一種蒸汽凝水余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蒸汽凝水余熱回收裝置，屬于石油化工領域。所述裝置用于N臺并聯(lián)的加熱器產生的蒸汽凝水集中進行熱量回收，N≥2，所述N臺加熱器分別與各自的塔相連，所述裝置包括入口蒸汽線、N臺加熱器各自的出口蒸汽凝水線、第一至第N+1個控制閥、出口凝水總線、余熱回收換熱器及壓力控制閥。本實用新型通過上述結構能夠保證蒸汽凝水在余熱回收換熱器前不出現(xiàn)“水擊”問題，既降低能耗，又能夠保障管路、換熱器安全平穩(wěn)運行；本實用新型適用于多臺加熱器并聯(lián)的蒸汽凝水集中進行熱量回收的工藝，流程簡單，操作平穩(wěn)；本實用新型簡單易行，可廣泛應用于使用水蒸氣做熱源的再沸器、加熱器，具有顯著的實用性及經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種蒸汽凝水余熱回收裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油化工領域，特別涉及一種蒸汽凝水余熱回收裝置。
【背景技術】
[0002]石油化工裝置加熱器大量使用水蒸汽為熱源，被加熱介質通常出現(xiàn)高于100°C的工況。
[0003]加熱器絕大多數(shù)采用入口蒸汽線上設置控制閥，出口凝水線上設置緩沖罐或者疏水閥的方案，離開加熱器的蒸汽凝水基本上為飽和狀態(tài)，蒸汽凝水溫度往往高于100°C較多。這部分蒸汽凝水的剩余熱量較大，需要進行余熱回收。
[0004]現(xiàn)行采用換熱進行余熱回收，溫度較高的蒸汽凝水經(jīng)過控制閥減壓后，閃蒸形成汽液兩相流體，極易產生“水擊”問題，嚴重時造成“水擊”聲不絕于耳，管線和換熱設備振動，焊道開裂，法蘭泄漏，管道減薄穿孔，成為管道和換熱設備運行的安全隱患。很多裝置只好任憑較高溫度的蒸汽凝水至常壓凝水罐閃蒸至常壓，閃蒸出的水蒸汽白白排入大氣中，增加能耗和水耗。
實用新型內容
[0005]為了解決現(xiàn)有技術采用換熱進行余熱回收，極易產生“水擊”，而導致的管道和換熱設備運行的存在安全隱患的問題，本實用新型實施例提供了一種蒸汽凝水余熱回收裝置，能夠避免“水擊”問題的發(fā)生，達到安全、穩(wěn)定回收蒸汽凝水余熱的目的。所述技術方案如下:
[0006]一種蒸汽凝水余熱回收裝置，所述裝置用于N臺并聯(lián)的加熱器產生的蒸汽凝水集中進行熱量回收，其中，N > 2，所述N臺加熱器分別與各自的塔相連，所述裝置包括入口蒸汽線、N臺加熱器各自的出口蒸汽凝水線、第一至第N+1個控制閥、出口凝水總線、余熱回收換熱器及壓力控制閥，所述入口蒸汽線上設置著第一控制閥，所述二控制閥至第N+1個控制閥分別對應設置在所述N臺加熱器各自的出口蒸汽凝水線上，所述N臺加熱器各自的出口蒸汽凝水線并聯(lián)接入所述出口凝水總線，所述余熱回收換熱器及所述壓力控制閥順次設置在出口凝水總線上，所述第一控制閥控制加入所述N臺加熱器的蒸汽壓力，所述第一控制閥保證所述第二控制閥至所述第N+1控制閥穩(wěn)定操作，所述第二控制閥至所述第N+1控制閥為所述蒸汽凝水減壓，所述壓力控制閥控制閥前壓力。
[0007]具體地，所述N — 2，相應的所述裝置加熱器包括第一加熱器、第二加熱器、所述第一控制閥、所述第二控制閥及所述第三控制閥，所述第二控制閥設置在所述第一加熱器出口蒸汽凝水線上，所述第三控制閥設置在所述第二加熱器出口蒸汽凝水線上。
[0008]具體地，所述N臺加熱器為進料加熱器。
[0009]具體地，所述N臺加熱器為精餾塔底或分餾塔底再沸器。
[0010]具體地，所述N臺加熱器為立式，且采用變擋板間距設計。
[0011]具體地，所述N臺加熱器為臥式，且采用不對稱隔板設計。[0012]具體地，所述余熱回收換熱器為進料加熱器。
[0013]具體地，所述余熱回收換熱器為精餾塔底再沸器。
