可旋式冷風(fēng)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的可旋式冷風(fēng)機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)密封套、框架、管束、集箱、旋轉(zhuǎn)齒輪、旋轉(zhuǎn)中軸、旋轉(zhuǎn)軸套和外殼，外殼內(nèi)安裝框架，管束兩端位于框架內(nèi)兩側(cè)，內(nèi)部有水的管束兩端分別安裝集箱，集箱通過旋轉(zhuǎn)中軸安裝在框架上，旋轉(zhuǎn)中軸上位于框架外側(cè)依次安裝旋轉(zhuǎn)密封套、旋轉(zhuǎn)齒輪、旋轉(zhuǎn)軸套，旋轉(zhuǎn)齒輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)從而帶動(dòng)管束旋轉(zhuǎn)，管束一端的旋轉(zhuǎn)密封套連接給水管道，管束另一端的旋轉(zhuǎn)密封套連接回水管道，殼體內(nèi)有熱風(fēng)從入口到出口運(yùn)行，加熱管束里的水。本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，既能實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)和水的換熱功能，還可以調(diào)節(jié)管束的旋轉(zhuǎn)角度，控制換熱效率，還可以進(jìn)行反向吹灰，防止管束上積灰。
【專利說明】可旋式冷風(fēng)機(jī)
[0001](一)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型屬于火電廠鍋爐煙氣余熱節(jié)能系統(tǒng)，尤其涉及一種可旋式冷風(fēng)機(jī)。
[0003](二)技術(shù)背景 [0004]目前電廠鍋爐設(shè)計(jì)排煙溫度在120~150°C，由于排煙溫度形成的鍋爐能量損失是電廠鍋爐諸損失中最大的一項(xiàng)。降低排煙溫度的技術(shù)途徑包括降低空氣預(yù)熱器出口以前(含空氣預(yù)熱器出口)煙道的煙氣溫度和降低空氣預(yù)熱器出口以后煙道的煙氣溫度兩大類。屬于前者的成熟技術(shù)包括高壓省煤器延伸、空氣預(yù)熱器增容、預(yù)熱器轉(zhuǎn)子改變旋轉(zhuǎn)方向、降低一次風(fēng)溫等。屬于后者的成熟技術(shù)包括低壓省煤器、煙氣加熱熱網(wǎng)水等。在確定一個(gè)節(jié)能技改方案中，在其它條件相同時(shí)，應(yīng)優(yōu)選用降低空氣預(yù)熱器出口以前煙氣溫度的措施。
[0005]任何一項(xiàng)回收煙氣余熱的技術(shù)裝備，都會(huì)在產(chǎn)生正向節(jié)能量的同時(shí)，帶來一定的負(fù)向的能量消耗，這種消耗的主要形式是氣流壓降增加引起廠用電變化。從節(jié)能角度分析，好的節(jié)能技術(shù)方案應(yīng)該追求的是正向節(jié)能量與負(fù)向消耗之和最小的凈節(jié)能量。對于電廠而言，則是是追求供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗而不是發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗的最大限度降低。
[0006](三)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、避免浪費(fèi)熱量的可旋式冷風(fēng)機(jī)。
[0008]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0009]本實(shí)用新型的可旋式冷風(fēng)機(jī)，其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)密封套、框架、管束、集箱、旋轉(zhuǎn)齒輪、旋轉(zhuǎn)中軸、旋轉(zhuǎn)軸套和外殼，外殼內(nèi)安裝框架，管束兩端位于框架內(nèi)兩側(cè)，內(nèi)部有水的管束兩端分別安裝集箱，集箱通過旋轉(zhuǎn)中軸安裝在框架上，旋轉(zhuǎn)中軸上位于框架外側(cè)依次安裝旋轉(zhuǎn)密封套、旋轉(zhuǎn)齒輪、旋轉(zhuǎn)軸套，旋轉(zhuǎn)齒輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)從而帶動(dòng)管束旋轉(zhuǎn)，管束一端的旋轉(zhuǎn)密封套連接給水管道，管束另一端的旋轉(zhuǎn)密封套連接回水管道，殼體內(nèi)有熱風(fēng)從入口到出口運(yùn)行，加熱管束里的水。
