專利名稱：移動(dòng)式換熱器清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱器清洗機(jī)械，具體地說(shuō)是一種主要用于清洗管殼式換熱器的移動(dòng)式換熱器清洗裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知的換熱器分很多種類，比如噴淋式換熱器、套管式換熱器、板式換熱器、管殼式換熱器等，但是由于換熱器長(zhǎng)期運(yùn)行，用來(lái)冷卻或加熱側(cè)純凈程度的不同以及工藝介質(zhì)本身性質(zhì)的差異導(dǎo)致?lián)Q熱器結(jié)垢已成必然，同時(shí)因換熱器本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及規(guī)格型號(hào)的不同，導(dǎo)致結(jié)垢程度也不一樣，結(jié)垢后使內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞，造成換熱器換熱效率降低，從而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和設(shè)備的安全。因此，換熱器應(yīng)定期進(jìn)行清洗，除掉污垢，以保證換熱器的高效換熱和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。在結(jié)垢嚴(yán)重、成分復(fù)雜的情況下，一般普通的物理方法不易清洗，且拆洗過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力。根據(jù)清洗方法的不同，主要清洗方法為物理清洗和化學(xué)清洗。利用力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)，電學(xué)、熱學(xué)的原理，依靠外來(lái)能量的作用，如機(jī)械摩擦，超聲波、負(fù)壓、高壓沖擊，紫外線，蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化學(xué)反應(yīng)的作用，利用化學(xué)藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學(xué)清洗。如用各種無(wú)機(jī)或有機(jī)酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑、消毒劑殺滅微生物并去除霉斑等。物理清洗和化學(xué)清洗都存在著各自的優(yōu)缺點(diǎn)，又具有很好的互補(bǔ)性。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，通常都是把兩者結(jié)合起來(lái)使用，以獲得更好的清洗效果。不管利用什么方法清洗，總得需要一種專門的清洗裝置來(lái)完成此工作，但清洗工藝所使用到的儀器或工具都沒有系統(tǒng)的組成一個(gè)整體，不利于提高清洗的效率，特別是需要在線移動(dòng)式清洗作業(yè)時(shí)，更是捉襟見肘，不過(guò)目前現(xiàn)有技術(shù)中存在一種套管式換熱器的在線清洗移動(dòng)車，其公開內(nèi)容為，利用離心式渣漿泵對(duì)液體作功，增大清洗液體的壓力能和速度能，使其滿足污垢清洗的能量要求；計(jì)測(cè)槽主要用來(lái)計(jì)量循環(huán)流量，回收流態(tài)化固體顆粒，測(cè)量添加粒料的速度，控制清洗液中的固相含量；流化槽的最主要功能是保證固體顆粒的均勻流態(tài)化，防止過(guò)粗的顆粒進(jìn)入套管式換熱器的管間環(huán)隙而造成堵塞事故，并兼作離心泵的泵槽；泵出口與流化槽之間的副線閥可調(diào)節(jié)流經(jīng)水冷器管間液體的能量與壓頭，以提高該裝置的操作彈性。計(jì)測(cè)槽、流化槽及離心泵均安裝在帶有三個(gè)輪子的底架上，組成一臺(tái)移動(dòng)方便的清洗車。但是上述公開技術(shù)并不能很好的應(yīng)用在管殼式換熱器中，因?yàn)楣軞な綋Q熱器既包括管程清洗又包括殼程清洗，而套管式換熱器只存在管程清洗，所以上述技術(shù)如果應(yīng)用在管殼式換熱器的殼程清洗工序，就會(huì)出現(xiàn)清洗不徹底、清洗效果差的問(wèn)題。而本申請(qǐng)的清洗裝置反過(guò)來(lái)則可以更好的清洗套管式換熱器，甚至可以清洗所有的換熱器。有鑒于此，針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種設(shè)計(jì)合 理且有效改善上述缺失的移動(dòng)式換熱器清洗裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供移動(dòng)式換熱器清洗裝置，具有除垢效果好、清洗費(fèi)用低以及對(duì)被清洗設(shè)備本身無(wú)損害等特點(diǎn)。