專(zhuān)利名稱(chēng)：一種蓄熱式有機(jī)廢氣氧化爐的進(jìn)排氣緩沖回流系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄熱式有機(jī)廢氣氧化爐的進(jìn)排氣緩沖回流系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外有機(jī)廢氣的處理方法主要有回收法和消除法兩種?；厥辗ㄊ且蕴厥獾牟馁|(zhì)如活性炭作為吸附劑，對(duì)有機(jī)物進(jìn)行吸附以回收利用?；厥辗ㄔ谕顿Y后運(yùn)行費(fèi)用較高且會(huì)產(chǎn)生二次污染，吸附劑的容量有限而設(shè)備龐大，吸附劑再生及溶劑回收等后處理工程復(fù)雜，因而限制了其應(yīng)用。消除法是利用有機(jī)氣相污染物易燃燒的性質(zhì)，將可燃的有機(jī)氣相污染物當(dāng)作燃料進(jìn)行燃燒而實(shí)現(xiàn)消除。消除法適合處理高濃度有機(jī)氣相污染物，去除效率達(dá)95%以上，而且燃燒產(chǎn)生的熱量可為鍋爐等設(shè)備提供熱源?，F(xiàn)有技術(shù)消除法所采用的設(shè)備主要是RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,再生式氧化爐)，通常采用兩桶式或多桶式設(shè)計(jì)，每個(gè)桶體內(nèi)填充定量的蓄熱陶瓷。有機(jī)廢氣的燃燒使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水，VOC氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)蓄熱陶瓷時(shí)，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，其最高熱交換效率可達(dá)92% 96%，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。同時(shí)燃燒產(chǎn)生的熱量還可用于鍋爐的加熱以產(chǎn)生水蒸氣供設(shè)備使用。與三桶式或多桶式RTO相比，兩桶式RTO結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、體積小，維持爐溫需要的能量也更小而被廣泛使用。如圖1所示，兩桶式RTO有兩個(gè)廢氣流向循環(huán)流程，流程1:廢氣先從1#室底部進(jìn)氣，經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷預(yù)熱再到上部燃燒，1#室和2#室上部是聯(lián)通的，廢氣從1#上部流向2#上部，持續(xù)燃燒破解，再經(jīng)過(guò)2#中部的蓄熱陶瓷后，從2#室底部出口排到煙囪而排放。流程2:經(jīng)過(guò)設(shè)定的流程時(shí)間后，通過(guò)閥門(mén)切換，廢氣從2#室底部進(jìn)氣，從1#室底部排氣。如此切換循環(huán)下去，使得兩桶溫度接近。但兩桶式RTO破解效率不高(一般在95% 98%)，其原因在于:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在著缺陷，當(dāng)兩桶之間的流向切換時(shí)，在前一個(gè)流向作為進(jìn)口段的管段(如1#室底部進(jìn)氣)，里面余留著部分未處理V0C，此管段在切換后的當(dāng)前流程則變?yōu)槌隹诙?即1#室底部排氣)，這些未燃燒的VOC將直接排出去，從而造成環(huán)境污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蓄熱式有機(jī)廢氣氧化爐的進(jìn)排氣緩沖回流系統(tǒng)，以使未燃燒的廢氣重新進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，從而提高廢氣破解效率，減少對(duì)環(huán)境造成的污染。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型提供的一種蓄熱式有機(jī)廢氣氧化爐的進(jìn)排氣緩沖回流系統(tǒng)，包括集氣罐、進(jìn)氣總管、風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣管段、切換閥門(mén)、兩桶式燃燒室、燃燒室底部管段、出氣總管、煙囪；所述集氣罐、進(jìn)氣總管、風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣管段、切換閥門(mén)依次連接，所述切換閥門(mén)經(jīng)燃燒室底部管段/出氣總管分別與兩桶式燃燒室/煙囪連接；此外，還包括緩沖罐、連接管、第一回流管，所述緩沖罐通過(guò)連接管、閥門(mén)與出氣總管連接；所述連接管通過(guò)第一回流管、閥門(mén)連接到進(jìn)氣總管上風(fēng)機(jī)的進(jìn)口處；所述進(jìn)氣總管上集氣罐的出口處、出氣總管上分別設(shè)置有閥門(mén)。