專利名稱：一種改進(jìn)的燃?xì)庠钊紵鞯闹谱鞣椒?br>
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃?xì)庠罴夹g(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能耗低的燃?xì)庠钊紵鳌?br>
背景技術(shù)：
目前，在市場上最常見的家用燃?xì)庠钊紵饔卸喾N，燃?xì)庠畹娜細(xì)鈬娮斐ＴO(shè)置成單孔、雙孔、三孔和四孔，為了燃?xì)庠畹幕鹆Ωⅲ忻嫔仙踔脸霈F(xiàn)了五孔的。但這些類型的燃燒器普遍存在如下問題，即:燃?xì)庠罨鹆軓?qiáng)勁的卻不節(jié)能，燃?xì)庠詈芄?jié)能的，火力又不夠強(qiáng)勁。易生銹，維修難。使用壽命短。為此，一種燃?xì)饽軌虻攘康漠a(chǎn)生且比其他類型燃燒器火力更強(qiáng)勁的燃燒器亟待被研發(fā)。
實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供的燃?xì)庠钊紵鹘鉀Q了市面上燃燒器不節(jié)能和火力不強(qiáng)勁的問題。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:提供一種改進(jìn)的燃?xì)庠钊紵?，其包括底座、噴嘴、分火盤和設(shè)置在分火盤上的火蓋，所述火蓋包括中心火蓋和外圈火蓋；其特征在于:還包括連接在一起的引射器和喇叭形的噴管，所述噴嘴穿過底座設(shè)置在噴管下端；噴嘴包括至少三個(gè)副噴嘴和一個(gè)主噴嘴；引射器通過分火盤上的圓孔與分火盤連接在一起。優(yōu)選地，所述噴嘴設(shè)置在底座內(nèi)部的管體上設(shè)置有若干通孔。優(yōu)選地，沿外圈火 蓋的內(nèi)圓周邊上均勻的設(shè)置有若干間隙，且間隙與火蓋的中軸線呈45°角。優(yōu)選地，所述引射器與分火盤相連接那端的外表面上及分火盤上安裝引射器的圓孔內(nèi)均設(shè)置有一不銹鋼圓環(huán)。優(yōu)選地，所述副噴嘴設(shè)置在底座內(nèi)部的管體等間距的分布在底座上；所述主噴嘴設(shè)置在底座的中心處。優(yōu)選地，該燃?xì)庠钊紵鞑捎勉~制成。本實(shí)用新型的有益效果為:燃燒器的引射器和喇叭形的噴管外形的設(shè)置使噴嘴噴出的燃?xì)饽軌蚝涂諝庵械难鯕膺M(jìn)行充分的混合以及噴嘴上方連接在一起的弓I射器和喇叭形的噴管將幾個(gè)噴嘴產(chǎn)生的燃?xì)庀嗷ジ綦x開，使燃?xì)庠诜只鸨P中充分與氧氣混合，從而大幅度地提高了熱燒效率，并降低CO及NOx排放沖心火蓋、外圈火蓋分別蓋在分火盤的中心火位置、外圈火位置上，使分火盤形成中心火和外圈大火，外圈火蓋外型采用旋流的原理，使燃燒產(chǎn)生的火焰呈360度旋轉(zhuǎn)，使火焰更集中、熱量分布更均勻。
圖1為改進(jìn)的燃?xì)庠钊紵鞯闹饕晥D；[0013]圖2為改進(jìn)的燃?xì)庠钊紵魑窗惭b火蓋時(shí)的俯視圖；圖3為外圈火蓋的俯視圖。其中，1、底座；2、噴管；3、引射器；4、分火盤；41、圓環(huán)；5、外圈火蓋；51、間隙；6、
副噴嘴；7、主噴嘴。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示，該改進(jìn)的燃?xì)庠钊紵靼ǖ鬃?、噴嘴、分火盤4和設(shè)置在分火盤4上的火蓋，所述 火蓋包括中心火蓋和外圈火蓋5 ;其特征在于:還包括連接在一起的引射器3和喇叭形的噴管2，所述噴嘴穿過底座I設(shè)置在噴管2下端；噴嘴包括至少三個(gè)副噴嘴6和一個(gè)主噴嘴7 ;引射器3通過分火盤4上的圓孔與分火盤4連接在一起，燃?xì)庠钊紵魉胁考梢赃x用銅制成。噴嘴設(shè)置在底座I內(nèi)部的管體上設(shè)置的若干通孔，使燃?xì)膺M(jìn)入噴管2前可以與空氣進(jìn)行初步混合。沿外圈火蓋的內(nèi)圓周邊上均勻的設(shè)置有若干間隙，且間隙51與火蓋5的中軸線呈45°角，這樣的設(shè)置使燃燒產(chǎn)生的火焰呈360度旋轉(zhuǎn)，火焰更集中、熱量分布更均勻。引射器3與分火盤4相連接那端的外表面上及分火盤4上安裝引射器3的圓孔內(nèi)均設(shè)置有一不銹鋼圓環(huán)41，該設(shè)置避免了燃燒器在使用一段時(shí)間后引射器3與分火盤4連接處出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，當(dāng)銹蝕嚴(yán)重之后使更換也變得相當(dāng)?shù)睦щy。