一種管殼式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管殼式換熱器，包括殼體、24根紫銅管、頂部管板和底部管板，其中：所述殼體呈圓筒形；所述殼體的頂部設(shè)置有管程出汽口；所述殼體的底部設(shè)置有管程進液口；所述頂部管板將所述殼體的頂端部分分割成一個頂部管箱；所述底部管板將所述殼體的底端部分分割成一個底部管箱；所述24根紫銅管呈三角形排列，且其各自的兩端分別接通所述頂部管箱和底部管箱；所述殼體靠近所述頂部管箱的側(cè)壁部分設(shè)置有殼程進液口；所述殼體靠近所述底部管箱的側(cè)壁部分設(shè)置有殼程出液口。本實用新型具有換熱效率高、換熱均勻、安全可靠和壽命長的優(yōu)點。
【專利說明】一種管殼式換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種管殼式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的管殼式換熱器，一般為單程管殼式，換熱效率有限。往往需要使用兩臺甚至多臺換熱器，不僅增加了生產(chǎn)成本，還增加了系統(tǒng)的復(fù)雜程度，在空間有限的系統(tǒng)中更是十分不便，安裝和維護工作舉步維艱。同時，常規(guī)冷卻所用的單程管殼式換熱器缺乏合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)，容易造成換熱不均勻的現(xiàn)象，影響傳熱效果，且影響換熱器的壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、性價比高且多管程的管殼式換熱器，具有換熱效率高、換熱均勻、安全可靠和壽命長的優(yōu)點。
[0004]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:
[0005]一種管殼式換熱器，包括殼體、24根紫銅管、頂部管板和底部管板，其中:
[0006]所述殼體呈圓筒形，其管徑為Φ 159mmX2.5mm,高度為2150mm ;所述殼體的頂部設(shè)置有管程出汽口，該管程出汽口的管徑為Φ 114_X 2.5mm ;所述殼體的底部設(shè)置有管程進液口，該管程進液口的管徑為Φ 32mm X 2mm ；
[0007]所述頂部管板將所述殼體的頂端部分分割成一個頂部管箱，該頂部管箱高200mm ；
[0008]所述底部管板將所述殼體的底端部分分割成一個底部管箱，該底部管箱高150mm ；
[0009]所述的每根紫銅管的管徑為Φ16πιιηΧ1πιιη，管長1800mm，各紫銅管分別豎直地安置于所述殼體內(nèi)部，且其各自的兩端分別接通所述頂部管箱和底部管箱；
[0010]所述24根紫銅管呈三角形排列，且各管間中心距為24mm ；
[0011 ] 所述殼體靠近所述頂部管箱的側(cè)壁部分設(shè)置有殼程進液口，該殼程進液口的管徑為080mmX2mm;所述殼體靠近所述底部管箱的側(cè)壁部分設(shè)置有殼程出液口，該殼程出液口的管徑為Φ80_Χ2_。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過設(shè)置多達24根紫銅管，實現(xiàn)超高的換熱效率；并通過將24跟紫銅管呈三角形排列，以及將需換熱介質(zhì)從上而下、冷卻介質(zhì)自下而上的對流方式，使得換熱均勻，安全可靠。同時，本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、性價比高以及壽命長的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中的A-A向的截面圖?！揪唧w實施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0016]請參閱圖1和圖2，本實用新型的管殼式換熱器，包括殼體1、24根紫銅管2、頂部管板3和底部管板4，其中:
[0017]殼體I呈圓筒形，其高度為2150mm，其管徑為Φ 159mmX 2.5mm，表示直徑(即殼體I的截面圓的直徑)為159mm,厚度(即殼體I的側(cè)壁厚度)為2.5mm,為敘述方便,下面管徑表不的含義類似；
[0018]殼體I的頂部設(shè)置有管程出汽口 101，該管程出汽口 101呈管狀，其管徑為Φ114πιπιΧ2.5mm;殼體I的底部設(shè)置有管程進液口 102，該管程進液口 102呈管狀，其管徑為 Φ 32mm X 2mm ;
[0019]頂部管板3將殼體I的頂端部分進行分割，形成一個頂部管箱31，該頂部管箱31高200mm，即頂部管板3距離殼體I的上底面高度為200mm ；
[0020]底部管板4將殼體I的底端部分進行分割，形成一個底部管箱41，該底部管箱41高150mm，即底部管板4距離殼體I的下底面高度為150mm ；
[0021]頂部管箱31、底部管箱41與殼體I剩余部分不連通；
[0022]每根紫銅管2的管徑為Φ 16_X lmm,管長1800_，各紫銅管2分別豎直地安置于殼體I內(nèi)部，且其各自的兩端分別正好接通(因為1800mm+150mm+200mm=2150mm)頂部管箱31和底部管箱41 ;也即，各紫銅管2通過頂部管板3和底部管板4連通頂部管箱31和底部管箱41 ;也即，各紫銅管2通過頂部管箱31連通管程出汽口 101，通過底部管箱41連通管程進液口 102 ；
[0023]如圖2所示，24根紫銅管2呈三角形排列，且各管間中心距為24mm，即:任何相鄰的三根紫銅管2各自的中心點呈等邊三角形，且邊長為24mm ；以此實現(xiàn)換熱均勻，提高換熱效率；
[0024]殼體I靠近頂部管箱31的側(cè)壁部分設(shè)置有殼程進液口 103，該殼程進液口 103呈管狀，其管徑為Φ80.ιΧ2πιπι;殼體I靠近底部管箱41的側(cè)壁部分設(shè)置有殼程出液口 104，該殼程出液口 104呈管狀，其管徑為080mmX2mm。
[0025]管程出汽口 101、管程進液口 102、殼程進液口 103和殼程出液口 104各自的管段上，均留內(nèi)螺紋短管作為溫度和壓力傳感器的接口。
[0026]本實用新型中，需換熱介質(zhì)(例如:熱變壓器油)從殼程進液口 103進入，走殼程，從殼程出液口 104流出，自上而下；冷卻介質(zhì)從管程進液口 102進入，依次經(jīng)底部管箱41、紫銅管2和頂部管箱31，吸熱蒸發(fā)，從管程出汽口 101出，自下而上；形成對流，并且因為紫銅管2三角形排列，換熱均勻，得到很高的換熱效率。
[0027]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種管殼式換熱器，其特征在于，包括殼體、24根紫銅管、頂部管板和底部管板，其中: 所述殼體呈圓筒形，其管徑為Φ159πιπιΧ2.5mm，高度為2150mm ;所述殼體的頂部設(shè)置有管程出汽口，該管程出汽口的管徑為Φ 114mmX 2.5mm ;所述殼體的底部設(shè)置有管程進液口，該管程進液口的管徑為Φ 32mm X 2mm ； 所述頂部管板將所述殼體的頂端部分分割成一個頂部管箱，該頂部管箱高200mm ； 所述底部管板將所述殼體的底端部分分割成一個底部管箱，該底部管箱高150mm ；所述的每根紫銅管的管徑為016mmXlmm，管長1800mm，各紫銅管分別豎直地安置于所述殼體內(nèi)部，且其各自的兩端分別接通所述頂部管箱和底部管箱； 所述24根紫銅管呈三角形排列，且各管間中心距為24mm ； 所述殼體靠近所述頂部管箱的側(cè)壁部分設(shè)置有殼程進液口，該殼程進液口的管徑為Φ80mmX 2mm ;所述殼體靠近所述底部管箱的側(cè)壁部分設(shè)置有殼程出液口，該殼程出液口的管徑為Φ80_Χ2_。
【文檔編號】F28D7/16GK203385314SQ201320323969
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月6日
【發(fā)明者】姚建歆, 魏巍, 張潔, 胡旭東, 賁志棠, 范進軍, 林俊杰, 盧遠劼, 蔣大為, 李永光, 卞暉 申請人:國家電網(wǎng)公司, 上海市電力公司