本實(shí)用新型在流向切換時(shí)，在相應(yīng)的回流時(shí)間內(nèi)，關(guān)閉出氣總管上的閥門(mén)，開(kāi)啟連接管上的閥門(mén)，使燃燒室底部管段內(nèi)的廢氣進(jìn)入緩沖罐，并通過(guò)第一回流管和風(fēng)機(jī)的抽取后從進(jìn)氣管段進(jìn)入燃燒室，從而避免了切換時(shí)燃燒室底部未燃燒廢氣的直接排放。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述緩沖罐內(nèi)其進(jìn)口與排空口之間的位置處設(shè)有隔板，以增加氣體流程，避免緩沖罐內(nèi)的廢氣直接溢出。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述連接管連接在出氣總管的中部；所述出氣總管上與切換閥門(mén)連接的拐角位置處，通過(guò)第二回流管和閥門(mén)連接到進(jìn)氣總管上風(fēng)機(jī)的進(jìn)口處，以保證死角處廢氣的回流。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述連接管上的閥門(mén)以及出氣總管上的閥門(mén)為電磁閥，并連接到程序控制系統(tǒng)；所述第一回流管、第二回流管以及進(jìn)氣總管上的閥門(mén)為手動(dòng)閥門(mén)。本實(shí)用新型具有以下有益效果:使未燃燒的廢氣重新進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，有效提高了廢氣破解效率(可提高至99.5%)，同時(shí)避免了流向切換時(shí)廢氣的直接排放，減少了對(duì)環(huán)境造成的污染。

下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:圖1是現(xiàn)有技術(shù)蓄熱式有機(jī)廢氣氧化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:集氣罐1，進(jìn)氣總管2，風(fēng)機(jī)3，進(jìn)氣管段4，切換閥門(mén)5，兩桶式燃燒室6，燃燒室底部管段7，出氣總管8，煙囪9，緩沖罐10，排空口 10a，隔板10b，連接管11，第一回流管12，第二回流管 13，閥門(mén) 14、15、16、17、18
具體實(shí)施方式
圖2所示為本實(shí)用新型一種蓄熱式有機(jī)廢氣氧化爐的進(jìn)排氣緩沖回流系統(tǒng)，包括集氣罐1、進(jìn)氣總管2、風(fēng)機(jī)3、進(jìn)氣管段4、切換閥門(mén)5、兩桶式燃燒室6、燃燒室底部管段7、出氣總管8、煙囪9、緩沖罐10、連接管11、第一回流管12、第二回流管13。如圖2所示，集氣罐1、進(jìn)氣總管2、風(fēng)機(jī)3、進(jìn)氣管段4、切換閥門(mén)5依次連接，切換閥門(mén)5經(jīng)燃燒室底部管段7/出氣總管8分別與兩桶式燃燒室6/煙囪9連接。緩沖罐10通過(guò)連接管11、閥門(mén)14與出氣總管8連接，緩沖罐10內(nèi)其進(jìn)口與排空口 IOa之間的位置處設(shè)有隔板10b。連接管11連接在出氣總管8的中部，并通過(guò)第一回流管12、閥門(mén)17連接到進(jìn)氣總管2上風(fēng)機(jī)3的進(jìn)口處。出氣總管8上設(shè)置有閥門(mén)15。閥門(mén)14、15為電磁閥，由程序控制系統(tǒng)連接控制。第二回流管13連接在出氣總管8上與切換閥門(mén)5連接的拐角位置處與進(jìn)氣總管2上風(fēng)機(jī)3的進(jìn)口處之間。進(jìn)氣總管2上集氣罐I的出口處、第一回流管12上以及第二回流管13上設(shè)置的閥門(mén)16、17、18為手動(dòng)閥門(mén)。本實(shí)施例工作過(guò)程如下:[0022]本實(shí)施例設(shè)置風(fēng)機(jī)3頻率為40Hz時(shí)，對(duì)應(yīng)回流時(shí)間為8秒，一個(gè)循環(huán)流向時(shí)間設(shè)定為60秒。在一個(gè)流向狀態(tài)時(shí)間里，當(dāng)在第59秒時(shí)，開(kāi)啟連接管11上的閥門(mén)14，第60秒關(guān)閉出氣總管8上的閥門(mén)15，切換閥門(mén)5啟動(dòng)，燃燒室底部管段7內(nèi)的未燃燒廢氣進(jìn)入緩沖罐10。如風(fēng)機(jī)3抽氣壓力大于燃燒室6內(nèi)壓力，緩沖罐10端的廢氣則經(jīng)第一回流管12被風(fēng)機(jī)3抽取而從進(jìn)氣管段4進(jìn)入燃燒室重新燃燒；如燃燒室6內(nèi)壓力大于風(fēng)機(jī)3抽氣壓力，通過(guò)調(diào)整第一回流管12上的閥門(mén)17和進(jìn)氣總管2上的閥門(mén)16的開(kāi)度而抽取廢氣，避免廢氣溢出緩沖罐10。