專利名稱：一種流化床共處置固液多態(tài)危險廢物焚燒系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及危險廢物的流化床處置及資源再利用技術，尤其涉及一種流化床共處置固液多態(tài)危險廢物焚燒系統(tǒng)。
背景技術：
根據(jù)國家環(huán)境保護部的統(tǒng)計，2009年全國危險廢物產(chǎn)生量為1429.8萬噸，其中綜合利用(包含利用往年忙存量)、忙存量、處置量分別為830萬噸、219萬噸和428萬噸,但若根據(jù)工業(yè)固體廢物申報登記數(shù)據(jù)和國外危險廢物與工業(yè)固體廢物的比例判斷，我國危險廢物的產(chǎn)生量應該在4000-6000萬噸之間，即為所公布統(tǒng)計數(shù)據(jù)的3-4倍。隨著我國經(jīng)濟的快速增長，危險廢物的產(chǎn)生量還在不斷攀升，但針對這些廢物的處置設施容量遠遠滿足不了需求。2009年我國危險廢物處置量達到428萬噸/年，僅占危險廢物統(tǒng)計量的30%，如果以實際估算產(chǎn)生量(4000萬噸)計，還不到11%。焚燒法作為危險廢物的主要處理方法之一，適用于具有一定熱值的廢物。焚燒法不僅能徹底解除廢物的毒性和危害性，而且能最大程度地減少危險廢物的體積，是廢物無害化、減量化的最有力手段。流化床焚燒爐是其中一種重要的焚燒方法，其實上世紀六十年代初迅速發(fā)展起來的一種新型清潔燃燒技術，具有燃燒室簡單、床內(nèi)燃燒混合度高、穩(wěn)定運行、投資省和低污染排放等優(yōu)點。但目前的流化床焚燒裝置存在著僅能處理污泥或垃圾等固體危險廢物的弱點，不適宜大量的液態(tài) 和固態(tài)危險廢物的處置能力，因此尋找一種結構合理，能夠同時處理固體和液態(tài)等多種狀態(tài)的危險廢物的流化床燃燒裝置而又能夠達到危險廢物裝置的污染物排放標準很有必要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服了流化床焚燒裝置只能處置垃圾污泥等非液態(tài)危險廢物的不足，提供一種流化床共處置固液多態(tài)危險廢物焚燒系統(tǒng)。流化床共處置固液多態(tài)危險廢物焚燒系統(tǒng)包括流化床焚燒裝置本體、液態(tài)危險廢物進料系統(tǒng)、固態(tài)危險廢物進料系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)，流化床焚燒裝置本體包括液態(tài)進料口、固體進料口、一次風口、風室、爐膛、二次風口、分離器、分離器回料裝置，液態(tài)進料口位于爐膛中部，固體進料口位于爐膛下部，一次風口與風室相連，二次風口位于爐膛中部兩側，分離器與爐膛上部相連，并通過分離器回料裝置與爐膛下部部相連；液態(tài)危險廢物進料系統(tǒng)包括液態(tài)危險廢物儲存罐、罐后閥門、第一液態(tài)危險廢物輸送泵、液態(tài)危險廢物輸送管道、泵前濾網(wǎng)、第二液態(tài)危險廢物輸送泵、爐前閘門，液態(tài)危險廢物儲存罐通過液態(tài)危險廢物輸送管道與流化床焚燒裝置本體中液態(tài)進料口相連，在液態(tài)危險廢物輸送管道上裝有罐后閥門、罐后閥門后安裝泵前濾網(wǎng)，泵前濾網(wǎng)與第一液態(tài)危險廢物輸送泵、第一液態(tài)危險廢物輸送泵通過液態(tài)危險廢物輸送管道與第二液態(tài)危險廢物輸送泵、第二液態(tài)危險廢物輸送泵之后裝置爐前閘門；固態(tài)危險廢物進料系統(tǒng)包括固態(tài)危險廢物儲存?zhèn)}、刮板輸送帶、固態(tài)危廢雙螺旋進料機，固態(tài)危險廢物儲存?zhèn)}中部裝置刮板輸送帶，刮板輸送帶與固態(tài)危廢雙螺旋進料機相連。