一種聯(lián)通風(fēng)道吹灰裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種聯(lián)通風(fēng)道吹灰裝置，用于清除空氣預(yù)熱器出口的聯(lián)通風(fēng)道內(nèi)的積灰，包括風(fēng)源端、送風(fēng)管道及吹灰管，所述風(fēng)源端用以產(chǎn)生清除積灰所需的風(fēng)能，所述送風(fēng)管道將所述風(fēng)源端產(chǎn)生的風(fēng)能輸送至所述吹灰管，所述吹灰管位于所述空氣預(yù)熱器出口的聯(lián)通風(fēng)道內(nèi)，用以吹除所述聯(lián)通風(fēng)道內(nèi)的積灰。通過本實(shí)用新型的設(shè)置，可以有效減少聯(lián)通管道內(nèi)積灰，提高風(fēng)道內(nèi)通風(fēng)面積，消除因積灰過多產(chǎn)生過大載荷而引起的風(fēng)道變形，同時降低因積灰過多而投入的人力及時間。
【專利說明】—種聯(lián)通風(fēng)道吹灰裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐通風(fēng)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種可有效減少積灰、提高風(fēng)道通風(fēng)面積的吹灰裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，熱電廠的鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)一般采用的通風(fēng)方式為平衡通風(fēng)方式，利用送風(fēng)機(jī)正壓頭克服空氣流通過程中的阻力，利用引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓頭克服煙氣流通過程中的阻力，使?fàn)t膛出口為微負(fù)壓，可以減少漏風(fēng)并且較為安全。
[0003]請參閱圖1，現(xiàn)有的鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)的工作過程包括:送風(fēng)機(jī)將空氣送往兩臺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器01，鍋爐的熱煙氣將其熱量傳送給進(jìn)入的空氣，熱空氣從空氣預(yù)熱器出口 02分為一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)及進(jìn)入制粉系統(tǒng)的熱風(fēng)等。一次風(fēng)在混合器處與煤粉混合，經(jīng)輸粉管進(jìn)入燃燒器。二次風(fēng)經(jīng)過二次風(fēng)道，并通過各調(diào)節(jié)擋板而進(jìn)入爐膛，與一次風(fēng)混合加強(qiáng)燃燒。攜帶少量煤粉的三次風(fēng)，經(jīng)過三次風(fēng)火嘴進(jìn)入爐膛燃燒。產(chǎn)生的熱煙氣將熱傳遞給爐膛水冷壁、屏式過熱器，繼而穿過低溫過熱器、高溫過熱器進(jìn)入后豎井和煙道，最后進(jìn)入電除塵器和脫硫裝置，流向煙囪排出。
[0004]由于旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)量大，從而使空氣預(yù)熱器出來的熱風(fēng)攜帶有大量的飛灰。熱風(fēng)中攜帶的飛灰由各種大小不同的顆粒組成，一般都小于200 μ m，而以10 — 30 μ m居多。當(dāng)含灰的熱風(fēng)到達(dá)19.5米熱風(fēng)聯(lián)通風(fēng)道時，這些微小灰粒便會在聯(lián)通風(fēng)道上沉積下來，形成積灰。
[0005]據(jù)統(tǒng)計(jì)，積灰情況較為嚴(yán)重時，其高度可達(dá)每6個月500—600_，嚴(yán)重影響了設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。其中設(shè)備隱患包括:(I)聯(lián)通風(fēng)道03流通面積僅為1700_*1700_，若積灰嚴(yán)重將阻礙煙風(fēng)系統(tǒng)的暢通；(2)積灰的重量將對聯(lián)通風(fēng)道03形成壓力，容易引起聯(lián)通風(fēng)道03變形，甚至造成聯(lián)通風(fēng)道03坍塌；(3)聯(lián)通風(fēng)道03內(nèi)積灰嚴(yán)重、風(fēng)速降低時，會導(dǎo)致三次風(fēng)管內(nèi)煤粉沉積燃燒。
[0006]綜上所述，空氣預(yù)熱器出口 02的聯(lián)通風(fēng)道03處的積灰?guī)砭薮蟮脑O(shè)備隱患，因此在空氣預(yù)熱器出口 02的聯(lián)通風(fēng)道03處加裝吹灰系統(tǒng)以降低積灰數(shù)量，便成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種可消除空氣預(yù)熱器出口聯(lián)通風(fēng)道積灰的吹灰裝置。
[0008]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種聯(lián)通風(fēng)道吹灰裝置，用于清除空氣預(yù)熱器出口的聯(lián)通風(fēng)道內(nèi)的積灰，包括風(fēng)源端、送風(fēng)管道及吹灰管，所述風(fēng)源端用以產(chǎn)生清除積灰所需的風(fēng)能，所述送風(fēng)管道將所述風(fēng)源端產(chǎn)生的風(fēng)能輸送至所述吹灰管，所述吹灰管位于所述空氣預(yù)熱器出口的聯(lián)通風(fēng)道內(nèi)，用以吹除所述聯(lián)通風(fēng)道內(nèi)的積灰。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型提出的一種聯(lián)通風(fēng)道吹灰裝置，其中，所述吹灰管下側(cè)包括多個吹灰孔，所述吹灰孔分為兩排，分別位于與所述吹灰管正下方中線呈15度角的兩側(cè)，每排包括對稱設(shè)置的三對共六個吹灰孔，每對吹灰孔的直徑分別為6mm、8mm和IOmm,沿中心向兩側(cè)遞增分布；每排相鄰兩個吹灰孔之間的間距分別為200mm、180mm和150mm,沿中心向兩側(cè)遞減分布。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型提出的一種聯(lián)通風(fēng)道吹灰裝置，其中所述送風(fēng)管道靠近所述風(fēng)源端處設(shè)置有閘閥。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型提出的一種聯(lián)通風(fēng)道吹灰裝置，其中所述風(fēng)源端包括兩個，分別為一風(fēng)機(jī)。
