旋風式多功能低排放柴氣灶的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了旋風式多功能低排放柴氣灶，包括灶臺和設(shè)置于灶臺內(nèi)的燃燒裝置，所述的燃燒裝置主要由上部為倒扣漏斗形金屬型材且下部為方形管金屬型材的爐膛焊接聚熱燃燒管組成，所述的聚熱燃燒管管壁設(shè)置有至少2個用于供氧的螺旋出風燃燒孔，在所述的爐膛外壁和聚熱燃燒管下部外壁焊接有二次供氧裝置，在所述的聚熱燃燒管上部外壁和二次供氧裝置外壁焊接有三次供氧裝置，所述的二次供氧裝置的進風口位于爐膛左側(cè)，所述的三次供氧裝置的進風口位于爐膛右側(cè)，在所述的聚熱燃燒管內(nèi)壁、二次供氧裝置內(nèi)壁和三次供氧裝置內(nèi)壁分別焊接有至少2片氣流導向裝置并成螺旋狀布局，在聚熱燃燒管上采用螺旋出風燃燒孔設(shè)計，采用螺旋補氧，使氧氣在聚熱燃燒管內(nèi)停留更久。
【專利說明】旋風式多功能低排放柴氣灶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及低排放燃燒裝置領(lǐng)域，具體的說，是旋風式多功能低排放柴氣灶?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]柴草氣化爐是通過特殊的設(shè)計將柴草，木質(zhì)或秸桿等生物質(zhì)所產(chǎn)生的氣體燃燒的爐具，是根據(jù)空氣流體力學原理，使爐里的柴草在一定的溫度及空氣的作用下充分裂解產(chǎn)生可燃氣體。只需將爐里的可燃物質(zhì)點燃，經(jīng)過風機供氧，即可產(chǎn)生高溫，加速空氣流動。燃料通過制氣室，在密閉缺氧條件下，采用干餾熱解及氧化反應后產(chǎn)生可燃混合氣體，主要含有:一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烷、丙烷等，燃氣自動導入分離系統(tǒng)執(zhí)行脫焦油，脫煙塵，脫水蒸氣凈化程序，從而產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)燃氣，再通過二次積極供氧，經(jīng)過管道輸送到燃氣灶，達到理想的燃燒效果。
[0003]目前在現(xiàn)有的柴草氣化爐技術(shù)中，存在燃燒不完全、火力不足，廢氣排放量過大，熱效率利用率太低，并且功能性太單一的情況。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供旋風式多功能低排放柴氣灶，在聚熱燃燒管上采用螺旋出風燃燒孔設(shè)計，并設(shè)計有2次和3次供氧裝置，采用螺旋補氧，利用空氣流體效應，使氧氣在聚熱燃燒管內(nèi)停留更久，以達到更加充分的氣體燃燒，火力更強、廢氣排量更小，從而達到節(jié)能減排的政策效應。
[0005]本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):旋風式多功能低排放柴氣灶，包括灶臺和設(shè)置于灶臺內(nèi)的燃燒裝置，所述的燃燒裝置主要由上部為倒扣漏斗形金屬型材且下部為方形管金屬型材的爐膛焊接聚熱燃燒管組成，所述的聚熱燃燒管管壁設(shè)置有至少2個用于供氧的螺旋出風燃燒孔，在所述的爐膛外壁和聚熱燃燒管下部外壁焊接有二次供氧裝置，在所述的聚熱燃燒管上部外壁和二次供氧裝置外壁焊接有三次供氧裝置，所述的二次供氧裝置的進風口位于爐膛左側(cè)，所述的三次供氧裝置的進風口位于爐膛右側(cè)，在所述的聚熱燃燒管內(nèi)壁、二次供氧裝置內(nèi)壁和三次供氧裝置內(nèi)壁分別焊接有至少2片氣流導向裝置并成螺旋狀布局，在使用中，常規(guī)的設(shè)計存在因為熱流效應，使得空氣在供氧裝置中停留時間短，進一步的在燃燒氣體中的停留就變短，使得氣體燃燒不充分，加之傳統(tǒng)設(shè)計的出火口出火分散，熱力不夠集中，從而在需要爆炒的菜肴制作時不能達到火力要求，而本實用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，在聚熱燃燒管上設(shè)置有螺旋出風燃燒孔以供二次和三次供氧，并在聚熱燃燒管、二次供氧裝置、三次供氧裝置上設(shè)置有成螺旋狀布局的氣流導向裝置，使得在空氣流體學的作用下，氣體在燃燒時總是集中向出火口噴射，加強火力力度，并且在空氣流體學的作用下，在二次和三次供氧的時候，因為螺旋狀氣流導向裝置的作用下，避免空氣因為受熱膨脹而倒流，以達到空氣持續(xù)對可燃氣體供氧，使空氣在燃燒氣體中停留更久，以達到可燃氣體同氧氣更久的接觸，使得燃燒氣體燃燒更充分。