對(duì)于死角處的廢氣，可通過(guò)第二回流管13以及閥門(mén)18的調(diào)節(jié)回流至進(jìn)氣管段4。實(shí)踐中通過(guò)檢測(cè)調(diào)整，使風(fēng)機(jī)3抽氣壓力和燃燒室6內(nèi)壓力相當(dāng)。8秒回流時(shí)間結(jié)束后，關(guān)閉連接管11上的閥門(mén)14，開(kāi)啟出氣總管8上的閥門(mén)15，回到正常流向狀態(tài)，并依此循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種蓄熱式有機(jī)廢氣氧化爐的進(jìn)排氣緩沖回流系統(tǒng)，包括集氣罐(I)、進(jìn)氣總管(2)、風(fēng)機(jī)(3)、進(jìn)氣管段(4)、切換閥門(mén)(5)、兩桶式燃燒室(6)、燃燒室底部管段(7)、出氣總管(8)、煙囪(9);所述集氣罐(I)、進(jìn)氣總管(2)、風(fēng)機(jī)(3)、進(jìn)氣管段(4)、切換閥門(mén)(5)依次連接，所述切換閥門(mén)(5)經(jīng)燃燒室底部管段(7)/出氣總管(8)分別與兩桶式燃燒室(6)/煙囪(9)連接；其特征在于:還包括緩沖罐(10)、連接管(11)、第一回流管(12)，所述緩沖罐(10)通過(guò)連接管(11)、閥門(mén)(14)與出氣總管⑶連接；所述連接管(11)通過(guò)第一回流管(12)、閥門(mén)(17)連接到進(jìn)氣總管(2)上風(fēng)機(jī)(3)的進(jìn)口處；所述進(jìn)氣總管(2)上集氣罐(I)的出口處、出氣總管(8)上分別設(shè)置有閥門(mén)(16、15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式有機(jī)廢氣氧化爐的進(jìn)排氣緩沖回流系統(tǒng)，其特征在于:所述緩沖罐(10)內(nèi)其進(jìn)口與排空口(IOa)之間的位置處設(shè)有隔板(10b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式有機(jī)廢氣氧化爐的進(jìn)排氣緩沖回流系統(tǒng)，其特征在于:所述連接管(11)連接在出氣總管⑶的中部；所述出氣總管⑶上與切換閥門(mén)(5)連接的拐角位置處，通過(guò)第二回流管(13)和閥門(mén)(18)連接到進(jìn)氣總管(2)上風(fēng)機(jī)(3)的進(jìn)口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的蓄熱式有機(jī)廢氣氧化爐的進(jìn)排氣緩沖回流系統(tǒng)，其特征在于:所述連接管(11)上的閥門(mén)(14)以及出氣總管(8)上的閥門(mén)(15)為電磁閥，并連接到程序控制系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓄熱式有機(jī)廢氣氧化爐的進(jìn)排氣緩沖回流系統(tǒng)，其特征在于:所述第一回流管(12)、第二回流管(13)以及進(jìn)氣總管(2)上的閥門(mén)(17、18、16)為手動(dòng)閥門(mén)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蓄熱式有機(jī)廢氣氧化爐的進(jìn)排氣緩沖回流系統(tǒng)，包括集氣罐、進(jìn)氣總管、風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣管段、切換閥門(mén)、兩桶式燃燒室、燃燒室底部管段、出氣總管、煙囪；所述集氣罐、進(jìn)氣總管、風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣管段、切換閥門(mén)依次連接，所述切換閥門(mén)經(jīng)燃燒室底部管段/出氣總管分別與兩桶式燃燒室/煙囪連接；此外，還包括緩沖罐、連接管、第一回流管，所述緩沖罐通過(guò)連接管、閥門(mén)與出氣總管連接；所述連接管通過(guò)第一回流管、閥門(mén)連接到進(jìn)氣總管上風(fēng)機(jī)的進(jìn)口處；所述進(jìn)氣總管上集氣罐的出口處、出氣總管上分別設(shè)置有閥門(mén)。本實(shí)用新型使未燃燒的廢氣重新進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，從而有效提高了廢氣的破解效率，減少了對(duì)環(huán)境造成的污染。
文檔編號(hào)F23G7/06GK203068534SQ201320039138
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者鄧毅強(qiáng), 陳沃明, 李堅(jiān), 嚴(yán)揚(yáng)駒 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興(廣州)光電材料有限公司