單熱型鼓風(fēng)燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種單熱型鼓風(fēng)燃燒器，包括風(fēng)管，所述風(fēng)管的進(jìn)口與接有風(fēng)門的壓縮風(fēng)機(jī)連接，出口與氣風(fēng)混合管連接，所述氣風(fēng)混合管的端部設(shè)有噴火口，所述風(fēng)管出口的上端設(shè)有觀火孔，下端設(shè)有點(diǎn)火口；在所述風(fēng)管的出口與氣風(fēng)混合管連接處嵌有風(fēng)盤，所述風(fēng)盤的中部安裝噴嘴，所述噴嘴通過導(dǎo)管與接有供氣閥的供氣管連接；所述導(dǎo)管由設(shè)置在風(fēng)管內(nèi)部、與噴嘴連接的細(xì)導(dǎo)管和設(shè)置在風(fēng)管外、與供氣管連接的粗導(dǎo)管組成。本實(shí)用新型的有益效果是不僅增加了氣體噴出壓力，使燃燒更為充分迅速，提高了燃燒效率，避免產(chǎn)生黃焰等，還采取多種措施防止導(dǎo)管內(nèi)冷凝液的生成，從而避免了對(duì)管路的侵蝕以及資源浪費(fèi)。
【專利說明】單熱型鼓風(fēng)燃燒器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣體燃燒裝置，具體涉及一種單熱型鼓風(fēng)燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，節(jié)能和環(huán)保燃料是人類社會(huì)追尋的目標(biāo)，可燃性氣體是一種熱效率高、使用方便、資源豐富的能源，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和民用生活中。目前，市場(chǎng)上所使用的燃燒器，一般過程是空氣與可燃性氣體混合后在一定壓力條件下經(jīng)噴嘴噴出燃燒，因空氣與可燃性氣體混合后可燃?xì)怏w噴出壓力較低等因素，使可燃性氣體的燃燒效果差，燃燒不穩(wěn)定，造成熱效率低、火力不足，并且燃燒后排出的煙氣中有大量CO，污染環(huán)境，且火焰射程較遠(yuǎn)，常會(huì)出現(xiàn)離焰、黃焰、回火等現(xiàn)象，器體內(nèi)易形成冷凝液，遇到高溫飽和蒸汽燃燒時(shí)，易發(fā)生火災(zāi)事故，存在不安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種燃燒效率高，安全可靠的單熱型鼓風(fēng)燃燒器。
[0004]本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]一種單熱型鼓風(fēng)燃燒器，包括風(fēng)管，所述風(fēng)管的進(jìn)口與接有風(fēng)門的壓縮風(fēng)機(jī)連接，出口與氣風(fēng)混合管連接，所述氣風(fēng)混合管的端部設(shè)有噴火口，所述風(fēng)管出口的上端設(shè)有觀火孔，下端設(shè)有點(diǎn)火口 ；在所述風(fēng)管的出口與氣風(fēng)混合管連接處嵌有風(fēng)盤，所述風(fēng)盤的中部安裝噴嘴，所述噴嘴通過導(dǎo)管與接有供氣閥的供氣管連接；所述導(dǎo)管由設(shè)置在風(fēng)管內(nèi)部、與噴嘴連接的細(xì)導(dǎo)管和設(shè)置在風(fēng)管外、與供氣管連接的粗導(dǎo)管組成，所述粗、細(xì)導(dǎo)管的內(nèi)徑之比為12.5?4:1。
[0006]這樣，可燃?xì)怏w經(jīng)粗導(dǎo)管進(jìn)入細(xì)導(dǎo)管，提高了氣體壓力，使可燃?xì)怏w更為快速地經(jīng)噴嘴噴出，噴霧分布更為均勻，大大縮短了高溫蒸汽在管道的停留時(shí)間，即可避免冷凝液的生成，又防止生成不穩(wěn)定的黃焰等，使燃燒更為安全，與現(xiàn)有的燃燒器相比燃燒效率提高了90%以上，并且汽化石油與空氣在風(fēng)盤的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，混合更為充分均勻，通過供氣閥開啟角度來調(diào)整可燃?xì)怏w壓力，并通過風(fēng)門來調(diào)整風(fēng)速，以達(dá)到理想的燃燒狀態(tài)，降低了 CO、NOx的排放，節(jié)能減排。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
