皮帶組合式分煤裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種皮帶組合式分煤裝置，其特征在于：包括給煤分離器、調(diào)節(jié)器、V型分煤器；給煤分離器包括矩形框架一和分離膠帶一，矩形框架一和分離膠帶一通過(guò)螺栓連接，所述分離膠帶一的下端設(shè)有過(guò)濾孔；所述調(diào)節(jié)器包括矩形框架二，在矩形的一條短邊中心部位設(shè)有一個(gè)孔，矩形的另一條短邊上均勻設(shè)有十個(gè)孔，給煤分離器的一側(cè)與調(diào)節(jié)器短邊的中心孔相連接，給煤分離器的另一側(cè)固定在調(diào)節(jié)器另一條短邊的其中一個(gè)孔上；V型分煤器包括兩塊長(zhǎng)方體鋼板，鋼板一和鋼板二的夾角為40o~60°，鋼板一上設(shè)有分離膠帶二。該裝置制作成本低，還可以根據(jù)不同爐型鍋爐需煤量大小進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，既對(duì)給煤粒度進(jìn)行了分離，又可以同時(shí)給兩臺(tái)鍋爐同時(shí)上煤。
【專(zhuān)利說(shuō)明】皮帶組合式分煤裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種皮帶組合式分煤裝置，特別適用于多臺(tái)鍋爐需要不同給煤粒度的皮帶輸送系統(tǒng)，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]大型鍋爐給煤系統(tǒng)通常采用破碎機(jī)破碎，皮帶輸送進(jìn)入鍋爐的方式進(jìn)行。但是由于現(xiàn)在大型鍋爐房均采用多臺(tái)鍋爐并列運(yùn)行，由于不同的鍋爐爐型對(duì)煤的粒度要求不同，比如鏈條鍋爐要求給煤粒度< 30mm，而流化床鍋爐要求給煤粒度< 15mm，大多數(shù)鍋爐房采用兩套破碎機(jī)分時(shí)段運(yùn)行進(jìn)行鍋爐供煤。
[0003]采用多套破碎機(jī)分時(shí)段運(yùn)行進(jìn)行鍋爐供煤，一方面破碎系統(tǒng)來(lái)回切換對(duì)操作工人造成了較大麻煩，另外一方面破碎機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后也會(huì)造成破碎粒度過(guò)大不達(dá)標(biāo)，造成流化床鍋爐無(wú)法運(yùn)行，故障頻繁，無(wú)法正常運(yùn)行，最短運(yùn)行周期僅I天，給鍋爐安全運(yùn)行和采暖保供造成了很大威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述不足，本實(shí)用新型提供一種皮帶組合式分煤裝置，能夠在運(yùn)動(dòng)中對(duì)給煤粒度進(jìn)行篩分，將不同粒度的煤輸送到不同的鍋爐中。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種皮帶組合式分煤裝置，其特征在于:包括給煤分離器、調(diào)節(jié)器、V型分煤器；給煤分離器包括矩形框架一和分離膠帶一，矩形框架一和分離膠帶一上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有螺栓孔，通過(guò)螺栓連接，所述分離膠帶一的下端設(shè)有過(guò)濾孔；所述調(diào)節(jié)器包括矩形框架二，在矩形的一條短邊中心部位設(shè)有一個(gè)孔，矩形的另一條短邊上均勻設(shè)有十個(gè)孔，給煤分離器通過(guò)螺栓固定在調(diào)節(jié)器上，給煤分離器垂直于調(diào)節(jié)器放置，給煤分離器與調(diào)節(jié)器的兩條短邊相接，給煤分離器的一側(cè)與調(diào)節(jié)器短邊的中心孔相連接，給煤分離器的另一側(cè)固定在調(diào)節(jié)器另一條短邊的其中一個(gè)孔上；v型分煤器包括兩塊呈V型的長(zhǎng)方體鋼板:鋼板一和鋼板二，鋼板一和鋼板二的夾角為40°飛0°，鋼板一上設(shè)有分離膠帶二。