[0014]具體地，所述余熱回收換熱器為精餾塔中段再沸器。
[0015]具體地，所述余熱回收換熱器為上塔再沸器。
[0016]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0017]本實用新型通過在余熱回收換熱器出口新增壓力控制閥來提高蒸汽凝水壓力，在保證蒸汽凝水在余熱回收換熱器前不出現(xiàn)“水擊”問題，既降低能耗，又能夠保障管路、換熱器安全平穩(wěn)運行；此外，本實用新型適用于多臺加熱器并聯(lián)的蒸汽凝水集中進行熱量回收的工藝，流程簡單，操作平穩(wěn)；本實用新型簡單易行，可廣泛應用于使用水蒸氣做熱源的再沸器、加熱器，具有顯著的實用性及經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實用新型實施例提供的蒸汽凝水余熱回收裝置的結構圖。
[0020]圖中各符號表示含義如下:
[0021 ] I第一控制閥，2第一加熱器，3第二控制閥，4第二加熱器，5第三控制閥，6余熱回收換熱器，7壓力控制閥，8第一塔，9第二塔。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0023]如圖1所示，本實用新型提供了一種蒸汽凝水余熱回收裝置，所述裝置用于N臺并聯(lián)的加熱器產生的蒸汽凝水集中進行熱量回收，其中，N > 2，所述N臺加熱器分別與各自的塔相連，所述裝置包括入口蒸汽線、N臺加熱器各自的出口蒸汽凝水線、第一控制閥I至第N+1個控制閥、出口凝水總線、余熱回收換熱器6及壓力控制閥7，所述入口蒸汽線上設置著第一控制閥I，所述二控制閥至第N+1個控制閥分別對應設置在所述N臺加熱器各自的出口蒸汽凝水線上，所述N臺加熱器各自的出口蒸汽凝水線并聯(lián)接入所述出口凝水總線，所述余熱回收換熱器6及所述壓力控制閥7順次設置在出口凝水總線上，所述第一控制閥I控制加入所述N臺加熱器的蒸汽壓力，所述第一控制閥I保證所述第二控制閥3至所述第N+1控制閥穩(wěn)定操作，所述第二控制閥3至所述第N+1控制閥為所述蒸汽凝水減壓，所述壓力控制閥7控制閥前壓力。
[0024]具體地，本實施例中，所述N — 2，相應的所述裝置加熱器包括第一加熱器2、第二加熱器4、所述第一控制閥1、所述第二控制閥3及所述第三控制閥5，所述第一加熱器2與所述第一塔8相連，所述第二加熱器4與所述第二塔9相連，所述第二控制閥3設置在所述第一加熱器2出口蒸汽凝水線上，所述第三控制閥5設置在所述第二加熱器4出口蒸汽凝水線上。[0025]下面以本實施例為例說明本實用新型的工作原理:
[0026]1、蒸汽進入裝置后，設置第一控制閥I壓力，控制進入第一加熱器2及第二加熱器4的蒸汽壓力穩(wěn)定，保證第一加熱器2及第二加熱器4出口的第二控制閥3、第三控制閥5穩(wěn)定操作；第一加熱器2及第二加熱器4采用蒸汽凝水線設置第二控制閥3、第三控制閥5的控制方案，使第一加熱器2及第二加熱器4傳熱溫差最大，蒸汽凝水離開第一加熱器2及第二加熱器4時，狀態(tài)是過冷的。增加過冷度，有利于本裝置的有效實施。
[0027]2、蒸汽凝水經(jīng)過第二控制閥3、第三控制閥5減壓，會合后再進入余熱回收換熱器6，與冷物料換熱，溫度進一步降低。在余熱回收換熱器6的出口凝水總線上，設置壓力控制閥7來控制閥前壓力，保證余熱回收換熱器6前、第二控制閥3及第三控制閥5后的壓力高于該溫度下的飽和蒸汽壓，或者調整汽液兩相的流型，避免出現(xiàn)易產生“水擊”問題的活塞流，避免出現(xiàn)“水擊”問題。壓力控制閥7后的凝水回收去入凝水罐。
[0028]由此可見，本實用新型通過在余熱回收換熱器6出口新增壓力控制閥7來提高蒸汽凝水壓力，在保證蒸汽凝水在余熱回收換熱器6前不出現(xiàn)“水擊”問題，既降低能耗，又能夠保障管路、換熱器安全平穩(wěn)運行；本實用新型適用于多臺加熱器并聯(lián)的蒸汽凝水集中進行熱量回收的工藝，流程簡單，操作平穩(wěn)；本實用新型簡單易行，可廣泛應用于使用水蒸氣做熱源的再沸器、加熱器，具有顯著的實用性及經(jīng)濟效益。