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案，移動(dòng)式換熱器清洗裝置，包括接在換熱器上為換熱器進(jìn)行清洗的清洗裝置，所述清洗裝置為移動(dòng)式清洗車；所述清洗車包括清洗車本體以及分別安裝在清洗車本體上的離心式泥漿泵、固液分離器、砂水混合罐，所述離心式泥漿泵通過(guò)自身入口處的泵入口管線連接在砂水混合罐的底端，所述離心式泥漿泵通過(guò)自身出口處的泵出口管線連接在砂水混合罐上端或立壁上段部位；所述清洗車本體上還安裝有固液分離器，該固液分離器通過(guò)泵出口排污管線連通至泵出口管線。所述泵出口處設(shè)置有能實(shí)現(xiàn)快速的正反沖洗的四通換向閥，并且通過(guò)連接在換向閥上的快速接頭軟管連接至換熱器兩側(cè)的清洗注液口 ；所述換熱器的清洗注液口包括管程清洗注液口和殼程清洗注液口。所述換熱器兩側(cè)的管程清洗注液口分別設(shè)置在換熱器的管程循環(huán)水入口和管程循環(huán)水出口上；所述換熱器兩側(cè)的殼程清洗注液口分別設(shè)置在換熱器的殼程介質(zhì)入口和殼程介質(zhì)出口上。
所述管程循環(huán)水入口、管程循環(huán)水出口、殼程介質(zhì)入口、殼程介質(zhì)出口、管程清洗注液口、殼程清洗注液口上均設(shè)置有閥門開關(guān)。所述移動(dòng)車本體上還設(shè)置有與離心式泥漿泵連接的泥漿泵電機(jī)；所述移動(dòng)車本體上還設(shè)置有清洗車配電盤，所述泥漿泵電機(jī)連接清洗車配電盤。所述固液分離器和砂水混合罐均通過(guò)支架固定在移動(dòng)車本體上。所述砂水混合罐上端連接有注砂漏斗和混合罐注水閥，在砂水混合罐立壁上還設(shè)置有液位計(jì)。所述固液分離器上還設(shè)置有分離器排砂閥和固液分離器排水閥；所述泵出口排污管線上設(shè)置有閥門。所述離心式泥漿泵的泵入口處和泵出口處分別設(shè)置有泵入口壓力表和泵出口壓力表。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型適用于各種換熱器，清洗效果非常徹底，對(duì)管殼式換熱器尤為合適；通過(guò)移動(dòng)車以及快速接頭軟管的設(shè)置，可以非常方便的在線清洗管殼式換熱器的殼程污垢和管程污垢；扳動(dòng)換向閥手柄即可快速實(shí)現(xiàn)被清洗的換熱器進(jìn)砂水進(jìn)口變出口、出口變進(jìn)口，快速實(shí)現(xiàn)反向沖洗；清洗循環(huán)回來(lái)的大塊污垢經(jīng)過(guò)固液分離器快速分離后，逐漸將所有污垢排出，而且可以很好的把砂排出；在泵出口和入口均設(shè)置壓力表，時(shí)刻監(jiān)測(cè)設(shè)備壓力，以確保整機(jī)的安全運(yùn)行。

圖1為本實(shí)用新型移動(dòng)式換熱器清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:殼程清洗注液口 1、殼程介質(zhì)出口 2、管殼式換熱器3、管程循環(huán)水出口 4、管程清洗注液口 5、快速接頭軟管6、泵出口壓力表7、泵入口壓力表8、泵出口管線9、固液分離器排水閥10、固液分離器11、泵出口排污管線12、注砂漏斗13、液位計(jì)14、砂水混合罐15、混合罐注水閥16、分離器排砂閥17、移動(dòng)車本體18、泵入口管線19、清洗車配電盤20、泥漿泵電機(jī)21、離心式泥漿泵22、四通換向閥23、快速接頭軟管24、管程清洗注液口 25、管程循環(huán)水入口 26、殼程介質(zhì)入口 27、殼程清洗注液口 28。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說(shuō)明如下，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明之用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。參見附圖1，移動(dòng)式換熱器清洗裝置，包括接在換熱器上為換熱器進(jìn)行清洗的清洗裝置，所述清洗裝置為移動(dòng)式清洗車；所述清洗車包括清洗車本體18以及分別安裝在清洗車本體上的離心式泥漿泵22、固液分離器11、砂水混合罐15，所述離心式泥漿泵通過(guò)自身入口處的泵入口管線19連接在砂水混合罐的底端，所述離心式泥漿泵通過(guò)自身出口處的泵出口管線9連接在砂水混合罐上端或立壁上段部位；所述固液分離器通過(guò)泵出口排污管線12連通至泵出口管線。所述泵出口處設(shè)置有四通換向閥23，并且通過(guò)連接在換向閥上的快速接頭軟管連接至換熱器兩側(cè)的清洗注液口 ；所述換熱器為管殼式換熱器3，其清洗注液口包括管程清洗注液口和殼程清洗注液口。換熱器兩側(cè)的管程清洗注液口 25、5分別設(shè)置在換熱器的管程循環(huán)水入口 26和管程循環(huán)水出口上4 ;所述換熱器兩側(cè)的殼程清洗注液口 28、I分別設(shè)置在換熱器的殼程介質(zhì)入口 27和殼程介質(zhì)出口 2上。所述管程循環(huán)水入口、管程循環(huán)水出口、殼程介質(zhì)入口、殼程介質(zhì)出口、管程清洗注 液口、殼程清洗注液口上均設(shè)置有閥門開關(guān)。移動(dòng)車本體上還設(shè)置有與離心式泥漿泵連接的泥漿泵電機(jī)21 ;所述移動(dòng)車本體上還設(shè)置有清洗車配電盤20，所述泥漿泵電機(jī)連接清洗車配電盤。