[0006]為更好的實現(xiàn)本實用新型，所述的聚熱燃燒管的出火口焊接有至少I片超導溫助熱片，氣體燃燒到最后，在火力出口總會留下一些因溫度不夠而無法完全燃燒，但在本實用新型中，由于加裝有超導溫助熱片，由于超導溫特性，可以使因溫度原因而不能完全燃燒的氣體進一步燃燒，從而達到氣體排放量變小的目的。
[0007]為更好的實現(xiàn)本實用新型，在所述的爐膛的左側(cè)設(shè)置有一個加料口，在所述的爐膛右側(cè)設(shè)置有至少2個補氧孔，在所述的爐膛下部設(shè)置有由至少2根爐橋所組成的爐橋組，在爐膛的右側(cè)設(shè)置有補氧孔，有助于柴氣的燃燒，爐橋組有助于生物質(zhì)柴草的放置。
[0008]為更好的實現(xiàn)本實用新型，在所述的二次供氧裝置左側(cè)外壁設(shè)置有一層隔熱保溫層，在所述的三次供氧裝置右側(cè)外壁設(shè)置有一層隔熱保溫層，隔熱保溫層的設(shè)置可以使灶臺上被隔離部分處于常溫狀態(tài)，以達到使用者在接觸時不會出現(xiàn)燙傷的情況發(fā)生。
[0009]為更好的實現(xiàn)本實用新型，所述的聚熱燃燒管、二次供氧裝置和三次供氧裝置采用方形管金屬型材，采用方形金屬管型材可以方便于整個柴氣灶的生產(chǎn)加工。
[0010]為更好的實現(xiàn)本實用新型，在所述的灶臺的左側(cè)設(shè)置有烤箱，所述的烤箱的一側(cè)焊接于三次供氧裝置外壁，烤箱利用燃燒裝置所散發(fā)出來的余熱進行諸如蒸飯、烤雜糧等。
[0011]為更好的實現(xiàn)本實用新型，在所述的灶臺的右側(cè)設(shè)置有利用排煙余熱加溫的水箱，所述的水箱的一側(cè)以所述的三次供氧裝置右側(cè)外壁為基準同所述的灶臺連接，設(shè)置于水箱內(nèi)的排煙管，因排煙時有余熱，經(jīng)排煙管傳導入水中，進行加熱，以達到余熱再利用的目的。
[0012]為更好的實現(xiàn)本實用新型，所述的水箱包括水箱殼體、至少一根水箱加熱管和煙管，所述的水箱加熱管平行于灶臺并貫通水箱殼體，所述的水箱加熱管的一端同煙管的進煙口連接，從出火口出來的燃燒完的煙廢氣經(jīng)水箱加熱管排放到煙管的進口后從煙管排出，在此過程中，在水箱加熱管內(nèi)流通的廢氣余熱同過水箱加熱管傳遞到水箱內(nèi)的水中對其進行加熱，以達到余熱再利用的目的。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0014](I)本實用新型，采用科學設(shè)計，在聚熱燃燒管上采用螺旋出風燃燒孔設(shè)計，并設(shè)計有2次和3次供氧裝置，采用螺旋補氧，利用空氣流體效應，使氧氣在聚熱燃燒管內(nèi)停留更久，以達到更加充分的氣體燃燒，火力更強、廢氣排量更小，從而達到節(jié)能減排的政策效應。
[0015](2)本實用新型由于加裝有超導溫助熱片，由于超導溫特性，可以使因溫度原因而不能完全燃燒的氣體進一步燃燒，從而達到氣體排放量變小的目的。
[0016](3)本實用新型燃燒裝置采用方形金屬管型材，可以方便于整個柴氣灶的生產(chǎn)加工。
[0017](4)本實用新型加裝設(shè)計有烤箱和水箱，在余熱利用上取得顯著效果，并將柴氣灶單一功能利用變?yōu)闉槎喙δ芑谩?br> 【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)豎向切面圖。
[0019]其中，1-聚熱燃燒管，2-超導溫助熱片，3- 二次供氧裝置，4-三次供氧裝置，5-爐膛，6-加料口，7-補氧孔，8-氣流導向裝置，9-爐橋，10-隔熱保溫層，11-烤箱，12-水箱，13-水箱加熱管，14-煙管?！揪唧w實施方式】
[0020]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0021]實施例1:
[0022]旋風式多功能低排放柴氣灶，如圖1所示，包括灶臺和設(shè)置于灶臺內(nèi)的燃燒裝置，所述的燃燒裝置主要由上部為倒扣漏斗形金屬型材且下部為方形管金屬型材的爐膛5焊接聚熱燃燒管I組成，所述的聚熱燃燒管I管壁設(shè)置有至少2個用于供氧的螺旋出風燃燒孔，在所述的爐膛5外壁和聚熱燃燒管I下部外壁焊接有二次供氧裝置3，在所述的聚熱燃燒管I上部外壁和二次供氧裝置3外壁焊接有三次供氧裝置4，所述的二次供氧裝置3的進風口位于爐膛5左側(cè)，所述的三次供氧裝置4的進風口位于爐膛5右側(cè)，在所述的聚熱燃燒管I內(nèi)壁、二次供氧裝置3內(nèi)壁和三次供氧裝置4內(nèi)壁分別焊接有至少2片氣流導向裝置8并成螺旋狀布局，在使用中，常規(guī)的設(shè)計存在因為熱流效應，使得空氣在供氧裝置中停留時間短，進一步的在燃燒氣體中的停留就變短，使得氣體燃燒不充分，加之傳統(tǒng)設(shè)計的出火口出火分散，熱力不夠集中，從而在需要爆炒的菜肴制作時不能達到火力要求，而本實用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，在聚熱燃燒管上設(shè)置有螺旋出風燃燒孔以供二次和三次供氧，并在聚熱燃燒管、二次供氧裝置、三次供氧裝置上設(shè)置有成螺旋狀布局的氣流導向裝置，使得在空氣流體學的作用下，氣體在燃燒時總是集中向出火口噴射，加強火力力度，并且在空氣流體學的作用下，在二次和三次供氧的時候，因為螺旋狀氣流導向裝置的作用下，避免空氣因為受熱膨脹而倒流，以達到空氣持續(xù)對可燃氣體供氧，使空氣在燃燒氣體中停留更久，以達到可燃氣體同氧氣更久的接觸，使得燃燒氣體燃燒更充分。
[0023]實施例2:
[0024]本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化,如圖1所示,所述的聚熱燃燒:1的出火口焊接有至少I片超導溫助熱片2，氣體燃燒到最后，在火力出口總會留下一些因溫度不夠而無法完全燃燒，但在本實用新型中，由于加裝有超導溫助熱片，由于超導溫特性，可以使因溫度原因而不能完全燃燒的氣體進一步燃燒，從而達到氣體排放量變小的目的。
[0025]實施例3:
[0026]本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，如圖1所示，在所述的的爐膛5的左側(cè)設(shè)置有一個加料口 6，在所述的爐膛5右側(cè)設(shè)置有至少2個補氧孔7，在所述的爐膛5下部設(shè)置有由至少2根爐橋9所組成的爐橋組，在爐膛的右側(cè)設(shè)置有補氧孔，有助于柴氣的燃燒，爐橋組有助于生物質(zhì)柴草的放置。
[0027]實施例4:
[0028]本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，如圖1所示，在所述的二次供氧裝置3左側(cè)外壁設(shè)置有一層隔熱保溫層10，在所述的三次供氧裝置4右側(cè)外壁設(shè)置有一層隔熱保溫層10，隔熱保溫層的設(shè)置可以使灶臺上被隔離部分處于常溫狀態(tài)，以達到使用者在接觸時不會出現(xiàn)燙傷的情況發(fā)生。
[0029]實施例5:
[0030]本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，如圖1所示，所述的聚熱燃燒管
1、二次供氧裝置3和三次供氧裝置4采用方形金屬管型材，采用方形管金屬型材可以方便于整個柴氣灶的生產(chǎn)加工。
[0031]實施例6:
[0032]本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，如圖1所示，在所述的灶臺的左側(cè)設(shè)置有烤箱11，所述的烤箱11的一側(cè)焊接于三次供氧裝置4外壁，烤箱利用燃燒裝置所散發(fā)出來的余熱進行諸如蒸飯、烤雜糧等。
[0033]實施例7:
[0034]本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，如圖1所示，在所述的灶臺的右偵攬置有利用排煙余熱加溫的水箱12，所述的水箱12的一側(cè)以所述的三次供氧裝置4右側(cè)外壁為基準同所述的灶臺連接，設(shè)置于水箱內(nèi)的排煙管，因排煙時有余熱，經(jīng)排煙管傳導入水中，進行加熱，以達到余熱再利用的目的。