[0007]所述矩形框架一是由40mm角鐵焊接成長(zhǎng)為1200mm，寬為200mm的矩形框架。
[0008]所述分離膠帶一的厚度為20mm,長(zhǎng)為1200mm,寬為250mm,在膠帶下端每隔5cm設(shè)有長(zhǎng)為30mm,寬為20mm的矩形過(guò)濾孔。
[0009]所述矩形框架二由50mm角鐵焊接成長(zhǎng)1100mm,寬900mm矩形框架,并固定在運(yùn)煤皮帶兩側(cè)支架上，矩形框架的短邊上設(shè)置的孔的直徑為12mm，其中一條短邊的單孔設(shè)在中心部位，另一條短邊上十個(gè)孔的孔間距為50mm。
[0010]所述V型分煤器的鋼板為長(zhǎng)600mm,寬150mm,厚3mm,所述分離膠帶二為長(zhǎng)600mm,寬200mm,厚20mm,鋼板一與分離膠帶二通過(guò)螺栓連接。
[0011]給煤分離器的另一側(cè)根據(jù)皮帶機(jī)上運(yùn)煤量大小固定在調(diào)節(jié)器另一條短邊10個(gè)孔的其中一個(gè)孔上。[0012]本實(shí)用新型的使用方法:
[0013](I)將調(diào)節(jié)器用IOOmm槽鋼固定在給煤皮帶上方，居中；
[0014](2)將給煤分離器通過(guò)槽鋼上連接孔固定在調(diào)節(jié)器上，使分離膠帶一底端距離輸送帶12_—15mm,并根據(jù)需要調(diào)節(jié)好角度；
[0015](3)將V型給煤器通過(guò)槽鋼上連接孔固定在皮帶上方；
[0016](4)將V型給煤器放下，使V型頂端與給煤分離器相銜接；
[0017](5)根據(jù)就近爐型所需粒度將V型給煤器的膠帶固定在相應(yīng)側(cè)；
[0018](6)啟動(dòng)給煤皮帶，給煤分離器就可以將煤分成細(xì)顆粒與粗顆粒，再通過(guò)分離式給煤器將煤分開(kāi)卸進(jìn)相應(yīng)的不同煤倉(cāng)。
[0019]本實(shí)用新型提供的皮帶組合式分煤裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思巧妙，制作成本低，還可以根據(jù)不同爐型鍋爐需煤量大小進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，既對(duì)給煤粒度進(jìn)行了分離，又可以同時(shí)給兩臺(tái)鍋爐同時(shí)上煤。
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型給煤分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為給煤分離器上分離膠帶一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)`示意圖。
[0024]圖4為V型分煤器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為皮帶組合式分煤裝置的使用狀態(tài)示意圖。
[0026]圖中I為皮帶，2為給煤分離器，3為調(diào)節(jié)器，4為V型分煤器，5為細(xì)顆粒煤，6為粗顆粒煤，7為1#鍋爐煤倉(cāng)，8為2#鍋爐煤倉(cāng)；
[0027]2.1為矩形框架一，2.2為螺栓孔一，2.3為分離膠帶一，2.4為過(guò)濾孔，2.5為螺栓孔二 ；3.1為調(diào)節(jié)器的一條短邊，3.2為孔；4.1為鋼板一，4.2為鋼板二，4.3為分離膠帶二，
4.4為螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0028]實(shí)施例:
[0029]如圖1~5所示，
