一種鍋爐爐渣破碎裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鍋爐爐渣破碎裝置，包括入渣管道，碎渣刀片組；所述碎渣刀片組包括至少兩枚碎渣刀片；所述碎渣刀片間隔并排排列于所述入渣管道兩側(cè)管壁之間。該鍋爐爐渣破碎裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可有效將大塊爐渣在掉入除渣機(jī)前進(jìn)行破碎，避免其砸壞除渣機(jī)或發(fā)生卡渣現(xiàn)象。具有十分廣闊的市場前景。
【專利說明】一種鍋爐爐渣破碎裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種鍋爐爐渣破碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國重工業(yè)水平的不斷提高和進(jìn)步，鍋爐作為一種化工、冶金、能源、石油等領(lǐng)域的必要技術(shù)設(shè)備，也在隨工業(yè)生產(chǎn)的需要不斷改進(jìn)和優(yōu)化，盡管鍋爐設(shè)備的熱效率等技術(shù)性能在不斷進(jìn)步，但由于受到燃料本身的限制，鍋爐內(nèi)燃料在燃燒的過程中，會(huì)不可避免的產(chǎn)生爐渣，為了保護(hù)鍋爐正常運(yùn)行以及生態(tài)環(huán)境，鍋爐內(nèi)的爐渣必須統(tǒng)一集中清理，特別是對于一些大型燃煤鍋爐，每天的排渣量可達(dá)上百噸，使得鍋爐除渣問題顯得日益重要。
[0003]目前鍋爐設(shè)備常采用除渣機(jī)進(jìn)行爐渣的運(yùn)輸和清理，鍋爐除渣機(jī)的種類很多，t匕較常見的為框鏈?zhǔn)匠鼨C(jī)，除渣方法也可分為干式除渣法和濕式除渣法，但其基本工作原理大致相同，如對于框鏈?zhǔn)焦伟宄鼨C(jī)來說，鍋爐內(nèi)的爐渣經(jīng)推渣板推出后落入除渣機(jī)的箱體之中，通過箱體底部的轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條和刮板將爐渣運(yùn)送出排渣口，再進(jìn)行進(jìn)一步的集中回收處理。
[0004]但是當(dāng)鍋爐爐渣從鍋爐本體內(nèi)經(jīng)除渣機(jī)入料口落入其箱體后，往往會(huì)對除渣機(jī)底部造成較大的沖擊，特別是一些體積較大的爐渣渣塊，會(huì)砸壞除渣機(jī)的刮板等部件，即使沒有砸壞除渣機(jī)，這些爐渣渣塊由于體積較大也會(huì)使除渣機(jī)發(fā)生卡渣等故障，使得整個(gè)除渣系統(tǒng)無法正常工作，情況嚴(yán)重時(shí)甚至要將鍋爐停爐來解決這些損壞和故障，不僅增加了維護(hù)成本，還延誤了生產(chǎn)工作。
[0005]因此，如何提供一種鍋爐爐渣破碎裝置，使得體積較大的爐渣在掉落入除渣機(jī)內(nèi)部之前，能夠被破碎成小體積的爐渣渣塊掉落，避免砸壞除渣機(jī)或卡渣，是本領(lǐng)域所需解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種鍋爐爐渣破碎裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可有效將大塊爐渣在掉入除渣機(jī)前進(jìn)行破碎，避免其砸壞除渣機(jī)或發(fā)生卡渣現(xiàn)象。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鍋爐爐渣破碎裝置，包括入渣管道，碎渣刀片組；所述碎渣刀片組包括至少兩枚碎渣刀片；所述碎渣刀片間隔并排排列于所述入渣管道兩側(cè)管壁之間。
[0008]優(yōu)選地，所述碎渣刀片組下方設(shè)置第二層碎渣刀片組；所述第二層碎渣刀片組包括至少兩枚間隔并排排列的所述碎渣刀片；所述碎渣刀片的排列位置與其上層的所述碎渣刀片位置水平隔開。
[0009]優(yōu)選地，所述的第二層碎渣刀片組下方設(shè)置第三層碎渣刀片組；所述第三層碎渣刀片組包括至少兩枚間隔并排排列的所述碎渣刀片；所述碎渣刀片的排列位置與所述第二層碎渣刀片組的碎渣刀片位置水平隔開。
[0010]優(yōu)選地，每層所述碎渣刀片組中每枚所述碎渣刀片的水平位置，恰好位于其上層每兩枚相鄰的所述碎渣刀片正中間。
[0011]優(yōu)選地，兩層所述碎渣刀片組之間的垂直距離為0.5-2m。
[0012]優(yōu)選地，兩層所述碎渣刀片組之間的垂直距離為lm。
[0013]優(yōu)選地，所述碎渣刀片從刀刃尖端到刀背逐漸變厚，刀片橫截面呈等腰三角形。
[0014]優(yōu)選地，所述碎渣刀片的刀背寬度為8_12mm。
[0015]優(yōu)選地，所述碎渣刀片的刀背寬度為10mm。
[0016]優(yōu)選地，所述碎渣刀片為錳板刀片。
[0017]本實(shí)用新型所提供的鍋爐爐渣破碎裝置，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。大塊的爐渣從入渣管道落下后，并排間隔排列的碎渣刀片可將其有效破碎，當(dāng)爐渣掉入下層碎渣刀片組時(shí)，該層碎渣刀片與其上層刀片位置在水平上相隔開，可保證對爐渣進(jìn)一步破碎。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型所提供鍋爐爐渣破碎裝置的一種【具體實(shí)施方式】的主視圖；
[0019]圖2為圖1所示鍋 爐爐渣破碎裝置中三層碎渣刀片組中刀片相對水平位置示意圖；
[0020]圖3為圖1提供的鍋爐爐渣破碎裝置中碎渣刀片的橫截面示意圖。
[0021]圖中:
[0022]1.第一層碎渣刀片組2.第二層碎渣刀片組3.第三層碎渣刀片組4.入渣管道
5.除渣機(jī)箱體6.傳送裝置
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0024]請參考圖1，本實(shí)用新型提供的一種鍋爐爐渣破碎裝置設(shè)有入渣管道4，入渣管道4豎直放置，其上方與鍋爐本體連接，鍋爐爐渣從入渣管道4上方掉落其中。
[0025]在入渣管道4的管壁兩側(cè)之間從上至下依次設(shè)置第一、第二、第三層碎渣刀片組
1、2、3，碎渣刀片組1、2、3均包含多枚碎渣刀片7 (如圖2)，在第一層碎渣刀片組I中，碎渣刀片7等間距并排設(shè)置于管壁兩側(cè)之間，爐渣在入渣管道4中下落時(shí)，第一層碎渣刀片組I會(huì)將大塊的爐渣切碎，在第一層碎渣刀片組I下方設(shè)置的第二層碎渣刀片組2中，碎渣刀片7的排列方向與其上層相同，但排列位置與第一層的碎渣刀片7在水平方向上隔開，即第二層中的每個(gè)碎渣刀片7在水平位置上位于第一層中每兩個(gè)相鄰碎渣刀片7正中間(如圖2)，這樣，當(dāng)爐渣經(jīng)第一層碎渣刀片組I破碎后繼續(xù)下落，恰好又可掉落至第二層碎渣刀片組2中的碎渣刀片?上，得到進(jìn)一步破碎。第三層碎渣刀片組3中的碎渣刀片7與其上層碎渣刀片7的位置關(guān)系及工作原理與上述相同，具體如圖2所示。
[0026]上述每層碎渣刀片組1、2、3之間的垂直距離均為lm，使得整個(gè)爐渣破碎裝置在逐級破碎爐渣的同時(shí)有效減緩其下落速度，從而減輕其對除渣機(jī)底部的沖擊。
[0027]碎渣刀片7均采用錳板加工而成，錳板是一種高強(qiáng)度、耐高溫的低合金鋼板，可有效承受大塊爐渣的高溫以及其掉落時(shí)的沖擊力。此外，碎渣刀片7從刀刃尖端到刀背逐漸變厚，使刀片的橫截面呈等腰三角形(如圖3)，等腰三角形的底邊(即刀片的刀背部分)寬10mm，這種形狀令碎渣刀片7在結(jié)構(gòu)上十分穩(wěn)定、牢固，加強(qiáng)了刀片抵御爐渣沖擊的能力。
[0028]入渣管道4的下端連接除渣機(jī)的入料口，爐渣經(jīng)本裝置破碎后，從入渣管道4下端落入除渣機(jī)箱體5中，隨傳送裝置6運(yùn)送出除渣機(jī)，進(jìn)行進(jìn)一步的回收處理。
[0029]上述鍋爐爐渣破碎裝置僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，但并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實(shí)際需要作出具有針對性的調(diào)整，從而得到不同的實(shí)施方式。例如，可根據(jù)鍋爐本體與除渣機(jī)的距離調(diào)整入渣管道4內(nèi)碎渣刀片組的層數(shù)及層間距，還可根據(jù)鍋爐爐渣的大小調(diào)整碎渣刀片7的數(shù)量及排列的疏密等等，由于可能實(shí)現(xiàn)的方式較多，這里就不再一一舉例說明。
[0030]以上對本實(shí)用新型所提供的鍋爐爐渣破碎裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐爐渣破碎裝置，其特征在于，包括入渣管道，碎渣刀片組；所述碎渣刀片組包括至少兩枚碎渣刀片；所述碎渣刀片間隔并排排列于所述入渣管道兩側(cè)管壁之間；所述碎渣刀片組下方設(shè)置第二層碎渣刀片組；所述第二層碎渣刀片組包括至少兩枚間隔并排排列的所述碎渣刀片，所述碎渣刀片的排列位置與其上層的所述碎渣刀片位置水平隔開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐爐渣破碎裝置，其特征在于，所述的第二層碎渣刀片組下方設(shè)置第三層碎渣刀片組；所述第三層碎渣刀片組包括至少兩枚間隔并排排列的所述碎渣刀片；所述碎渣刀片的排列位置與所述第二層碎渣刀片組的碎渣刀片位置水平隔開。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐爐渣破碎裝置，其特征在于，每層所述碎渣刀片組中每枚所述碎渣刀片的水平位置，恰好位于其上層每兩枚相鄰的所述碎渣刀片正中間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐爐渣破碎裝置，其特征在于，兩層所述碎渣刀片組之間的垂直距離為0.5-2m。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐爐渣破碎裝置，其特征在于，兩層所述碎渣刀片組之間的垂直距離為lm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐爐渣破碎裝置，其特征在于，所述碎渣刀片從刀刃尖端到刀背逐漸變厚，刀片橫截面呈等腰三角形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍋爐爐渣破碎裝置，其特征在于，所述碎渣刀片的刀背寬度為 8_12mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍋爐爐渣破碎裝置，其特征在于，所述碎渣刀片的刀背寬度為 10mnin
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐爐渣破碎裝置，其特征在于，所述碎渣刀片為錳板刀片。
【文檔編號】F23J1/06GK203533579SQ201320499430
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】裴英翔 申請人:裴英翔