鍛壓行業(yè)用閉式冷卻塔冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鍛壓行業(yè)用閉式冷卻塔冷卻裝置，在支架上固定有盤管，在閉式冷卻塔上設(shè)有進(jìn)風(fēng)格柵，盤管的一端具有冷油出口，盤管的另一端具有熱油進(jìn)口，冷油出口與油箱的進(jìn)口端之間連接有冷油管，在油箱的出口端與熱油進(jìn)口之間連接有熱油管，在閉式冷卻塔內(nèi)固定有集水槽，在集水槽的底部設(shè)有排污閥，在集水槽上設(shè)有溢流閥與補(bǔ)水閥，在閉式冷卻塔內(nèi)設(shè)有噴淋填料，在閉式冷卻塔內(nèi)設(shè)有散水盤，在散水盤的進(jìn)口端上連接有噴淋管，在噴淋管上設(shè)有噴淋泵，在閉式冷卻塔的頂端部設(shè)有風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型工作用油液封閉循環(huán)冷卻，油和水分離，不會(huì)產(chǎn)生漏油和油水串流現(xiàn)象；本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型節(jié)約了用水、節(jié)約了電耗。
【專利說(shuō)明】鍛壓行業(yè)用閉式冷卻塔冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍛壓行業(yè)用冷卻裝置，尤其是一種鍛壓行業(yè)用閉式冷卻塔冷
卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)油壓機(jī)、液氣錘（電液錘）所用工作油的溫度，經(jīng)過(guò)若干次循環(huán)油溫將升高到50°C以上，嚴(yán)重影響設(shè)備的密封性能而使鍛壓設(shè)備無(wú)法運(yùn)行，密封件很快損壞，頻繁更換密封，影響生產(chǎn)，為冷卻工作油，為了冷卻工作用油液原采用板式換熱器與自來(lái)水、河水或者地下水間接冷卻，這種原始的冷卻方式很難達(dá)到理想的冷卻效果，而且長(zhǎng)時(shí)間使用后換熱器的冷卻片容易被高溫油氧化，產(chǎn)生漏油、油水串流現(xiàn)象。同時(shí)水資源的浪費(fèi)很大。也有采用冷凍機(jī)冷卻，這種設(shè)備造價(jià)高，且電耗厲害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種不會(huì)發(fā)生油水串流現(xiàn)象、耗電少、耗水少的鍛壓行業(yè)用閉式冷卻塔冷卻裝置。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述鍛壓行業(yè)用閉式冷卻塔冷卻裝置，包括閉式冷卻塔與油箱，在閉式冷卻塔內(nèi)固定有支架，在支架上固定有盤管，在盤管位置的閉式冷卻塔上設(shè)有進(jìn)風(fēng)格柵，盤管的一端具有冷油出口，盤管的另一端具有熱油進(jìn)口，冷油出口與油箱的進(jìn)口端之間連接有冷油管，在油箱的出口端與熱油進(jìn)口之間連接有熱油管，在盤管下方的閉式冷卻塔內(nèi)固定有集水槽，在集水槽的底部設(shè)有排污閥，在集水槽上設(shè)有溢流閥與補(bǔ)水閥，在盤管上方的閉式冷卻塔內(nèi)設(shè)有噴淋填料，在噴淋填料上方的閉式冷卻塔內(nèi)設(shè)有散水盤，在散水盤的進(jìn)口端上連接有噴淋管，噴淋管的進(jìn)口端位于集水槽內(nèi)，在噴淋管上設(shè)有噴淋泵，在閉式冷卻塔的頂端部設(shè)有風(fēng)機(jī)。
[0005]所述冷油出口位于熱油進(jìn)口的上方。
[0006]在油箱上設(shè)有液位計(jì)。
[0007]在油箱的出口端與熱油進(jìn)口之間連接有熱油管，所述熱油管上依次設(shè)有Y型過(guò)濾器、止回閥、油泵、蝶閥與精細(xì)過(guò)濾器。
[0008]在盤管位置的閉式冷卻塔上開設(shè)有檢修門。
[0009]在油箱內(nèi)固定有用于對(duì)即將通過(guò)油箱的出口端流出的流體進(jìn)行初級(jí)過(guò)濾的過(guò)濾網(wǎng)板。
[0010]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0011]I、工作用油液封閉循環(huán)冷卻，油和水分離，不會(huì)產(chǎn)生漏油和油水串流現(xiàn)象；
[0012]2、特有的冷卻裝置，可使油溫恒溫控制，提高生產(chǎn)效率；
[0013]3、不需要大量的冷卻用水，節(jié)約用水；
[0014]4、動(dòng)力部分只有小功率的風(fēng)機(jī)及小功率的噴淋水泵，節(jié)約電耗；