[0030]一種皮帶組合式分煤裝置，位于輸送皮帶上方，包括給煤分離器2、調(diào)節(jié)器3、V型分煤器4 ;給煤分離器2包括矩形框架一 2.1和分離膠帶一 2.3，矩形框架一 2.1和分離膠帶一 2.3上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有螺栓孔2.2,2.5，通過(guò)螺栓連接，所述分離膠帶一 2.3的下端設(shè)有過(guò)濾孔2.4 ;所述調(diào)節(jié)器3包括矩形框架二，在矩形的一條短邊中心部位設(shè)有一個(gè)孔，矩形的另一條短邊上均勻設(shè)有十個(gè)孔3.2，給煤分離器2通過(guò)螺栓固定在調(diào)節(jié)器3上，給煤分離器2垂直于調(diào)節(jié)器3放置，給煤分離器2與調(diào)節(jié)器3的兩條短邊相接，給煤分離器2的一側(cè)與調(diào)節(jié)器3短邊的中心孔相連接，給煤分離器2的另一側(cè)固定在調(diào)節(jié)器3另一條短邊的其中一個(gè)孔上^型分煤器4包括兩塊呈V型的長(zhǎng)方體鋼板:鋼板一 4.1和鋼板二 4.2，鋼板一
4.1和鋼板二 4.2的夾角為50°，鋼板一 4.1上設(shè)有分離膠帶二 4.3。
[0031]圖1所示，矩形框架一 2.1是由40mm角鐵焊接成長(zhǎng)為1200mm，寬為200mm的矩形框架，矩形框架一 2.1上設(shè)有螺栓孔一 2.2.[0032]圖2所示，所述分離膠帶一 2.3的厚度為20mm，長(zhǎng)為1200mm，寬為250mm，在膠帶下端每隔5cm設(shè)有長(zhǎng)為30mm,寬為20mm的矩形過(guò)濾孔2.4。
[0033]調(diào)節(jié)器的矩形框架二由50mm角鐵焊接成長(zhǎng)1100mm，寬900mm矩形框架，并固定在運(yùn)煤皮帶兩側(cè)支架上，矩形框架的短邊上設(shè)置的孔的直徑為12mm，其中一條短邊的單孔設(shè)在中心部位，另一條短邊上十個(gè)孔的孔間距為50mm。圖3示出了矩形框架二帶有十個(gè)孔的短邊。
[0034]圖4所示，所述V型分煤器的鋼板為長(zhǎng)600mm，寬150mm，厚3mm，所述分離膠帶二
4.3的長(zhǎng)600mm,寬200mm,厚20mm,鋼板一 4.1與分離膠帶二 4.3通過(guò)螺栓4.4連接。
[0035]圖5示出了皮帶組合式分煤裝置的使用狀態(tài)示意圖，調(diào)節(jié)器3平行設(shè)于皮帶上方，給煤分離器2固定在調(diào)節(jié)器3的兩條短邊上，一端與短邊上的中心孔連接，另一端可根據(jù)皮帶機(jī)上運(yùn)煤量大小固定在調(diào)節(jié)器另一條短邊10個(gè)孔的其中一個(gè)孔上；V型分煤器4的側(cè)邊與給煤分離器2相接，二者形成的三角形區(qū)域篩選出的即為細(xì)顆粒煤，細(xì)顆粒煤沿皮帶側(cè)邊落入1#鍋爐煤倉(cāng)中?？筛鶕?jù)實(shí)際情況調(diào)整過(guò)濾孔的大小，以篩選出多種粒度大小的煤。
[0036]具體的制作方法為:
[0037]該裝置的結(jié)構(gòu)主要由三部分組成:給煤分離器、調(diào)節(jié)器與V型分煤器。
[0038](I)給煤分離器的制造方法為:利用40mm角鐵焊接成長(zhǎng)1200mm,寬200mm矩形框架，利用厚度為20mm廢膠帶制作成長(zhǎng)1200mm，寬250mm的膠帶，在長(zhǎng)度方向每隔5cm切割長(zhǎng)30mm,高20mm矩形過(guò)濾孔,把矩形角鐵框架與膠帶固定連接。
[0039](2)調(diào)節(jié)器制作方法為:用50mm角鐵焊接成焊接成長(zhǎng)1100mm，寬900mm矩形框架，并固定在皮帶兩側(cè)支架上，在寬度方向兩根角鐵上，一根角鐵中央打眼f 12mm 一個(gè)，另一根角鐵上打眼# 12mm，打眼10個(gè)，間距50mm，用螺栓9將給煤分離裝置10固定在固定調(diào)節(jié)器上；一側(cè)固定在中央，給煤分離器的另一側(cè)根據(jù)皮帶機(jī)上運(yùn)煤量大小固定在調(diào)節(jié)器另一條短邊10個(gè)孔的其中一個(gè)孔上。