副噴嘴6設(shè)置在底座I內(nèi)部的管體等間距的分布在底座I上；所述主噴嘴7設(shè)置在底座I的中心處，這樣的設(shè)置保證了燃?xì)馔ㄟ^分火盤4后形成中心火和外圈大火兩層火焰；副噴嘴6噴出的燃?xì)庠诜只鸨P4中混合更均勻，使火力在外圈火盤5上分布更均勻。該燃燒器工作時(shí)，采用下進(jìn)風(fēng)方式，噴嘴設(shè)置在底座I內(nèi)部的管體上設(shè)置的若干通孔，使燃?xì)馀c管體的通孔處的空氣進(jìn)行第一次混合；之后進(jìn)入噴嘴所在處的喇叭形的噴管2內(nèi)，此處由于空間的突然增大，燃?xì)馀蛎浐蟛⑴c噴管2內(nèi)部的空氣進(jìn)行第二次混合；接著燃?xì)膺M(jìn)入與噴管2連接的引射器3中，分火盤4設(shè)置有兩個(gè)相互獨(dú)立的空間，主噴嘴7噴出的燃?xì)猹?dú)立的進(jìn)入分火盤4中心處空間，與其內(nèi)部的空氣進(jìn)行第三次混合，混合的燃?xì)鈴闹行幕鹕w噴出，同時(shí)副噴嘴6噴出的燃?xì)獾谒拇闻c空氣接觸并被點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃形成火焰；三個(gè)副噴嘴6噴出燃?xì)膺M(jìn)入分火盤4中的外圍空間,再次膨脹的燃?xì)馀c分火盤4中的空氣進(jìn)行第三次混合，混合的燃?xì)鈴耐馊鹕w5噴出，第四次與空氣接觸并被點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃形成火焰；整個(gè)過程中，燃?xì)馀c空氣進(jìn)行了四次混合，這樣燃?xì)庠谌紵龝r(shí)會比其他燃燒器更充分，產(chǎn)生的熱量更多，排放的CO及NOx氣體就更少。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的燃?xì)庠钊紵鳎ǖ鬃?I)、噴嘴、分火盤(4)和設(shè)置在分火盤(4)上的火蓋，所述火蓋包括中心火蓋和外圈火蓋(5);其特征在于:還包括連接在一起的引射器(3)和喇叭形的噴管(2)，所述噴嘴穿過底座(I)設(shè)置在噴管(2)下端；噴嘴包括至少三個(gè)副噴嘴(6)和一個(gè)主噴嘴(7);引射器(3)通過分火盤(4)上的圓孔與分火盤(4)連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的燃?xì)庠钊紵鳎涮卣髟谟?所述噴嘴設(shè)置在底座(I)內(nèi)部的管體上設(shè)置有若干通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的燃?xì)庠钊紵?，其特征在?沿外圈火蓋(5)的內(nèi)圓周邊上均勻的設(shè)置有若干間隙(51)，且間隙(51)與火蓋(5)的中軸線呈45°角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的燃?xì)庠钊紵?，其特征在?所述引射器(3)與分火盤(4)相連接那端的外表面上及分火盤(4)上安裝引射器(3)的圓孔內(nèi)均設(shè)置有一不銹鋼圓環(huán)(41)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的改進(jìn)的燃?xì)庠钊紵鳎涮卣髟谟?所述副噴嘴(6)設(shè)置在底座(O內(nèi)部的管體等間距的分布在底座(I)上；所述主噴嘴(7)設(shè)置在底座(I)的中心處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進(jìn)的燃?xì)庠钊紵?，其特征在?該燃?xì)庠钊紵鞑捎勉~制成 。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的燃?xì)庠钊紵?，其包括底座、噴嘴、分火盤和設(shè)置在分火盤上的火蓋，所述火蓋包括中心火蓋和外圈火蓋；其特征在于還包括連接在一起的引射器和喇叭形的噴管，所述噴嘴穿過底座設(shè)置在噴管下端；噴嘴包括至少三個(gè)副噴嘴和一個(gè)主噴嘴；引射器通過分火盤上的圓孔與分火盤連接在一起。燃燒器的引射器和喇叭形的噴管外形的設(shè)置使噴嘴噴出的燃?xì)饽軌蚝脱鯕膺M(jìn)行充分的混合以及噴嘴上方連接在一起的引射器和喇叭形的噴管將幾個(gè)噴嘴產(chǎn)生的燃?xì)庀嗷ジ綦x開，使燃?xì)庠诜只鸨P中充分的與氧氣混合，從而大幅度地提高了熱燒效率，并降低CO及NOx排放。
文檔編號F23D14/04GK203131826SQ20132007986
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者王建民, 吳服宇 申請人:宜賓市鑫瑞特機(jī)械有限責(zé)任公司