[0029]具體地，所述N臺加熱器2、4為進料加熱器、精餾塔底或分餾塔底再沸器。
[0030]其中，N臺加熱器可以全部是進料加熱器、精餾塔底或分餾塔底再沸器，N臺加熱器也可以是進料加熱器、精餾塔底或分餾塔底再沸器的任意組合。
[0031]具體地，所述N臺加熱器2、4為立式，且采用變擋板間距設計，或者為臥式，且采用不對稱隔板設計。通過上述結構，強化蒸汽凝水的傳熱系數(shù)，增加過冷度。
[0032]具體地，所述余熱回收換熱器6為進料加熱器。
[0033]具體地，所述余熱回收換熱器6為精餾塔底再沸器。
[0034]具體地，所述余熱回收換熱器6為精餾塔中段再沸器。
[0035]具體地，所述余熱回收換熱器6為上塔再沸器。
[0036]上述本實用新型實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。
[0037]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種蒸汽凝水余熱回收裝置，其特征在于，所述裝置用于N臺并聯(lián)的加熱器產生的蒸汽凝水集中進行熱量回收，其中，N > 2，所述N臺加熱器分別與各自的塔相連，所述裝置包括入口蒸汽線、N臺加熱器各自的出口蒸汽凝水線、第一至第N+1個控制閥、出口凝水總線、余熱回收換熱器及壓力控制閥，所述入口蒸汽線上設置著第一控制閥，所述二控制閥至第N+1個控制閥分別對應設置在所述N臺加熱器各自的出口蒸汽凝水線上，所述N臺加熱器各自的出口蒸汽凝水線并聯(lián)接入所述出口凝水總線，所述余熱回收換熱器及所述壓力控制閥順次設置在出口凝水總線上，所述第一控制閥控制加入所述N臺加熱器的蒸汽壓力，所述第一控制閥保證所述第二控制閥至所述第N+1控制閥穩(wěn)定操作，所述第二控制閥至所述第N+1控制閥為所述蒸汽凝水減壓，所述壓力控制閥控制閥前壓力。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述N= 2，相應的所述裝置加熱器包括第一加熱器、第二加熱器、所述第一控制閥、所述第二控制閥及所述第三控制閥，所述第二控制閥設置在所述第一加熱器出口蒸汽凝水線上，所述第三控制閥設置在所述第二加熱器出口蒸汽凝水線上。
3.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述N臺加熱器為進料加熱器。
4.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述N臺加熱器為精餾塔底或分餾塔底再沸器。
5.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述N臺加熱器為立式，且采用變擋板間距設計。
6.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述N臺加熱器為臥式，且采用不對稱隔板設計。
7.根據(jù)權利要求1-6任一項權利要求所述的裝置，其特征在于，所述余熱回收換熱器為進料加熱器。
8.根據(jù)權利要求1-6任一項權利要求所述的裝置，其特征在于，所述余熱回收換熱器為精餾塔底再沸器。
9.根據(jù)權利要求1-6任一項權利要求所述的裝置，其特征在于，所述余熱回收換熱器為精餾塔中段再沸器。
10.根據(jù)權利要求1-6任一項權利要求所述的裝置，其特征在于，所述余熱回收換熱器為上塔再沸器。
【文檔編號】F28F27/00GK203518797SQ201320467734
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權日:2013年8月1日
【發(fā)明者】趙金海, 喬濤, 陳珺, 張健民, 姚玉瑞, 葛玉林 申請人:中國石油天然氣股份有限公司