專利名稱：一種廢氣高溫焚燒直接供熱系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢氣高溫焚燒直接供熱系統(tǒng)。
背景技術：
在彩色鋼板生產過程中，涂上彩漆的鋼板一般需要進入烘箱內烘烤，而在烘烤過程中，會有大量的二甲苯、二氧化硫、氮氧化物等有害氣體產生，這些氣體直接排放會嚴重污染環(huán)境。為此，在排放之前需要對這些有害氣體進行燃燒，目前最為先進的是采用低溫催化焚燒爐進行焚燒，在實際生產過程中需要定期往焚燒爐內添加催化劑和清洗催化床，由于催化劑的成本比較昂貴，后期維護成本較高；另外，低溫催化焚燒爐產生的高溫氣體得不到合理的利用，大多直接排空，造成能源的浪費。因此，需要一種新的技術方案來解決上述技術問題。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種廢氣高溫焚燒直接供熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)可使烘箱內產生的有害氣體高溫燃燒，產生的熱能直接供生產所用，節(jié)約能源，降低能耗。本實用新型采用的技術方案是:一種廢氣高溫焚燒直接供熱系統(tǒng)，包括焚燒爐、前處理液體加熱器和分煙箱，所述焚燒爐包括廢氣強熱器、燃燒室和電加熱爐，所述廢氣強熱器通過廢煙管道與上下兩烘箱連接，所述廢氣強熱器與電加熱爐連通，電加熱爐與燃燒室連通，所述燃燒室與分煙箱連通，所述分煙箱·通過氣體管道與前處理液體加熱器的進氣口連通，所述前處理液體加熱器的出氣口通過氣體管道與化涂爐連通，所述化涂爐與前處理液體加熱器間的氣體管道上設置有多余氣體排出口，所述廢氣強熱器與上下兩烘箱間的廢煙管道上設置有引風機I，所述前處理液體加熱器與化涂爐間的氣體管道上設置有引風機II。所述上下兩烘箱上均設置有四個高溫氣體補給口，所述分煙箱分別與上下兩烘箱上的高溫氣體補給口連接，所述分煙箱與上下兩烘箱間的氣體管道上設置有引風機III。所述上下兩烘箱上的高溫氣體補給口上均設置有電動閥。本實用新型的優(yōu)點是:可使烘箱內產生的有害氣體高溫燃燒，產生的熱能直接供生產所用，節(jié)約能源，降低能耗，減少環(huán)境污染。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。其中:1、焚燒爐，2、前處理液體加熱器，3、分煙箱，4、廢氣強熱器，5、燃燒室，6、電加熱爐，7、上烘箱，8、下烘箱，9、氣體管道，10、多余氣體排出口，11、廢煙管道，12、引風機I，13、引風機II，14、高溫氣體補給口，15、引風機III，16、電動閥，17、涂化爐。
具體實施方式
[0011]如圖1所示，一種廢氣高溫焚燒直接供熱系統(tǒng)，包括焚燒爐1、前處理液體加熱器2和分煙箱3，焚燒爐I包括廢氣強熱器4、燃燒室5和電加熱爐6，廢氣強熱器4通過廢煙管道11與上下兩烘箱7、8連接，廢氣強熱器4與電加熱爐6連通，電加熱爐6與燃燒室5連通，燃燒室5與分煙箱3連通，分煙箱3通過氣體管道9與前處理液體加熱器2的進氣口連通，前處理液體加熱器2的出氣口通過氣體管道9與化涂爐17、連通，化涂爐17與前處理液體加熱器2間的氣體管道9上設置有多余氣體排出口 10，廢氣強熱器4與上下兩烘箱7、8間的廢煙管道11上設置有引風機I 12，在前處理液體加熱器2與化涂爐17間的氣體管道9上設置有引風機II 13。