[0008]前述的單熱型鼓風(fēng)燃燒器，其中所述粗導(dǎo)管與細(xì)導(dǎo)管之間具有90°?180°的坡度?？蓪⒓?xì)導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生的微量冷凝液經(jīng)粗導(dǎo)管、供氣管等流向汽化管。
[0009]前述的單熱型鼓風(fēng)燃燒器，其中所述風(fēng)盤包括中間圓環(huán)和周向勻布在中間圓環(huán)外側(cè)的一組葉輪，在所述風(fēng)盤中間圓環(huán)內(nèi)設(shè)置噴嘴。
[0010]前述的單熱型鼓風(fēng)燃燒器，其中所述風(fēng)盤為旋轉(zhuǎn)風(fēng)風(fēng)盤，其噴出的旋轉(zhuǎn)風(fēng)與噴嘴之間具有一定的角度(角度為30?45° )，在噴嘴前方形成負(fù)壓區(qū)。由于噴嘴前方存在負(fù)壓區(qū)，使可燃?xì)怏w更容易噴出，更近一步地縮短了高溫蒸汽在導(dǎo)管內(nèi)的停留時(shí)間，防止生成冷凝液。
[0011]前述的單熱型鼓風(fēng)燃燒器，其中所述噴嘴上具有一組噴孔，所述噴孔的總面積為液化氣鼓風(fēng)燒嘴噴孔總面積的70%或天然氣鼓風(fēng)燒嘴噴孔總面積的50%。每個(gè)噴嘴上設(shè)有I?5個(gè)噴孔,噴孔的總面積為0.9?4.5mm2。
[0012]前述的單熱型鼓風(fēng)燃燒器，其中所述氣風(fēng)混合管為口小底大的錐形管，其錐度為30?45°。由于氣風(fēng)混合管具有一定的錐度，進(jìn)一步提高混合氣體噴出的壓力。
[0013]前述的單熱型鼓風(fēng)燃燒器，其中所述細(xì)導(dǎo)管的內(nèi)徑為3?6mm，粗導(dǎo)管的內(nèi)徑為25 ?38mm。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型的單熱型鼓風(fēng)燃燒器不僅增加了氣體噴出壓力，使燃燒更為充分迅速，提高了燃燒效率，避免產(chǎn)生黃焰等，還采取多種措施防止導(dǎo)管內(nèi)冷凝液的生成，從而避免了對(duì)管路的侵蝕以及資源浪費(fèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0016]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例一
[0018]本實(shí)施例的單熱型鼓風(fēng)燃燒器，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括風(fēng)管9，風(fēng)管9的進(jìn)口與接有風(fēng)門10的壓縮風(fēng)機(jī)11連接，出口與氣風(fēng)混合管2連接，氣風(fēng)混合管2的端部設(shè)有噴火口 1，風(fēng)管9出口的上端設(shè)有觀火孔5，下端設(shè)有點(diǎn)火口 6，在風(fēng)管9的出口與氣風(fēng)混合管2連接處嵌有風(fēng)盤4，風(fēng)盤4的中部安裝噴嘴3，噴嘴3通過導(dǎo)管與接有供氣閥12的供氣管13連接。其中，導(dǎo)管由設(shè)置在風(fēng)管9內(nèi)部、與噴嘴3連接的細(xì)導(dǎo)管7 (銅管)和設(shè)置在風(fēng)管9外、與供氣管13連接的粗導(dǎo)管8組成，粗、細(xì)導(dǎo)管的內(nèi)徑之比約為4.2，具體來講細(xì)導(dǎo)管的內(nèi)徑為6_，粗導(dǎo)管的內(nèi)徑為25_，可燃?xì)怏w經(jīng)粗導(dǎo)管進(jìn)入細(xì)導(dǎo)管，氣體壓力提高了約4倍，燃燒效率可達(dá)15.9%，比原來提高了 99%，結(jié)果見表I。另粗導(dǎo)管8與細(xì)導(dǎo)管7之間以及導(dǎo)管與供氣管13之間具有90°?180°的坡度。上述風(fēng)管9、導(dǎo)管及供氣管為耐高溫?zé)o縫鋼管，氣風(fēng)混合管2為耐高溫碳化硅管。