[0010]框架上并排安裝若干組管束，每組管束沿長度方向設(shè)有若干條固定板。
[0011]利用管束所形成的工作平面的旋轉(zhuǎn)，改變有效傳熱面積和管間平均風(fēng)速，實(shí)現(xiàn)對制粉系統(tǒng)摻冷風(fēng)量的調(diào)節(jié)，按照管束旋轉(zhuǎn)角度的不同，以以下四種基本模式進(jìn)行工作:a)滿負(fù)荷模式時(shí)，旋轉(zhuǎn)角為O度，工作面全部展開，裝置傳遞最大熱量，制粉系統(tǒng)摻冷風(fēng)量減少最多，裝置空氣壓降也最大；b)部分負(fù)荷模式時(shí)，旋轉(zhuǎn)角在0-90度之間，工作面部分展開，裝置傳遞需要熱量，制粉系統(tǒng)摻冷風(fēng)量減少按需要，裝置空氣壓降降低；c)零負(fù)荷模式時(shí)，旋轉(zhuǎn)角為90度，工作面與空氣流向平行，裝置退出運(yùn)行，裝置的空氣壓降接近于零；d)反吹模式時(shí)，旋轉(zhuǎn)角為180度，工作面反向迎風(fēng)，實(shí)施自吹掃，吹掉管束上的灰塵，維持裝置的長期換熱能力和減阻運(yùn)行。
[0012]可旋式冷風(fēng)機(jī)的工作面可沿自身中軸線旋轉(zhuǎn)180度，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)可旋式冷風(fēng)機(jī)的傳熱功率和進(jìn)行在線反吹清灰的兩個(gè)功能。實(shí)現(xiàn)第一個(gè)功能的過程中，可旋式冷風(fēng)機(jī)的工作面在O度~90度之間旋轉(zhuǎn)，“O”度位對應(yīng)裝置的最大傳熱功率輸出，“90”度位對應(yīng)裝置的零熱功率輸出。由功率調(diào)節(jié)器按照熱風(fēng)、冷風(fēng)混合前后的風(fēng)溫之差進(jìn)行閉環(huán)調(diào)節(jié)和切換。實(shí)現(xiàn)第二個(gè)功能的過程中，可旋式冷風(fēng)機(jī)的工作面旋轉(zhuǎn)180度，原背風(fēng)面變?yōu)橛L(fēng)面接受一次風(fēng)的高速吹灰。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，既能實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)和水的換熱功能，還可以調(diào)節(jié)管束的旋轉(zhuǎn)角度，控制換熱效率，還可以進(jìn)行反向吹灰，防止管束上積灰。采用可旋式冷風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)傳熱功率，裝置的冷卻水量可以始終保持較高值不變，從而消除了管道產(chǎn)生汽化、水擊的可能性。
[0014](四)【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的俯視示意圖。圖2為圖1的局部放大圖。圖3為圖1的主視圖，同時(shí)也是滿負(fù)荷和反吹時(shí)管束狀態(tài)圖。圖4、5依次是零負(fù)荷和部分負(fù)荷時(shí)管束狀態(tài)圖。
[0016]圖中，1-旋轉(zhuǎn)密封套；2-框架；3-管束；4-集箱；5_旋轉(zhuǎn)齒輪；6_旋轉(zhuǎn)中軸；7-旋轉(zhuǎn)軸套；8_殼體，9-固定板。
[0017](五)【具體實(shí)施方式】
[0018]附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。
[0019]本實(shí)用新型的可旋式冷風(fēng)機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)密封套1、框架2、管束3、集箱4、旋轉(zhuǎn)齒輪
5、旋轉(zhuǎn)中軸6、旋轉(zhuǎn)軸套7和外殼8，外殼內(nèi)安裝框架，管束兩端位于框架內(nèi)兩側(cè)，內(nèi)部有水的管束兩端分別安裝集箱，集箱通過旋轉(zhuǎn)中軸安裝在框架上，旋轉(zhuǎn)中軸上位于框架外側(cè)依次安裝旋轉(zhuǎn)密封套、旋轉(zhuǎn)齒輪、旋轉(zhuǎn)軸套，旋轉(zhuǎn)齒輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)從而帶動(dòng)管束旋轉(zhuǎn)，管束一端的旋轉(zhuǎn)密封套連接給水管道，管束另一端的旋轉(zhuǎn)密封套連接回水管道，殼體內(nèi)有熱風(fēng)從入口到出口運(yùn)行，加熱管束里的水。
[0020]框架上并排安裝若干組管束，每組管束沿長度方向設(shè)有若干條固定板9。固定板最好沿長度方向均勻設(shè)置4條。