在上下兩烘箱7、8上均設置有四個高溫氣體補給口 14，分煙箱3分別與上下兩烘箱7、8上的高溫氣體補給口 14連接，分煙箱3與上下兩烘箱7、8間的氣體管道9上設置有引風機III 15，便于控制在每個高溫氣體補給口 14上均設置有電動閥16。在生產過程中，烘箱內產生的大量廢煙氣在引風機I 12的作用引入到焚燒爐I內，在廢氣強熱器4的預熱下送入電加熱爐6進一步升溫，緊接著送入燃燒室5，燃燒室5內溫度升至700-750°C，廢煙氣得到有效裂解，釋放大量的熱量，熱量以高溫氣體的形式進入廢氣強熱器4內給后序廢煙氣進行預熱，高溫氣體在分煙箱內得到分配利用，一部分進入前處理液體加熱組合器2來生產熱水供生產使用，一部分在引風機II 13的作用下引入到上下烘箱7、8內提高烘箱內的溫度，提高烘烤效率；而前處理液體加熱組合器2內的高溫氣體可在引風機III 15的作用下供化涂爐使用或供其他生產需要。多余的高溫氣體從多余氣體排出口 10排出，整個生產過程結構設計合理，對廢煙氣進行充分燃燒，燃燒后產生的熱能得到充分利用，達到節(jié)約能源 、降低損耗，減少污染的目的。
權利要求1.一種廢氣高溫焚燒直接供熱系統(tǒng)，其特征在于:包括焚燒爐、前處理液體加熱器和分煙箱，所述焚燒爐包括廢氣強熱器、燃燒室和電加熱爐，所述廢氣強熱器通過廢煙管道與上下兩烘箱連接，所述廢氣強熱器與電加熱爐連通，電加熱爐與燃燒室連通，所述燃燒室與分煙箱連通，所述分煙箱通過氣體管道與前處理液體加熱器的進氣口連通，所述前處理液體加熱器的出氣口通過氣體管道與化涂爐連通，所述化涂爐與前處理液體加熱器間的氣體管道上設置有多余氣體排出口，所述廢氣強熱器與上下兩烘箱間的廢煙管道上設置有引風機I，所述前處理液體加熱器與化涂爐間的氣體管道上設置有引風機II。
2.根據權利要求1所述的一種廢氣高溫焚燒直接供熱系統(tǒng)，其特征在于:所述上下兩烘箱上均設置有四個高溫氣體補給口，所述分煙箱分別與上下兩烘箱上的高溫氣體補給口連接，所述分煙箱與上下兩烘箱間的氣體管道上設置有引風機III。
3.根據權利要求2所述的一種廢氣高溫焚燒直接供熱系統(tǒng)，其特征在于:所述上下兩烘箱上的高溫氣體補給口 上均設置有電動閥。
專利摘要本實用新型涉及一種廢氣高溫焚燒直接供熱系統(tǒng)，其特征在于包括焚燒爐、前處理液體加熱器和分煙箱，所述焚燒爐包括廢氣強熱器、燃燒室和電加熱爐，所述廢氣強熱器通過廢煙管道與上下兩烘箱連接，所述分煙箱通過氣體管道與前處理液體加熱器的進氣口連通，所述前處理液體加熱器的出氣口通過氣體管道與化涂爐連通，所述化涂爐與前處理液體加熱器間的氣體管道上設置有多余氣體排出口，所述廢氣強熱器與上下兩烘箱間的廢煙管道上設置有引風機Ⅰ，所述前處理液體加熱器與化涂爐間的氣體管道上設置有引風機Ⅱ。本實用新型可使烘箱內產生的有害氣體高溫燃燒，產生的熱能直接供生產所用，節(jié)約能源，降低能耗，減少環(huán)境污染。
文檔編號F23G7/06GK203147773SQ20132007814
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月20日 優(yōu)先權日2013年2月20日
發(fā)明者肖國慶, 黃永春, 薛振明, 毛利民, 繆克俊, 沈金池 申請人:南通億能彩鋼板有限公司