專利名稱：一種用于煙氣換熱的降溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙氣換熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于煙氣換熱的降溫裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電除塵技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用到產(chǎn)生高溫?zé)煔獾脑O(shè)備的煙塵治理，例如，燃煤火電機(jī)組的煙塵治理。除塵器在煙塵治理的過程中，如果進(jìn)入除塵器的煙氣溫度較高，則煙氣內(nèi)粉塵的比電阻較高，將影響除塵器的除塵效率。目前，一種典型的煙氣換熱降溫裝置包括I級換熱器，通常設(shè)置在產(chǎn)生高溫?zé)煔獾脑O(shè)備的煙氣出口與除塵器的煙氣進(jìn)口之間，此煙氣換熱降溫裝置可以降低進(jìn)入除塵器的煙氣的溫度，從而降低煙氣內(nèi)粉塵的比電阻，能夠提高除塵器的除塵效率。但是，在實(shí)際使用過程中，由于燃煤鍋爐煤質(zhì)的不同，再加上受負(fù)荷波動的影響，使得燃煤鍋爐排出的煙氣的溫度時高時低、煙氣量也時大時小。當(dāng)煙氣溫度高、煙氣量大時，現(xiàn)有的煙氣換熱降溫裝置不能滿足煙氣的降溫需求，使得煙氣的降溫幅度較小，影響了除塵器的除塵效率。因此，如何使降溫裝置在不同的工況下均能滿足煙氣的降溫需求，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前急需解決 的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于煙氣換熱的降溫裝置，該降溫裝置能夠滿足不同工況下煙氣的降溫需求。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供了一種用于煙氣換熱的降溫裝置，包括換熱器、循環(huán)管路和冷源，所述循環(huán)管路連通所述換熱器與所述冷源，所述換熱器設(shè)置于產(chǎn)生高溫?zé)煔獾脑O(shè)備的煙氣出口與除塵器的煙氣進(jìn)口之間的煙道內(nèi)，所述降溫裝置包括串聯(lián)的I級換熱器和II級換熱器，所述I級換熱器位于所述除塵器的煙氣進(jìn)口，所述II級換熱器位于所述產(chǎn)生高溫?zé)煔獾脑O(shè)備的煙氣出口。優(yōu)選地，所述降溫裝置的換熱介質(zhì)為汽機(jī)冷凝水，所述循環(huán)管路連接汽機(jī)低壓加熱系統(tǒng)。優(yōu)選地，所述產(chǎn)生高溫?zé)煔獾脑O(shè)備為燃煤火電機(jī)組。本實(shí)用新型提供的用于煙氣換熱的降溫裝置，包括換熱器、循環(huán)管路和冷源，循環(huán)管路連通換熱器與冷源，換熱器設(shè)置于產(chǎn)生高溫?zé)煔獾脑O(shè)備的煙氣出口與除塵器的煙氣進(jìn)口之間的煙道內(nèi)，降溫裝置包括串聯(lián)的I級換熱器和II級換熱器，I級換熱器位于除塵器的煙氣進(jìn)口，II級換熱器位于產(chǎn)生高溫?zé)煔獾脑O(shè)備的煙氣出口。此降溫裝置包括I級換熱器和II級換熱器，降溫裝置內(nèi)換熱介質(zhì)的流向與煙道內(nèi)高溫?zé)煔獾牧飨蛳喾础Q熱介質(zhì)先經(jīng)過I級換熱器，再經(jīng)過II級換熱器，高溫?zé)煔庠谠O(shè)備的煙氣出口遇到II級換熱器，溫度下降成為中高溫?zé)煔猓懈邷責(zé)煔饨?jīng)過I級換熱器后成為低溫?zé)煔?，然后進(jìn)入除塵器，高溫?zé)煔饨?jīng)過深度降溫后，降低了煙氣內(nèi)粉塵的比電阻，大幅度提高了除塵器的除塵效率。具體的，降溫裝置的循環(huán)管路可以回收利用煙氣的熱量，換熱介質(zhì)可以為汽機(jī)冷凝水，通過循環(huán)管路將加熱后的換熱介質(zhì)引回汽機(jī)低壓加熱系統(tǒng)，代替部分低加作用，能夠節(jié)約電煤的消耗，在降低煙氣溫度的同時回收利用了煙氣的熱量。

圖1為本實(shí)用新型所提供的用于煙氣換熱的降溫裝置一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的降溫裝置內(nèi)換熱介質(zhì)的流動方向示意圖。其中，附圖標(biāo)記如下:換熱器1 ;1級換熱器11 ；11級換熱器12 ;循環(huán)管路2 ;除塵器3 ;煙道4。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種用于煙氣換熱的降溫裝置，該降溫裝置能夠滿足不同工況下煙氣的降溫需求。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新 型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型所提供的用于煙氣換熱的降溫裝置一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示的降溫裝置內(nèi)換熱介質(zhì)的流動方向示意圖。