[0015]5、整體閉式冷卻塔裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；[0016]6、人性化設(shè)計(jì)，使設(shè)備安裝操作簡(jiǎn)單，降低工作人員的操作時(shí)間；
[0017]7、帶有檢修門，方便設(shè)備的清理維護(hù)；
[0018]8、采用先進(jìn)的材料制作，設(shè)備的使用壽命長(zhǎng)；
[0019]9、在不同環(huán)境地區(qū)，水資源缺乏地區(qū)都非常適用；
[0020]10、冬季使用時(shí)還具有防凍功能。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本實(shí)用新型中閉式冷卻塔的主視圖。
[0023]圖3是本實(shí)用新型中閉式冷卻塔的右視圖。
[0024]圖4是本實(shí)用新型中盤管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0026]該鍛壓行業(yè)用閉式冷卻塔冷卻裝置，包括閉式冷卻塔11與油箱14，在閉式冷卻塔內(nèi)固定有支架24，在支架24上固定有盤管25，在盤管25位置的閉式冷卻塔11上設(shè)有進(jìn)風(fēng)格柵22，盤管25的一端具有冷油出口 15，盤管25的另一端具有熱油進(jìn)口 16，冷油出口 15與油箱14的進(jìn)口端之間連接有冷油管1，在油箱14的出口端與熱油進(jìn)口 16之間連接有熱油管2，在盤管25下方的閉式冷卻塔11內(nèi)固定有集水槽13，在集水槽13的底部設(shè)有排污閥19，在集水槽13上設(shè)有溢流閥17與補(bǔ)水閥18，在盤管25上方的閉式冷卻塔11內(nèi)設(shè)有噴淋填料20，在噴淋填料20上方的閉式冷卻塔11內(nèi)設(shè)有散水盤26，在散水盤26的進(jìn)口端上連接有噴淋管21，噴淋管21的進(jìn)口端位于集水槽13內(nèi)，在噴淋管21上設(shè)有噴淋泵23，在閉式冷卻塔14的頂端部設(shè)有風(fēng)機(jī)10。
[0027]所述冷油出口 15位于熱油進(jìn)口 16的上方。
[0028]在油箱14上設(shè)有液位計(jì)9。
[0029]在油箱14的出口端與熱油進(jìn)口 16之間連接有熱油管2，熱油管2上依次設(shè)有Y型過(guò)濾器7、止回閥6、油泵5、蝶閥4與精細(xì)過(guò)濾器3。
[0030]在盤管25位置的閉式冷卻塔11上開設(shè)有檢修門12。
[0031]在油箱14內(nèi)固定有用于對(duì)即將通過(guò)油箱14的出口端流出的流體進(jìn)行初級(jí)過(guò)濾的過(guò)濾網(wǎng)板8。
[0032]鍛壓設(shè)備工作用油冷卻時(shí)，通過(guò)油泵5的抽入閉式冷卻塔11內(nèi)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)板8阻隔一部分油箱14內(nèi)的污垢；通過(guò)Y型過(guò)濾器7進(jìn)一步過(guò)濾出污垢，通過(guò)油泵5進(jìn)入閉式冷卻塔11內(nèi)，閉式冷卻塔11前裝有精細(xì)過(guò)濾器3防止雜污進(jìn)入盤管25內(nèi)堵塞管道。油泵5前裝有止回閥6防止熱油回流。熱工作油進(jìn)入閉式冷卻塔11內(nèi)在盤管25內(nèi)由下而上循環(huán)流動(dòng)，產(chǎn)生的熱量被盤管25吸收；外部噴淋水經(jīng)噴淋泵23通過(guò)噴淋管21抽送到閉式冷卻塔11頂部的散水盤26中，經(jīng)過(guò)淋水填料20對(duì)其進(jìn)行冷卻后噴灑在盤管25上，由此產(chǎn)生的溫和熱飽和蒸汽由閉式冷卻塔11頂部的風(fēng)機(jī)10排出塔外。噴淋水落入集水槽13內(nèi)供下次循環(huán)使用。被冷卻了的工作用油通過(guò)冷油管道I回流到油箱14內(nèi)，供給鍛壓設(shè)備使用。
[0033]閉式冷卻塔11設(shè)有檢修門12，操作人員可進(jìn)入塔體內(nèi)部對(duì)風(fēng)機(jī)10和盤管25進(jìn)行檢修及維護(hù)，清理集水槽13內(nèi)的污垢。當(dāng)集水槽13內(nèi)部的噴淋水減少時(shí)，補(bǔ)水閥18可自動(dòng)補(bǔ)充噴淋水，多余的可經(jīng)過(guò)溢流閥17排出。到冬季可不用噴淋水時(shí)，可由排污閥19排放干凈。閉式冷卻塔11的控制柜設(shè)有溫度數(shù)顯表，內(nèi)部設(shè)置風(fēng)機(jī)10、油泵5、噴淋泵23的啟?？刂?。根據(jù)溫度可自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)10的啟停，進(jìn)一步節(jié)約企業(yè)的能耗。
