傳動比，從而改變轉軸的轉速，實現(xiàn)自動清灰。

圖1為旋轉式清灰爐排結構示意圖。圖2為旋轉式鍋爐自動清灰裝置結構示意圖。圖3 (a)為旋轉式鍋爐自動清灰裝置剖面圖。圖3 (b)為刷絲束結構圖。圖中:1風倉外殼，2旋轉式底板，3刷絲束，4轉軸，5轉板。
具體實施方式
本實用新型的旋轉式鍋爐清灰裝置由風倉外殼、旋轉式底板和刷絲束組成。風倉外殼長、寬、高的結構尺寸由鍋爐的噸位和爐排的尺寸確定，風倉側壁下端落灰口寬度為轉板5長度的0.8倍到I倍。轉軸中心通過圓弧段的圓心，轉軸兩端由軸承支撐?？梢愿鶕?jù)鍋爐清灰頻率的要求確定轉軸轉速。轉軸可通過適當?shù)膫鲃愚D置連接至拖動爐排的減速器上，由爐排減速器提供動力，也可以采用單獨的傳動動力。轉板均勻安裝在轉軸上，轉板個數(shù)為4到9個，轉板個數(shù)應與落灰口寬度相匹配，加工精度比較高的情況下可以適當增加轉板個數(shù)。轉板的長度與風倉長度相同。轉板頂端到圓弧段間隙寬度在加工精度允許的情況下盡量小，一般不超過1cm，刷絲束的長度為該間隙寬度的1.05倍到2倍，保證刷絲束與圓弧段壁面緊密接觸。組成刷絲束的細金屬絲直徑在0.05mm到0.07mm之間，刷絲束一端固定在轉板上，隨轉軸一起旋轉。刷絲束順著轉軸旋轉的方向，與轉軸的半徑方向呈傾斜角度，范圍在在15度到60度之間。
權利要求1.一種旋轉式鍋爐自動清灰裝置，其特征在于，該旋轉式鍋爐自動清灰裝置包括風倉外殼(I)、旋轉式底板(2)和刷絲束(3)； 風倉外殼(I)的側壁下端設置兩個圓弧段:左圓弧段下側壁和右圓弧段下側壁；旋轉式底板(2)由轉軸(4)與轉板(5)組成,轉板(5)連接在轉軸(4)上,轉軸兩端由軸承支撐；刷絲束(3)由彈性金屬絲捆扎在一起組成，刷絲束一端固定于轉板(5)上； 左圓弧段下側壁和右圓弧段下側壁之間的最小距離大于兩倍的轉板長度，轉板(5)在轉軸(4 )帶動下，能夠在兩個圓弧段和落灰口組成的空間內旋轉。
2.根據(jù)權利要求1所述的旋轉式鍋爐自動清灰裝置，其特征在于，轉軸(4)通過傳動裝置連接到減速器。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鍋爐自動清灰裝置，其特征在于，刷絲束(3)順著轉軸(4)旋轉的方向，與轉軸(4)的半徑方向成15°飛0°。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的鍋爐自動清灰裝置，其特征在于，所述的風落灰口寬度為轉板(5)長度的0.8倍到I倍。
5.根據(jù)權利要求3所述的鍋爐自動清灰裝置，其特征在于，所述的風落灰口寬度為轉板(5)長度的0.8倍到I倍。
6.根據(jù)權利要求1或2或5所述的鍋爐自動清灰裝置，其特征在于，所述的細金屬絲直徑在0.05mm到0.07mm之間。
7.根據(jù)權利要求3所述的鍋爐自動清灰裝置，其特征在于，所述的細金屬絲直徑在.0.05mm 到 0.07mm 之間。
專利摘要本實用新型屬于能源利用領域，涉及一種旋轉式鍋爐自動清灰裝置，包括風倉外殼、旋轉式底板、刷絲束三部分。風倉外殼側壁下端由兩個圓弧段組成，旋轉式底板的轉軸中心通過圓弧的圓心。刷絲束具有一定的彈性，其一端固定在旋轉式底板的轉板上，另一端與圓弧壁面緊密接觸。轉軸旋轉過程中，保證在任意位置至少有兩個轉板上的刷絲束分別與兩個圓弧壁面相接觸，從而實現(xiàn)密封效果，保證風倉的供風性能。灰渣通過爐排送風孔落入風倉底板的轉板上，轉板轉過一定角度后，灰渣被轉移到風倉外部，在自身重力作用下自動掉落，實現(xiàn)自動清灰。本實用新型在保證風倉供風性能的基礎上，實現(xiàn)了自動清灰，大幅降低了勞動強度。
文檔編號F23J1/06GK202993234SQ20132000949
公開日2013年6月12日 申請日期2013年1月8日 優(yōu)先權日2013年1月8日
發(fā)明者徐勝利, 吳俊男, 王曉放, 田夫 申請人:大連理工大學