[0019]風(fēng)盤4包括中間圓環(huán)和周向勻布在中間圓環(huán)外側(cè)的一組葉輪，在風(fēng)盤中間圓環(huán)內(nèi)設(shè)置噴嘴3。風(fēng)盤4為旋轉(zhuǎn)風(fēng)風(fēng)盤，其噴出的旋轉(zhuǎn)風(fēng)與噴嘴3之間具有30°的角度，以便形成負(fù)壓，進(jìn)而在噴嘴3前方形成負(fù)壓區(qū)。噴嘴3上具有一組噴孔，所述噴孔的總面積占液化氣鼓風(fēng)燒嘴噴孔總面積的70%或天然氣鼓風(fēng)燒嘴噴孔總面積的50%。氣風(fēng)混合管2為口小底大的錐形管，其錐度為30°。風(fēng)管9的尾部為漏斗形，其風(fēng)壓為0.2MPa，供氣管13 (導(dǎo)管)的氣體量為5?500公斤/小時(shí)，風(fēng)管9的直徑為500_，適用于汽化石油氣窯爐上。
[0020]工作時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)盤4，打開風(fēng)門10，啟動(dòng)壓縮風(fēng)機(jī)11，壓縮空氣進(jìn)入風(fēng)管9內(nèi)，同時(shí)打開供氣閥12，汽化石油氣經(jīng)粗導(dǎo)管8進(jìn)入細(xì)導(dǎo)管7，致使輸送的汽化石油氣壓力增大，由噴嘴3快速噴出，壓縮空氣和汽化石油氣在風(fēng)盤4產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)風(fēng)作用下在氣風(fēng)混合管2內(nèi)混合均勻，點(diǎn)火口 6點(diǎn)火，汽化石油氣燃燒，火焰經(jīng)噴火口 I噴出。其中粗細(xì)導(dǎo)管的比例越大，所增加的空氣壓力越大，輸送的空氣量越大，更易燃燒。[0021]實(shí)施例二
[0022]本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，粗、細(xì)導(dǎo)管之間具有120°的坡度，粗導(dǎo)管8的內(nèi)徑為30mm，細(xì)導(dǎo)管7的內(nèi)徑為3mm，燃燒效率可達(dá)15.52%，比原來提高了 94%，結(jié)果見表1。旋轉(zhuǎn)風(fēng)風(fēng)盤噴出的旋轉(zhuǎn)風(fēng)與噴嘴之間具有35°的角度，以便形成負(fù)壓，在噴嘴前方形成負(fù)壓區(qū)，氣風(fēng)混合管2的錐度為35°，風(fēng)管9的直徑為650mm。
[0023]實(shí)施例三
[0024]本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，粗、細(xì)導(dǎo)管之間具有150°的坡度，粗導(dǎo)管8的內(nèi)徑為34，細(xì)導(dǎo)管7的內(nèi)徑為5mm，燃燒效率可達(dá)15.76%，比原來提高了 97%，結(jié)果見表I。旋轉(zhuǎn)風(fēng)風(fēng)盤噴出的旋轉(zhuǎn)風(fēng)與噴嘴之間具有38°的角度，以便形成負(fù)壓，在噴嘴前方形成負(fù)壓區(qū)，氣風(fēng)混合管2的錐度為38°，風(fēng)管9的直徑為700_。
[0025]實(shí)施例四
[0026]本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于,粗、細(xì)導(dǎo)管之間具有150°的坡度,粗導(dǎo)管8的內(nèi)徑為32，細(xì)導(dǎo)管7的內(nèi)徑為4mm，燃燒效率可達(dá)15.68%，比原來提高了 92%，結(jié)果見表I。旋轉(zhuǎn)風(fēng)風(fēng)盤噴出的旋轉(zhuǎn)風(fēng)與噴嘴之間具有33°的角度，以便形成負(fù)壓，在噴嘴前方形成負(fù)壓區(qū)，氣風(fēng)混合管2的錐度為33°，風(fēng)管9的直徑為750mm。 [0027]實(shí)施例五