余熱利用系統(tǒng)包括低溫過熱器、高溫過熱器、省煤器、空預器，低溫過熱器之后連接高溫過熱器，高溫過熱器之后省煤器，省煤器之后連接空預器；尾氣處理系統(tǒng)包括脫硫塔、布袋除塵器、儲粉倉、空氣斜槽、脫硫塔外排灰口、引風機、布袋除塵器排灰口、添加劑斗、儲水箱、輸水泵，布袋除塵器與脫硫塔尾部煙道相連，布袋除塵器后部連接引風機，布袋除塵器底部通過空氣斜槽與脫硫塔下部相連，空氣斜槽與儲粉倉相連，儲水箱與輸送泵中間管道連接添加劑斗，脫硫塔外排灰口位于脫硫塔底端，布袋除塵器排灰口位于布袋除塵器尾部底端。所述的固態(tài)危廢雙螺旋進料機包括驅動裝置、同步齒輪箱、機箱、清料門、進料斗、強力螺旋、均料器、出料門、出料口、機架，同步齒輪箱的被動齒輪與驅動裝置的主動齒輪相連，同步齒輪箱帶動強力螺旋，同步齒輪箱和強力螺旋位于機箱內(nèi)部，清料門安裝于進料斗側部，均料器位于強力螺旋后方，出料門與出料口位于均料器下方，出料門安裝在出料口之前，進料機整體安裝于機架上。本實用新型實現(xiàn)了針對不同物理狀態(tài)的危險廢物不同進料的流化床裝置焚燒，解決了一種進料裝置對不同狀態(tài)的危險廢進料限制的技術問題，同時實現(xiàn)了危廢的資源再利用和無毒化處理、液態(tài)危險廢物進料系統(tǒng)和固態(tài)危險廢物進料系統(tǒng)可以分別單獨運行，但低熱值液態(tài)危險廢物無法獨立燃燒時也可以同時進行運行，保證了流化床共處置固液多態(tài)危險廢物焚燒裝置和系統(tǒng)的處置危險廢物的能力和穩(wěn)定運行，同時保證了固態(tài)和液態(tài)危險廢物的即時燃燒處置；固態(tài)危廢雙螺旋進料機簡潔、耐用，連續(xù)工作時間長；調(diào)節(jié)控制方便、可靠，自動化程序完善，密閉性良好；機器給出的危險廢物會即時自動下落，無滯留、停頓現(xiàn)象(不再借助外部設備幫助)，保持盡可能地均勻連續(xù)給料。不僅可以對固態(tài)還可以對膏狀物料，半流化物料進行給料。

圖1為流化床共處置固液多態(tài)危險廢物焚燒系統(tǒng)結構示意圖；圖2為本實用·新型的固態(tài)危廢雙螺旋進料機；圖中，流化床焚燒裝置本體1、液態(tài)危險廢物進料系統(tǒng)2、固態(tài)危險廢物進料系統(tǒng)
3、余熱利用系統(tǒng)4、尾氣處理系統(tǒng)5、液態(tài)危險廢物儲存罐6、罐后閥門7、第一液態(tài)危險廢物輸送泵8、液態(tài)危險廢物輸送管道9、濾網(wǎng)10、第二液態(tài)危險廢物輸送泵11、爐前閘門12、液體進料口 13、固態(tài)危險廢物儲存?zhèn)}14、刮板輸送帶15、固態(tài)危廢雙螺旋進料機16、固體進料口 17、一次風口 18、風室19、爐膛20、二次風口 21、分離器22、分離器回料裝置23、高溫過熱器24、低溫過熱器25、空預器27、省煤器28、脫硫塔29、布袋除塵器30、儲粉倉31、空氣斜槽32、脫硫塔外排灰口 33、引風機34、布袋除塵器排灰口 35、添加劑斗36、儲水箱37、輸水泵38、驅動裝置39、同步齒輪箱40、機箱41、清料門42、進料斗43、強力螺旋44、均料器45、出料口 46、出料門47、機架48。
具體實施方式
如圖1所示，流化床共處置固液多態(tài)危險廢物焚燒系統(tǒng)包括流化床焚燒裝置本體
