專利名稱：一種波紋間壁換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱器，特別提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)流體的完全逆流換熱和錯(cuò)流換熱作用的波紋間壁換熱器。
背景技術(shù)：
換熱器是熱電、化工、石油化工、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。其中，波紋板式換熱器以其換熱效率高、易于清潔、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)被廣泛的應(yīng)用。但目前傳統(tǒng)的波紋板換熱中的換熱片，均是以波紋板和平板依次疊加構(gòu)成的，其整體的傳熱量低，而且對(duì)波紋板的厚度和質(zhì)量的要求較高，而且制作工藝復(fù)雜，制作成本聞。為了解決上述的問題，人們一直在尋找一種新型結(jié)構(gòu)的換熱器。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種波紋間壁換熱器，以至少解決傳統(tǒng)波紋板式換熱器傳熱量低、對(duì)于波紋板的厚度和質(zhì)量要求高、制作工藝復(fù)雜、制作成本高、換熱系數(shù)低等問題。本實(shí)用新型提供的波紋間壁換熱器，該換熱器包括殼體1、換熱片2、冷介質(zhì)進(jìn)口管5、冷介質(zhì)出口管6、熱介質(zhì)進(jìn)口管8、熱介質(zhì)出口管7 ;所述殼體I套裝在換熱片的外部，所述冷介質(zhì)進(jìn)口管5、冷介 質(zhì)出口管6分別與換熱片的冷入、出口相連，所述熱介質(zhì)進(jìn)口管
8、熱介質(zhì)出口管7分別與換熱片的熱入、出口相連，其特征在于:所述的換熱片由數(shù)個(gè)波紋板2依次交替翻個(gè)疊加，且波峰與波峰相連構(gòu)成。其中，波紋板的個(gè)數(shù)可由換熱器的大小和要求的換熱量大小來決定。本實(shí)用新型中的波紋間壁換熱器，傳熱間壁為波紋板，并且波紋板通過交替翻個(gè)疊加放置使其波峰與波峰相接，首先，由于與介質(zhì)相接觸面均為波紋結(jié)構(gòu)，因此可以有效增加傳熱面積；其次，通過上述的設(shè)計(jì)，由于波紋板可使流體湍動(dòng)大，進(jìn)而提高了整個(gè)換熱器的傳熱系數(shù)；最后，換熱片設(shè)計(jì)為數(shù)個(gè)波紋板的依次疊加，可以實(shí)現(xiàn)流體完全逆流換熱，提高傳熱溫差。根據(jù)公式:傳熱量=傳熱溫差X傳熱系數(shù)X傳熱面積，而本實(shí)用新型中的設(shè)計(jì)使傳熱溫差、傳熱系數(shù)、傳熱面積均有所提高，因此，本實(shí)用新型中提供的波紋間壁換熱器能夠?qū)崿F(xiàn)換熱器小體積、輕重量的前提下增大傳熱量傳熱量。優(yōu)選，所述波峰與波峰相連方式為點(diǎn)焊式連接、粘結(jié)式連接或通過殼體加壓使波峰與波峰接觸中的一種或多種；其中，所述波紋板的波峰與波峰通過殼體加壓互相擠靠，增加整體強(qiáng)度，如果為金屬波紋板可選用點(diǎn)焊的形式連接，如果為非金屬可以選用粘結(jié)的方式連接，能夠再次增加換熱片的整體強(qiáng)度，從而降低了對(duì)于波紋板的厚度要求，而且制作工藝簡(jiǎn)單。傳統(tǒng)的板式換熱器要求波紋板的厚度為lmnT2mm、列管式換熱器的壁厚2mnT3mm,而該波紋板的厚度最低只需0.1mm即可。實(shí)際應(yīng)用厚度可以根據(jù)比表面積的大小和材質(zhì)的不同有所增加，但仍與傳統(tǒng)的相差一個(gè)數(shù)量級(jí)。波紋板的比表面積是單位體積的傳熱面積，比表面積越大厚度越小，反之越大；材質(zhì)越低厚度越大。此外，本實(shí)用新型中波紋間壁換熱器的冷熱介質(zhì)進(jìn)出口管可以調(diào)整位置，既可以實(shí)現(xiàn)工藝要求的完全逆流傳熱和錯(cuò)流傳熱，也可以根據(jù)安裝環(huán)境要求將進(jìn)出口管安裝在殼體的側(cè)面和端面，提高了波紋間壁換熱器安裝時(shí)的靈活性。本實(shí)用新型提供的波紋間壁換熱器，其優(yōu)點(diǎn)在于:該換熱器的換熱片強(qiáng)度高、對(duì)厚度要求低、成本低廉、制作工藝簡(jiǎn)單、換熱系數(shù)高、而且該換熱器能夠?qū)崿F(xiàn)流體的錯(cuò)流換熱和完全逆流換熱，傳熱溫差大、安裝靈活。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:


圖1為波紋間壁換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為換熱片的剖面視圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示為一種波紋間壁換熱器，該換熱器包括殼體1、換熱片2、冷介質(zhì)進(jìn)口管
5、冷介質(zhì)出口管6、熱介質(zhì)進(jìn)口管8、熱介質(zhì)出口管7 ;所述殼體I套裝在換熱片的外部，所述冷介質(zhì)進(jìn)口管5、冷介質(zhì)出口管6分別與換熱片的冷入、出口相連，所述熱介質(zhì)進(jìn)口管8、熱介質(zhì)出口管7分別與換熱片的熱入、出口相連，其中，換熱片由數(shù)個(gè)波紋板2依次疊加，且波峰與波峰相連構(gòu)成，如圖2所示。其中，波紋板的波峰與波峰的連接方式可選為多種:大比表面積因波紋板很薄直接靠殼體壓緊即可、非金屬材質(zhì)靠粘接、金屬材質(zhì)較為點(diǎn)焊式連接，通過上述連接可以提高換熱片的整體強(qiáng)度強(qiáng)度，降低對(duì)波紋板的厚度要求，較為優(yōu)選的波紋板厚度為0.1mnTL Omm0波紋間壁換熱器的具體換熱過程可如
圖1和圖2所示，其中，A表示進(jìn)入的冷介質(zhì)、A’表示排出的冷介質(zhì)、B表示進(jìn)入的熱介質(zhì)、B’表示排出的熱介質(zhì)。進(jìn)入的冷介質(zhì)A通過冷介質(zhì)進(jìn)口管5進(jìn)入換熱器的冷介質(zhì)通道3后，由冷介質(zhì)出口管6排出冷介質(zhì)A’,進(jìn)入的熱介質(zhì)B通過熱介質(zhì)進(jìn)口管8進(jìn)入換熱器的熱介質(zhì)通道4后，由熱介質(zhì)出口管7排出熱介質(zhì)B’，其中可見整個(gè)換熱的過程為完全逆流換熱，提高了傳熱溫差，從而提高換熱器的整體換熱量。冷熱介 質(zhì)進(jìn)出口管可以根據(jù)工藝要求安裝在換熱器的頂部或端部。
權(quán)利要求1.一種波紋間壁換熱器，該換熱器包括殼體、換熱片、冷介質(zhì)進(jìn)口管、冷介質(zhì)出口管、熱介質(zhì)進(jìn)口管、熱介質(zhì)出口管，所述殼體套裝在換熱片的外部，所述冷介質(zhì)進(jìn)口管、冷介質(zhì)出口管分別與換熱片的冷入、出口相連，所述熱介質(zhì)進(jìn)口管、熱介質(zhì)出口管分別與換熱片的熱入、出口相連，其特征在于:所述的換熱片由數(shù)個(gè)波紋板依次疊加，且波峰與波峰相連構(gòu)成。
2.按照權(quán)利要求1所述波紋間壁換熱器，其特征在于:所述波峰與波峰相連方式為點(diǎn)焊式連接、粘結(jié)式連接或通過殼體加壓使波峰與波峰接觸中的一種或多種。
3.按照權(quán)利要求2所 述波紋間壁換熱器，其特征在于:所述波紋板厚度為0.Γ1.0mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種波紋間壁換熱器，該換熱器包括殼體、換熱片、冷介質(zhì)進(jìn)口管、冷介質(zhì)出口管、熱介質(zhì)進(jìn)口管、熱介質(zhì)出口管；所述殼體套裝在換熱片的外部，所述冷介質(zhì)進(jìn)口管、冷介質(zhì)出口管分別與換熱片的冷入、出口相連，所述熱介質(zhì)進(jìn)口管、熱介質(zhì)出口管分別與換熱片的熱入、出口相連，其特征在于所述的換熱片由數(shù)個(gè)波紋板依次疊加，且波峰與波峰相連構(gòu)成，該換熱器具有換熱片強(qiáng)度高、對(duì)厚度和質(zhì)量的要求低、成本低廉、制作工藝簡(jiǎn)單、換熱系數(shù)低、而且該換熱器能夠?qū)崿F(xiàn)流體的錯(cuò)流換熱和完全逆流換熱，傳熱溫差大等優(yōu)點(diǎn)、安裝靈活。
文檔編號(hào)F28D9/00GK203148273SQ20132013441
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月23日
發(fā)明者邱貴陽 申請(qǐng)人:邱貴陽, 何曉東