[0021]管束3的材質(zhì)為20鋼(基管，GB3087)和08AL (翅片)，進(jìn)、出口集箱4的材質(zhì)為20鋼(GB3087)，框架2的材質(zhì)為Q235A。旋轉(zhuǎn)密封套I采用不銹鋼制作。進(jìn)、出水管與旋轉(zhuǎn)密封套同軸同心。
[0022]熱風(fēng)是由空氣預(yù)熱器經(jīng)熱一次風(fēng)通道送入可旋式冷風(fēng)機(jī)的入口。
[0023]熱一次風(fēng)通道內(nèi)的熱一次風(fēng)經(jīng)過可旋式冷風(fēng)機(jī)冷卻后，溫度從320°C降低到230°C進(jìn)入磨煤機(jī)?？刂破骺刂瓶尚嚼滹L(fēng)冷機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度，改變傳熱面積和流動(dòng)阻力，實(shí)現(xiàn)對傳熱功率的調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)過程中，流過可旋式冷風(fēng)冷機(jī)的冷卻水量始終維持不變或稍作調(diào)整，避免冷卻管路內(nèi)出現(xiàn)汽化和水擊。
[0024]本實(shí)用新型的可旋式冷風(fēng)機(jī)，利用管束所形成的工作平面的旋轉(zhuǎn)，改變有效傳熱面積和管間平均風(fēng)速，實(shí)現(xiàn)對制粉系統(tǒng)摻冷風(fēng)量的調(diào)節(jié)，按照管束旋轉(zhuǎn)角度的不同，以以下四種基本模式進(jìn)行工作:
[0025]a)滿負(fù)荷模式時(shí)，旋轉(zhuǎn)角為O度，工作面全部展開，裝置傳遞最大熱量5500kW，裝置空氣壓降在950Pa ；
[0026]b)部分負(fù)荷模式時(shí)，旋轉(zhuǎn)角為40度，工作面部分展開，裝置傳遞需要熱量2500kW，裝置空氣壓降在440Pa ；
[0027]c)零負(fù)荷模式時(shí)，旋轉(zhuǎn)角為90度，工作面與空氣流向平行，裝置傳遞狀態(tài)關(guān)閉，傳熱量接近于2500kW，裝置的空氣壓降在不大于40Pa ；
[0028]d)反吹模式時(shí)，旋轉(zhuǎn)角為180度，工作面反向迎風(fēng)，實(shí)施自吹掃，吹掉管束上的灰塵，裝置傳遞最大熱量5800kW，裝置空氣壓降在820Pa。
[0029] 本實(shí)用新型的可旋式冷風(fēng)機(jī)，改變現(xiàn)存熱一次風(fēng)冷卻器傳熱功率的調(diào)節(jié)方式，在調(diào)節(jié)過程中進(jìn)一步降低熱一次風(fēng)流動(dòng)阻力，使制粉系統(tǒng)減少摻漏風(fēng)所產(chǎn)生的凈節(jié)能量最大化，在煤質(zhì)變化(如煤中水分增大)時(shí)，熱一次風(fēng)新增阻力隨之減小，凈節(jié)能量相對增加，同時(shí)可借助熱一次風(fēng)本身動(dòng)量對裝置實(shí)施在線自清灰，維持凈節(jié)能量的穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.一種可旋式冷風(fēng)機(jī)，其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)密封套、框架、管束、集箱、旋轉(zhuǎn)齒輪、旋轉(zhuǎn)中軸、旋轉(zhuǎn)軸套和外殼，外殼內(nèi)安裝框架，管束兩端位于框架內(nèi)兩側(cè)，內(nèi)部有水的管束兩端分別安裝集箱，集箱通過旋轉(zhuǎn)中軸安裝在框架上，旋轉(zhuǎn)中軸上位于框架外側(cè)依次安裝旋轉(zhuǎn)密封套、旋轉(zhuǎn)齒輪、旋轉(zhuǎn)軸套，旋轉(zhuǎn)齒輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)從而帶動(dòng)管束旋轉(zhuǎn)，管束一端的旋轉(zhuǎn)密封套連接給水管道，管束另一端的旋轉(zhuǎn)密封套連接回水管道，殼體內(nèi)有熱風(fēng)從入口到出口運(yùn)行，加熱管束里的水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可旋式冷風(fēng)機(jī)，其特征在于:框架上并排安裝若干組管束，每組管束沿長度方向設(shè)有若干條固定板。
【文檔編號(hào)】F28D11/02GK203454871SQ201320449974
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】閻維平, 黃新元, 段君寨, 張文鵬, 王偉 申請人:濟(jì)南海普電力節(jié)能科技有限公司