1、液態(tài)危險廢物進料系統(tǒng)2、固態(tài)危險廢物進料系統(tǒng)3、余熱利用系統(tǒng)4、尾氣處理系統(tǒng)5，流化床焚燒裝置本體I包括液態(tài)進料口 13、固體進料口 17、一次風口 18、風室19、爐膛20、二次風口 21、分離器22、分離器回料裝置23，液態(tài)進料口 13位于爐膛20中部，固體進料口 17位于爐膛20下部，一次風口 18與風室19相連，二次風口 21位于爐膛20中部兩側，分離器22與爐膛20上部相連，并通過分離器回料裝置23與爐膛20下部部相連；液態(tài)危險廢物進料系統(tǒng)2包括液態(tài)危險廢物儲存罐6、罐后閥門7、第一液態(tài)危險廢物輸送泵8、液態(tài)危險廢物輸送管道9、泵前濾網(wǎng)10、第二液態(tài)危險廢物輸送泵11、爐前閘門12，液態(tài)危險廢物儲存罐6通過液態(tài)危險廢物輸送管道9與流化床焚燒裝置本體I中液態(tài)進料口 13相連，在液態(tài)危險廢物輸送管道9上裝有罐后閥門7、罐后閥門7后安裝泵前濾網(wǎng)10，泵前濾網(wǎng)10與第一液態(tài)危險廢物輸送泵8、第一液態(tài)危險廢物輸送泵8通過液態(tài)危險廢物輸送管道9與第二液態(tài)危險廢物輸送泵11、第二液態(tài)危險廢物輸送泵11之后裝置爐前閘門12 ;固態(tài)危險廢物進料系統(tǒng)3包括固態(tài)危險廢物儲存?zhèn)}14、刮板輸送帶15、固態(tài)危廢雙螺旋進料機16，固態(tài)危險廢物儲存?zhèn)}14中部裝置刮板輸送帶15，刮板輸送帶15與固態(tài)危廢雙螺旋進料機16相連。余熱利用系統(tǒng)4包括低溫過熱器25、高溫過熱器24、省煤器28、空預器27，低溫過熱器25之后連接高溫過熱器24，高溫過熱器24之后省煤器28，省煤器28之后連接空預器27 ;尾氣處理系統(tǒng)5包括脫硫塔29、布袋除塵器30、儲粉倉31、空氣斜槽32、脫硫塔外排灰口 33、引風機34、布袋除塵器排灰口 35、添加劑斗36、儲水箱37、輸水泵38，布袋除塵器30與脫硫塔29尾部煙道相連，布袋除塵器30后部連接引風機34，布袋除塵器30底部通過空氣斜槽32與脫硫塔下部相連，空氣斜槽32與儲粉倉31相連，儲水箱37與輸送泵38中間管道連接添加劑斗36，脫硫塔外排灰口 33位于脫硫塔29底端，布袋除塵器排灰口 35位于布袋除塵器30尾部底端。如圖2所示，所述的固態(tài)危廢雙螺旋進料機16包括驅動裝置39、同步齒輪箱40、機箱41、清料門42、進料斗43、強力螺旋44、均料器45、出料門46、出料口 47、機架48，同步齒輪箱40的被動齒輪與驅動裝置39的主動齒輪相連，同步齒輪箱40帶動強力螺旋44，同步齒輪箱40和強力螺旋44位于機箱41內(nèi)部，清料門42安裝于進料斗43側部，均料器45位于強力螺旋44后方，出料門46與出料口 47位于均料器45下方，出料門46安裝在出料口 47之前，進料機整體安裝于機架48上。流化床共處置固液多態(tài)危險廢物焚燒方法是:進入焚燒廠的液態(tài)危險廢物注入液態(tài)危險廢物儲存罐6，進行焚燒工作時，開啟爐前閘門12和罐后閥門7，運行第一液態(tài)危險廢物輸送泵8、第二液態(tài)危險廢物輸送泵11，通過液態(tài)危險廢物輸送管道9將液態(tài)危險廢物輸送至爐膛20中部進行焚燒處理，在液態(tài)危險廢物輸送泵8前布置一道濾網(wǎng)10，防止預處理不完全而引起的輸送管道堵塞；固態(tài)危險廢物進過破碎去鐵預處理后卸入固態(tài)危險廢物儲存?zhèn)}14，固態(tài)危險廢物儲存?zhèn)}14中的危險廢物經(jīng)過吊裝抓斗卸在刮板輸送帶15上，通過刮板輸送帶15送入固態(tài)危廢雙螺旋進料機16，通過固態(tài)危廢雙螺旋進料機16將固態(tài)危險廢物送入爐膛20進行焚燒；液態(tài)危險廢物和固態(tài)危險廢物分別通過液態(tài)危險廢物進料系統(tǒng)2和固態(tài)危險廢物進料系統(tǒng)3以400 