[0012]本實(shí)用新型的聯(lián)通風(fēng)道吹灰裝置可以有效減少聯(lián)通管道內(nèi)積灰，提高風(fēng)道內(nèi)通風(fēng)面積，消除因積灰過多產(chǎn)生過大載荷而引起的風(fēng)道變形，同時降低因積灰過多而投入的人力及時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的安裝位置示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:01_空氣預(yù)熱器；02-空氣預(yù)熱器出口 ；03_聯(lián)通風(fēng)道；04-積灰；10-風(fēng)源端；20-送風(fēng)管道；30_吹灰管；40_吹灰孔；50_閘閥。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清除、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)作性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]請先參閱圖2，本實(shí)用新型的吹灰裝置主體部分設(shè)置在空氣預(yù)熱器出口 02的聯(lián)通風(fēng)道03內(nèi)部，使聯(lián)通風(fēng)道03內(nèi)的積灰04被再度吹起形成懸浮狀態(tài)，并隨著聯(lián)通風(fēng)道03內(nèi)的風(fēng)力排走，從而降低聯(lián)通風(fēng)道03內(nèi)積灰04的產(chǎn)生，保證積灰04的數(shù)量維持在一定的安全范圍內(nèi)。
[0019]圖3為本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，本實(shí)用新型包括風(fēng)源端10、送風(fēng)管道20及吹灰管30，其中風(fēng)源端10用以產(chǎn)生清除積灰04所需的風(fēng)能，實(shí)施時，風(fēng)源端10可以包括左右兩個，以增強(qiáng)風(fēng)力，具體可選為風(fēng)機(jī)；送風(fēng)管道20將所述風(fēng)源端10產(chǎn)生的風(fēng)能輸送至所述吹灰管30，吹灰管30位于所述空氣預(yù)熱器出口 02的聯(lián)通風(fēng)道03內(nèi)，用以吹除所述聯(lián)通風(fēng)道03內(nèi)的積灰。
[0020]具體而言，吹灰管30下側(cè)包括多個吹灰孔40，所述吹灰孔40分為兩排，分別位于與所述吹灰管30正下方中線呈15度角的兩側(cè)(圖中未示)，每排包括對稱設(shè)置的三對共六個吹灰孔40,每對吹灰孔40的直徑分別為6mm、8mm和10mm,沿中心向兩側(cè)遞增分布；每排相鄰兩個吹灰孔40之間的間距分別為200mm、180mm和150mm,沿中心向兩側(cè)遞減分布。[0021 ] 另外，送風(fēng)管道20靠近風(fēng)源端10處還可設(shè)置有閘閥50，可根據(jù)實(shí)際情況適時調(diào)整進(jìn)風(fēng)量，滿足不同的工況需要。[0022]綜上所述，本實(shí)用新型的聯(lián)通風(fēng)道吹灰裝置可以有效減少聯(lián)通管道內(nèi)積灰，提高風(fēng)道內(nèi)通風(fēng)面積，消除因積灰過多產(chǎn)生過大載荷而引起的風(fēng)道變形，同時降低因積灰過多而投入的人力及時間。
[0023]以上對本實(shí)用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種聯(lián)通風(fēng)道吹灰裝置，用于清除空氣預(yù)熱器出口的聯(lián)通風(fēng)道內(nèi)的積灰，其特征在于，包括風(fēng)源端、送風(fēng)管道及吹灰管，所述風(fēng)源端用以產(chǎn)生清除積灰所需的風(fēng)能，所述送風(fēng)管道將所述風(fēng)源端產(chǎn)生的風(fēng)能輸送至所述吹灰管，所述吹灰管位于所述空氣預(yù)熱器出口的聯(lián)通風(fēng)道內(nèi)，用以吹除所述聯(lián)通風(fēng)道內(nèi)的積灰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)通風(fēng)道吹灰裝置，其特征在于，所述吹灰管下側(cè)包括多個吹灰孔，所述吹灰孔分為兩排，分別位于與所述吹灰管正下方中線呈15度角的兩側(cè)，每排包括對稱設(shè)置的三對共六個吹灰孔，每對吹灰孔的直徑分別為6mm、8mm和IOmm,沿所述吹灰管的軸向中心向兩側(cè)遞增分布；每排相鄰兩個吹灰孔之間的間距分別為200mm、180mm和150mm,沿所述吹灰管的軸向中心向兩側(cè)遞減分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)通風(fēng)道吹灰裝置，其特征在于，所述送風(fēng)管道靠近所述風(fēng)源端處設(shè)置有閘閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)通風(fēng)道吹灰裝置，其特征在于，所述風(fēng)源端包括兩個，分別為一風(fēng)機(jī)。
【文檔編號】F23J3/00GK203489291SQ201320422741
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】于和龍, 李明, 王 忠, 崔振瑞, 張志廣, 宋麗偉, 馬洪波, 趙興貴, 丁全利, 李 東, 李德昆, 龔海濤, 劉京京 申請人:大唐國際發(fā)電股份有限公司北京高井熱電廠