[0035]實施例8:
[0036]本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化,如圖1所示，所述的水箱12包括水箱殼體、至少一根水箱加熱管13和煙管14，所述的水箱加熱管13平行于灶臺并貫通水箱殼體，所述的水箱加熱管13的一端同煙管14的進煙口連接，從出火口出來的燃燒完的煙廢氣經(jīng)水箱加熱管排放到煙管的進口后從煙管排出，在此過程中，在水箱加熱管內(nèi)流通的廢氣余熱同過水箱加熱管傳遞到水箱內(nèi)的水中對其進行加熱，以達到余熱再利用的目的。
[0037]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.旋風式多功能低排放柴氣灶，其特征在于:包括灶臺和設(shè)置于灶臺內(nèi)的燃燒裝置，所述的燃燒裝置主要由上部為倒扣漏斗形金屬型材且下部為方形管金屬型材的爐膛(5)焊接聚熱燃燒管(I)組成，所述的聚熱燃燒管(I)管壁設(shè)置有至少2個用于供氧的螺旋出風燃燒孔，在所述的爐膛(5)外壁和聚熱燃燒管(I)下部外壁焊接有二次供氧裝置(3)，在所述的聚熱燃燒管(I)上部外壁和二次供氧裝置(3)外壁焊接有三次供氧裝置(4)，所述的二次供氧裝置(3)的進風口位于爐膛(5)左側(cè)，所述的三次供氧裝置(4)的進風口位于爐膛(5)右側(cè)，在所述的聚熱燃燒管(I)內(nèi)壁、二次供氧裝置(3)內(nèi)壁和三次供氧裝置(4)內(nèi)壁分別焊接有至少2片氣流導向裝置(8)并成螺旋狀布局。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風式多功能低排放柴氣灶，其特征在于:所述的聚熱燃燒管(I)的出火口焊接有至少I片超導溫助熱片(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風式多功能低排放柴氣灶，其特征在于:在所述的爐膛(5)的左側(cè)設(shè)置有一個加料口(6)，在所述的爐膛(5)右側(cè)設(shè)置有至少2個補氧孔(7)，在所述的爐膛(5)下部設(shè)置有由至少2根爐橋(9)所組成的爐橋組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風式多功能低排放柴氣灶，其特征在于:在所述的二次供氧裝置(3)左側(cè)外壁設(shè)置有一層隔熱保溫層(10)，在所述的三次供氧裝置(4)右側(cè)外壁設(shè)置有一層隔熱保溫層(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風式多功能低排放柴氣灶，其特征在于:所述的聚熱燃燒管(I)、二次供氧裝置(3 )和三次供氧裝置(4 )采用方形金屬管型材。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風式多功能低排放柴氣灶，其特征在于:在所述的灶臺的左側(cè)設(shè)置有烤箱(11 )，所述的烤箱(11)的一側(cè)焊接于三次供氧裝置(4)外壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風式多功能低排放柴氣灶，其特征在于:在所述的灶臺的右側(cè)設(shè)置有利用排煙余熱加溫的水箱(12)，所述的水箱(12)的一側(cè)以所述的三次供氧裝置(4)右側(cè)外壁為基準同所述的灶臺連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋風式多功能低排放柴氣灶，其特征在于:所述的水箱(12)包括水箱殼體、至少一根水箱加熱管(13)和煙管(14)，所述的水箱加熱管(13)平行于灶臺并貫通水箱殼體，所述的水箱加熱管(13)的一端同煙管(14)的進煙口連接。
【文檔編號】F23B90/06GK203395947SQ201320491595
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】呂陽明, 胡仁華 申請人:呂陽明, 胡仁華