500噸/天的給料速率進入爐膛20，通過底層高溫床料將危險廢物點燃燃燒，在燃燒過程中，爐膛20內(nèi)溫度保持900 1000°C，在爐膛20未燃燼的危險廢物顆粒在分離器22中下降分離，并通過分離器回料裝置23回送至爐膛20內(nèi)，使未燃燼的危險廢物顆粒完全燃燒，煙氣在爐膛20的停留時間大于5s ;采用一、二次風分級配風，一次風由二臺 一次風機供風，二次風由一臺二次風機供風；一、二次風均通過空預器27加熱，加熱到450 50(TC后一次風通過一次風口 18及風室19進入爐膛20，二次風通過二次風口 21進入爐膛20 ;爐膛20產(chǎn)生的煙氣通過分離器22煙道進入余熱利用系統(tǒng)4，順次流經(jīng)低溫過熱器25、高溫過熱器24、省煤器28、空預器27之后進入尾氣處理系統(tǒng)5 ;進入尾氣處理系統(tǒng)5的煙氣通過脫硫塔29煙氣中小液滴與氧化鈣顆粒以很高的傳質(zhì)速率與煙氣中的酸性物質(zhì)混合反應，生成CaSO4和CaSO3反應產(chǎn)物從脫硫塔外排灰口 33排出，脫硫后煙氣進入布袋除塵器30 ;布袋除塵器30灰斗灰經(jīng)螺旋輸送機分兩路，一路經(jīng)星型給料機落入空氣斜槽32回送至脫硫塔29下部，另一路直接由布袋除塵器排灰口 35排出送入灰?guī)焱馀牛詈蠼?jīng)過布袋除塵器30后煙氣由引風機34引至煙 排放，從而實現(xiàn)危險廢物無毒化，資源化焚燒利用。采用本實用新型的流化床共處置固液多態(tài)危險廢物焚燒裝置和系統(tǒng)的危險廢物燃燒廢渣熱灼減率達0.42%，遠低于《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001) 5%的熱灼減率控制標準，常規(guī)煙氣污染物的排放量也全部低于《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)排放限值，符合我國的環(huán)保要求。通過監(jiān)測，采用本實用新型焚燒危險廢物的飛灰中重金屬含量和二噁英成分均達到國家標準要求，并符合了農(nóng)用污泥的控制標 準。
權利要求1.一種流化床共處置固液多態(tài)危險廢物焚燒系統(tǒng)，其特征在于包括流化床焚燒裝置本體(I)、液態(tài)危險廢物進料系統(tǒng)(2 )、固態(tài)危險廢物進料系統(tǒng)(3 )、余熱利用系統(tǒng)(4)、尾氣處理系統(tǒng)(5);流化床焚燒裝置本體(I)包括液態(tài)進料口( 13)、固體進料口( 17)、一次風口(18)、風室(19)、爐膛(20)、二次風口(21)、分離器(22)、分離器回料裝置(23)，液態(tài)進料口(13)位于爐膛(20)中部，固體進料口( 17)位于爐膛(20)下部，一次風口( 18)與風室(19)相連，二次風口(21)位于爐膛(20)中部兩側，分離器(22)與爐膛(20)上部相連，并通過分離器回料裝置(23)與爐膛(20)下部部相連；液態(tài)危險廢物進料系統(tǒng)(2)包括液態(tài)危險廢物儲存罐(6 )、罐后閥門(7 )、第一液態(tài)危險廢物輸送泵(8 )、液態(tài)危險廢物輸送管道(9 )、泵前濾網(wǎng)(10 )、第二液態(tài)危險廢物輸送泵(11)、爐前閘門(12 )，液態(tài)危險廢物儲存罐(6 )通過液態(tài)危險廢物輸送管道(9)與流化床焚燒裝置本體(I)中液態(tài)進料口(13)相連，在液態(tài)危險廢物輸送管道(9)上裝有罐后閥門(7)、罐后閥門(7)后安裝泵前濾網(wǎng)(10)，泵前濾網(wǎng)(10)與第一液態(tài)危險廢物輸送泵(8)、第一液態(tài)危險廢物輸送泵(8)通過液態(tài)危險廢物輸送管道(9)與第二液態(tài)危險廢物輸送泵(11)、第二液態(tài)危險廢物輸送泵(11)之后裝置爐前閘門(12 );固態(tài)危險廢物進料系統(tǒng)(3 )包括固態(tài)危險廢物儲存?zhèn)}(14 )、刮板輸送帶(15 )、固態(tài)危廢雙螺旋進料機(16)，固態(tài)危險廢物儲存?zhèn)}(14)中部裝置刮板輸送帶(15)，刮板輸送帶(15)與固態(tài)危廢雙螺旋進料機(16)相連；余熱利用系統(tǒng)(4)包括低溫過熱器(25)、高溫過熱器(24)、省煤器(28)、空預器(27)，低溫過熱器(25)之后連接高溫過熱器(24)，高溫過熱器(24)之后省煤器(28)，省煤器(28)之后連接空預器(27);尾氣處理系統(tǒng)(5)包括脫硫塔(29 )、布袋除塵器(30 )、儲粉倉(31)、空氣斜槽(32 )、脫硫塔外排灰口( 33 )、引風機(34)、布袋除塵器排灰口(35)、添加劑斗(36)、儲水箱(37)、輸水泵(38)，布袋除塵器(30)與脫硫塔(29)尾部煙道相連，布袋除塵器(30)后部連接引風機(34)，布袋除塵器(30)底部通過空氣斜槽(32)與脫硫塔下部相連，空氣斜槽(32)與儲粉倉(31)相連，儲水箱(37)與輸送泵(38 )中間管道連接添加劑斗(36 )，脫硫塔外排灰口( 33 )位于脫硫塔(29 )底端，布袋除塵器排灰口(35)位于布袋除塵器(30)尾部底端。`
2.如權利要求1所述的一種流化床共處置固液多態(tài)危險廢物焚燒系統(tǒng)，其特征在于所述的固態(tài)危廢雙螺旋進料機(16 )包括驅動裝置(39 )、同步齒輪箱(40 )、機箱(41)、清料門(42)、進料斗(43)、強力螺旋(44)、均料器(45)、出料門(46)、出料口(47)、機架(48)，同步齒輪箱(40)的被動齒輪與驅動裝置(39)的主動齒輪相連，同步齒輪箱(40)帶動強力螺旋(44)，同步齒輪箱(40)和強力螺旋(44)位于機箱(41)內(nèi)部，清料門(42)安裝于進料斗(43)側部，均料器(45)位于強力螺旋(44)后方，出料門(46)與出料口(47)位于均料器(45)下方，出料門(46)安裝在出料口(47)之前，進料機整體安裝于機架(48)上。
專利摘要本實用新型公開了一種流化床共處置固液多態(tài)危險廢物焚燒系統(tǒng)。它包括流化床焚燒裝置本體、液態(tài)危險廢物進料系統(tǒng)、固態(tài)危險廢物進料系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)以及尾氣處理系統(tǒng)。本實用新型固液多態(tài)危險廢物分別通過液態(tài)危險廢物進料系統(tǒng)、固態(tài)危險廢物進料系統(tǒng)進入流化床焚燒裝置本體進行焚燒，煙氣通過余熱利用系統(tǒng)以及尾氣處理系統(tǒng)進行余熱利用和尾氣凈化處理。本實用新型適應于多態(tài)危險廢棄物的減量化，資源化利用的焚燒裝置和余熱利用以及尾氣處理的完整系統(tǒng)。從而實現(xiàn)了針對不同物理狀態(tài)的危險廢物不同進料的流化床裝置焚燒，解決了一種進料裝置對不同狀態(tài)的危險廢進料限制的技術問題，同時實現(xiàn)了危廢的資源再利用和無毒化處理。
文檔編號F23G7/00GK203131836SQ201320106068
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月8日 優(yōu)先權日2013年3月8日
發(fā)明者蔣旭光, 李曉東, 嚴建華, 池涌, 秦殿山, 陸勝勇, 馬增益, 金余其, 王飛, 黃群星, 薄拯, 倪明江, 岑可法 申請人:浙江大學