[0028]本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，噴嘴3通過導(dǎo)管與接有供氣閥12的供氣管13連接。其中，導(dǎo)管由設(shè)置在風(fēng)管9內(nèi)部、與噴嘴3連接的細(xì)導(dǎo)管7 (銅管)和設(shè)置在風(fēng)管9外、與供氣管13連接的粗導(dǎo)管8組成，粗、細(xì)導(dǎo)管的內(nèi)徑相同，燃燒效率可達(dá)8%，結(jié)果見表I。另粗導(dǎo)管8與細(xì)導(dǎo)管7之間以及導(dǎo)管與供氣管13之間具有90°~180°的坡度。
[0029]表1
【權(quán)利要求】
1.一種單熱型鼓風(fēng)燃燒器，其特征在于:包括風(fēng)管，所述風(fēng)管的進(jìn)口與接有風(fēng)門的壓縮風(fēng)機(jī)連接，出口與氣風(fēng)混合管連接，所述氣風(fēng)混合管的端部設(shè)有噴火口，所述風(fēng)管出口的上端設(shè)有觀火孔，下端設(shè)有點(diǎn)火口 ；在所述風(fēng)管的出口與氣風(fēng)混合管連接處嵌有風(fēng)盤，所述風(fēng)盤的中部安裝噴嘴，所述噴嘴通過導(dǎo)管與接有供氣閥的供氣管連接；所述導(dǎo)管由設(shè)置在風(fēng)管內(nèi)部、與噴嘴連接的細(xì)導(dǎo)管和設(shè)置在風(fēng)管外、與供氣管連接的粗導(dǎo)管組成，所述粗、細(xì)導(dǎo)管的內(nèi)徑之比為12.5?4:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單熱型鼓風(fēng)燃燒器，其特征在于:所述粗導(dǎo)管與細(xì)導(dǎo)管之間具有90°?180°的坡度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單熱型鼓風(fēng)燃燒器，其特征在于:所述風(fēng)盤包括中間圓環(huán)和周向勻布在中間圓環(huán)外側(cè)的一組葉輪，在所述風(fēng)盤中間圓環(huán)內(nèi)設(shè)置噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單熱型鼓風(fēng)燃燒器，其特征在于:所述風(fēng)盤為旋轉(zhuǎn)風(fēng)風(fēng)盤，其噴出的旋轉(zhuǎn)風(fēng)與噴嘴之間具有一定的角度，在噴嘴前方形成負(fù)壓區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單熱型鼓風(fēng)燃燒器，其特征在于:所述噴嘴上具有一組噴孔，所述噴孔的總面積為液化氣鼓風(fēng)燒嘴噴孔總面積的70%或天然氣鼓風(fēng)燒嘴噴孔總面積的50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單熱型鼓風(fēng)燃燒器，其特征在于:所述氣風(fēng)混合管為口小底大的錐形管，其錐度為30?45°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單熱型鼓風(fēng)燃燒器，其特征在于:所述細(xì)導(dǎo)管的內(nèi)徑為3?6mm,粗導(dǎo)管的內(nèi)徑為25?38mm。
【文檔編號(hào)】F23D14/46GK203454134SQ201320433347
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】黃英巧, 肖秀釵, 王玖興 申請(qǐng)人:福建省三明長興機(jī)械制造有限公司, 黃英巧, 肖秀釵, 王玖興