所述固液分離器和砂水混合罐均通過(guò)支架固定在移動(dòng)車本體上。砂水混合罐上端連接有注砂漏斗13和混合罐注水閥16，在砂水混合罐立壁上還設(shè)置有液位計(jì)14。所述固液分離器上還設(shè)置有分離器排砂閥17和固液分離器排水閥10 ；所述泵出口排污管線上設(shè)置有閥門。所述離心式泥漿泵的泵入口處和泵出口處分別設(shè)置有泵入口壓力表8和泵出口壓力表7。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非用以限定本實(shí)用新型的專利范圍，其他運(yùn)用本實(shí)用新型的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本實(shí)用新型的專利范圍。
權(quán)利要求1.移動(dòng)式換熱器清洗裝置，包括接在換熱器上為換熱器進(jìn)行清洗的清洗裝置，所述清洗裝置為移動(dòng)式清洗車；其特征在于，所述清洗車包括清洗車本體以及分別安裝在清洗車本體上的離心式泥漿泵、固液分離器、砂水混合罐，所述離心式泥漿泵通過(guò)自身入口處的泵入口管線連接在砂水混合罐的底端，所述離心式泥漿泵通過(guò)自身出口處的泵出口管線連接在砂水混合罐上端或立壁上段部位；所述清洗車本體上還安裝有固液分離器，該固液分離器通過(guò)泵出口排污管線連通至泵出口管線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式換熱器清洗裝置，其特征在于，所述泵出口處設(shè)置有能實(shí)現(xiàn)快速的正反沖洗的四通換向閥，并且通過(guò)連接在換向閥上的快速接頭軟管連接至換熱器兩側(cè)的清洗注液口 ；所述換熱器的清洗注液口包括管程清洗注液口和殼程清洗注液□。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動(dòng)式換熱器清洗裝置，其特征在于，所述換熱器兩側(cè)的管程清洗注液口分別設(shè)置在換熱器的管程循環(huán)水入口和管程循環(huán)水出口上；所述換熱器兩側(cè)的殼程清洗注液口分別設(shè)置在換熱器的殼程介質(zhì)入口和殼程介質(zhì)出口上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動(dòng)式換熱器清洗裝置，其特征在于，所述管程循環(huán)水入口、管程循環(huán)水出口、殼程介質(zhì)入口、殼程介質(zhì)出口、管程清洗注液口、殼程清洗注液口上均設(shè)置有閥門開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式換熱器清洗裝置，其特征在于，所述移動(dòng)車本體上還設(shè)置有與離心式泥漿泵連接的泥漿泵電機(jī)；所述移動(dòng)車本體上還設(shè)置有清洗車配電盤，所述泥漿泵電機(jī)連接清洗車配電盤?！?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式換熱器清洗裝置，其特征在于，所述固液分離器和砂水混合罐均通過(guò)支架固定在移動(dòng)車本體上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式換熱器清洗裝置，其特征在于，所述砂水混合罐上端連接有注砂漏斗和混合罐注水閥，在砂水混合罐立壁上還設(shè)置有液位計(jì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式換熱器清洗裝置，其特征在于，所述固液分離器上還設(shè)置有分離器排砂閥和固液分離器排水閥；所述泵出口排污管線上設(shè)置有閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式換熱器清洗裝置，其特征在于，所述離心式泥漿泵的泵入口處和泵出口處分別設(shè)置有泵入口壓力表和泵出口壓力表。
專利摘要本實(shí)用新型公開了移動(dòng)式換熱器清洗裝置，包括接在換熱器上為換熱器進(jìn)行清洗的清洗裝置，所述清洗裝置為移動(dòng)式清洗車；所述清洗車包括清洗車本體以及分別安裝在清洗車本體上的離心式泥漿泵、固液分離器、砂水混合罐，所述離心式泥漿泵通過(guò)自身入口處的泵入口管線連接在砂水混合罐的底端，所述離心式泥漿泵通過(guò)自身出口處的泵出口管線連接在砂水混合罐上端或立壁上段部位；所述清洗車本體上還安裝有固液分離器，該固液分離器通過(guò)泵出口排污管線連通至泵出口管線。本實(shí)用新型具有除垢效果好、清洗費(fèi)用低以及對(duì)被清洗設(shè)備本身無(wú)損害等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28G9/00GK203100539SQ201320083740
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者趙勇, 樊兆存, 李瑛 , 楊青, 石青, 李慧潔, 劉聰, 蘇瑾, 姜麗, 劉安昌, 齊小嬌 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司油氣集輸總廠