在一種具體的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提供了一種用于煙氣換熱的降溫裝置，包括換熱器1、循環(huán)管路2和冷源，所述循環(huán)管路2連通所述換熱器I與所述冷源，所述換熱器I設(shè)置于產(chǎn)生高溫?zé)煔獾脑O(shè)備的煙氣出口與除塵器3的煙氣進(jìn)口之間的煙道4內(nèi)，所述降溫裝置包括串聯(lián)的I級換熱器11和II級換熱器12，所述I級換熱器11位于所述除塵器的煙氣進(jìn)口，所述II級換熱器12位于所述產(chǎn)生高溫?zé)煔獾脑O(shè)備的煙氣出口。此降溫裝置包括I級換熱器11和II級換熱器12，降溫裝置內(nèi)換熱介質(zhì)的流向與煙道4內(nèi)高溫?zé)煔獾牧飨蛳喾础Q熱介質(zhì)先經(jīng)過I級換熱器11，再經(jīng)過II級換熱器12。高溫?zé)煔庠谠O(shè)備的煙氣出口遇到II級換熱器12，溫度下降成為中高溫?zé)煔?，中高溫?zé)煔饨?jīng)過I級換熱器11后成為低溫?zé)煔?，然后進(jìn)入除塵器3，高溫?zé)煔饨?jīng)過深度降溫后，降低了煙氣內(nèi)粉塵的比電阻，大幅度提高了除塵器3的除塵效率。此降溫裝置的換熱器I均設(shè)置在高溫?zé)煔饨?jīng)過的煙道4內(nèi)。當(dāng)產(chǎn)生高溫?zé)煔獾脑O(shè)備的工況變化，產(chǎn)生的煙氣量較大，煙氣的溫度較高時，高溫?zé)煔饨?jīng)過煙道4的過程中，依次經(jīng)過II級換熱器12和I級換熱器11，高溫?zé)煔馀c各換熱器I內(nèi)的低溫介質(zhì)進(jìn)行熱交換，能夠?qū)Ω邷責(zé)煔膺M(jìn)行充分的降溫，滿足不同工況下煙氣的降溫需求，有助于提高除塵器3的除塵效率。具體的，可以通過循環(huán)管路2的合理布置，使降溫裝置適用于不同的工況。另一種具體的實(shí)施方式中，降溫裝置的換熱介質(zhì)可以為汽機(jī)冷凝水，并通過循環(huán)管路2將加熱后的換熱介質(zhì)引回汽機(jī)低壓加熱系統(tǒng)，回收煙氣的熱量，代替部分低加作用，在降低煙氣溫度的同時有效的回收利用煙氣的熱量。具體的，其他可以利用換熱介質(zhì)熱量的系統(tǒng)也可以應(yīng)用在此降溫裝置中，例如，供暖系統(tǒng)等。在上述各實(shí)施方式中，產(chǎn)生高溫?zé)煔獾脑O(shè)備可以為燃煤火電機(jī)組，各換熱器I可以布置在鍋爐空預(yù)器出口與除塵器3進(jìn)口之間的煙道2內(nèi)。以上對本實(shí)用新型所提供的用于煙氣換熱的降溫裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用 新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于煙氣換熱的降溫裝置，包括換熱器(I)、循環(huán)管路(2)和冷源，所述循環(huán)管路(2 )連通所述換熱器(I)與所述冷源，所述換熱器(I)設(shè)置于產(chǎn)生高溫?zé)煔獾脑O(shè)備的煙氣出口與除塵器(3)的煙氣進(jìn)口之間的煙道(4)內(nèi)，其特征在于，所述降溫裝置包括串聯(lián)的I級換熱器(11)和II級換熱器(12)，所述I級換熱器(11)位于所述除塵器的煙氣進(jìn)口，所述II級換熱器(12)位于所述產(chǎn)生高溫?zé)煔獾脑O(shè)備的煙氣出口。
2.如權(quán)利要求1所述的用于煙氣換熱的降溫裝置，其特征在于，所述降溫裝置的換熱介質(zhì)為汽機(jī)冷凝水，所述循環(huán)管路(2)連接汽機(jī)低壓加熱系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求2所述的用于煙氣換熱的降溫裝置，其特征在于，所述產(chǎn)生高溫?zé)煔獾脑O(shè)備為燃煤火電 機(jī)組。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于煙氣換熱的降溫裝置，包括換熱器、循環(huán)管路和冷源，循環(huán)管路連通換熱器與冷源，換熱器設(shè)置于產(chǎn)生高溫?zé)煔獾脑O(shè)備的煙氣出口與除塵器的煙氣進(jìn)口之間的煙道內(nèi)，降溫裝置包括串聯(lián)的I級換熱器和II級換熱器，I級換熱器位于除塵器的煙氣進(jìn)口，II級換熱器位于產(chǎn)生高溫?zé)煔獾脑O(shè)備的煙氣出口。降溫裝置內(nèi)換熱介質(zhì)的流向與煙道內(nèi)高溫?zé)煔獾牧飨蛳喾?，高溫?zé)煔庀扔龅絀I級換熱器，溫度下降成為中高溫?zé)煔?，中高溫?zé)煔庠谟龅絀級換熱器，成為低溫?zé)煔?，然后進(jìn)入除塵器，高溫?zé)煔饨?jīng)過深度降溫后，降低了煙氣內(nèi)粉塵的比電阻，大幅度提高了除塵器的除塵效率。
文檔編號F23J15/06GK203116054SQ20132012260
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者廖增安, 席斌, 鐘志良, 陳通杰, 謝慶亮 申請人:福建龍凈環(huán)保股份有限公司, 福建大唐國際寧德發(fā)電有限責(zé)任公司