[0034]本實(shí)用新型的工作原理如下：
[0035]這是一種工作用油通過(guò)油泵5抽入熱油管2到進(jìn)入閉式冷卻塔11內(nèi)部的盤管25內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，盤管25吸收工作用油的熱量后,冷卻后的噴淋水進(jìn)行熱量交換；同時(shí)風(fēng)機(jī)10將熱蒸汽排出閉式冷卻塔11外；噴淋水經(jīng)噴淋泵23抽送循環(huán)利用。冷卻后的工作用油經(jīng)過(guò)I冷油管道回流到油箱14內(nèi)，供鍛壓設(shè)備使用，確保鍛壓設(shè)備安全穩(wěn)定的運(yùn)行，保證了企業(yè)生產(chǎn)工作的連續(xù)性，提高產(chǎn)量，延長(zhǎng)鍛壓設(shè)備的使用壽命。
[0036]鍛壓設(shè)備的工作用油液冷卻采用封閉式循環(huán)冷卻技術(shù)，將工作用油液直接抽入閉式冷卻塔11塔內(nèi)的冷卻器中，外部采用噴淋模式產(chǎn)生強(qiáng)制熱交換，形成的飽和溫?zé)釟怏w由設(shè)備頂部的風(fēng)機(jī)10帶出塔外，從而使工作用油液降溫。將油溫控制在50°C以內(nèi)。此種冷卻方式的優(yōu)勢(shì)在于油一水分離，不會(huì)發(fā)生串流現(xiàn)象。一次添加外部噴淋用水，節(jié)約水資源。動(dòng)力部分只有頂部小功率的風(fēng)機(jī)及小功率的水泵，耗電量少。采用此種冷卻技術(shù)可以使工作用油在任何環(huán)境氣溫下溫度保持恒溫效果。提高設(shè)備工作效率，增加企業(yè)的生產(chǎn)量；延長(zhǎng)鍛壓設(shè)備的使用壽命?？蔀槠髽I(yè)每年節(jié)約約50%的能耗。
【權(quán)利要求】
1.一種鍛壓行業(yè)用閉式冷卻塔冷卻裝置，包括閉式冷卻塔（11)與油箱（14)，在閉式冷卻塔內(nèi)固定有支架（24 )，其特征是：在支架（24 )上固定有盤管（25 )，在盤管（25 )位置的閉式冷卻塔（11)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)格柵（22)，盤管（25)的一端具有冷油出口（15)，盤管（25)的另一端具有熱油進(jìn)口（ 16)，冷油出口（ 15)與油箱（14)的進(jìn)口端之間連接有冷油管（I )，在油箱（14)的出口端與熱油進(jìn)口（ 16 )之間連接有熱油管（2 )，在盤管（25 )下方的閉式冷卻塔(11)內(nèi)固定有集水槽（13 )，在集水槽（13 )的底部設(shè)有排污閥（19 )，在集水槽（13 )上設(shè)有溢流閥（17 )與補(bǔ)水閥（18 )，在盤管（25 )上方的閉式冷卻塔（11)內(nèi)設(shè)有噴淋填料（20 )，在噴淋填料（20)上方的閉式冷卻塔（11)內(nèi)設(shè)有散水盤（26)，在散水盤（26)的進(jìn)口端上連接有噴淋管（21)，噴淋管（21)的進(jìn)口端位于集水槽（13)內(nèi)，在噴淋管（21)上設(shè)有噴淋泵（23)，在閉式冷卻塔（14)的頂端部設(shè)有風(fēng)機(jī)（10)。
2.如權(quán)利要求I所述的鍛壓行業(yè)用閉式冷卻塔冷卻裝置，其特征是：所述冷油出口(15)位于熱油進(jìn)口（16)的上方。
3.如權(quán)利要求I所述的鍛壓行業(yè)用閉式冷卻塔冷卻裝置，其特征是：在油箱（14)上設(shè)有液位計(jì)（9)。
4.如權(quán)利要求I所述的鍛壓行業(yè)用閉式冷卻塔冷卻裝置，其特征是：在油箱（14)的出口端與熱油進(jìn)口（16)之間連接有熱油管（2)，所述熱油管（2)上依次設(shè)有Y型過(guò)濾器（7)、止回閥（6)、油泵（5)、蝶閥（4)與精細(xì)過(guò)濾器（3)。
5.如權(quán)利要求I所述的鍛壓行業(yè)用閉式冷卻塔冷卻裝置，其特征是：在盤管（25)位置的閉式冷卻塔（11)上開設(shè)有檢修門（12)。
6.如權(quán)利要求I所述的鍛壓行業(yè)用閉式冷卻塔冷卻裝置，其特征是：在油箱（14)內(nèi)固定有用于對(duì)即將通過(guò)油箱（14)的出口端流出的流體進(jìn)行初級(jí)過(guò)濾的過(guò)濾網(wǎng)板（8)。
【文檔編號(hào)】F28D5/02GK203464799SQ201320284613
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月22日
【發(fā)明者】閔穎 申請(qǐng)人:無(wú)錫市科巨機(jī)械制造有限公司