[0040](3) V型分煤器制作方法為:用長(zhǎng)1200mm,寬150mm,厚3mm鋼板制作V型形狀,角度為50°，利用厚度為20mm廢膠帶制作成長(zhǎng)600mm，寬200mm的膠帶，用螺栓將膠帶固定在V型分煤器一側(cè)。給煤分離器與V型分煤器頂端相銜接。
[0041]使用方法:
[0042](I)將調(diào)節(jié)器用IOOmm槽鋼固定在給煤皮帶上方，居中；
[0043](2)將給煤分離器通過(guò)槽鋼上連接孔固定在調(diào)節(jié)器上，使矩形過(guò)濾孔底端距離輸送帶12_—15mm,并根據(jù)需要調(diào)節(jié)好角度；
[0044](3)將V型給煤器通過(guò)槽鋼上連接孔固定在皮帶上方；
[0045](4)將V型給煤器放下，使V型頂端與給煤分離器相銜接；
[0046](5)根據(jù)就近爐型所需粒度將V型給煤器的膠帶固定在相應(yīng)側(cè)；
[0047](6)啟動(dòng)給煤皮帶，給煤分離器就可以將煤分成細(xì)顆粒與粗顆粒，再通過(guò)分離式給煤器將煤分開(kāi)卸進(jìn)相應(yīng)的不同煤倉(cāng)。
[0048]本實(shí)施例中提供的分煤裝置可以篩分出15mm以下的細(xì)顆粒，供1#鍋爐煤倉(cāng)使用。
[0049]本實(shí)用新型中所述的膠帶為橡膠帶，實(shí)施本技術(shù)方案時(shí)可以利用廢舊膠帶，達(dá)到二次利用的目的，節(jié)約、環(huán)保。
【權(quán)利要求】
1.一種皮帶組合式分煤裝置，其特征在于:包括給煤分離器、調(diào)節(jié)器、V型分煤器；給煤分離器包括矩形框架一和分離膠帶一，矩形框架一和分離膠帶一上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有螺栓孔，通過(guò)螺栓連接，所述分離膠帶一的下端設(shè)有過(guò)濾孔；所述調(diào)節(jié)器包括矩形框架二，在矩形的一條短邊中心部位設(shè)有一個(gè)孔，矩形的另一條短邊上均勻設(shè)有十個(gè)孔，給煤分離器通過(guò)螺栓固定在調(diào)節(jié)器上，給煤分離器垂直于調(diào)節(jié)器放置，給煤分離器與調(diào)節(jié)器的兩條短邊相接，給煤分離器的一側(cè)與調(diào)節(jié)器短邊的中心孔相連接，給煤分離器的另一側(cè)固定在調(diào)節(jié)器另一條短邊的其中一個(gè)孔上；v型分煤器包括兩塊呈V型的長(zhǎng)方體鋼板:鋼板一和鋼板二，鋼板一和鋼板二的夾角為40°飛O。，鋼板一上設(shè)有分離膠帶二。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶組合式分煤裝置，其特征在于:所述矩形框架一是由40mm角鐵焊接成長(zhǎng)為1200mm，寬為200mm的矩形框架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶組合式分煤裝置，其特征在于:所述分離膠帶一的厚度為20mm,長(zhǎng)為1200mm,寬為250mm,在膠帶下端每隔5cm設(shè)有長(zhǎng)為30mm,寬為20mm的矩形過(guò)濾孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶組合式分煤裝置，其特征在于:所述矩形框架二由50_角鐵焊接成長(zhǎng)1100mm，寬900mm矩形框架，并固定在運(yùn)煤皮帶兩側(cè)支架上，矩形框架的短邊上設(shè)置的孔的直徑為12mm，其中一條短邊的單孔設(shè)在中心部位，另一條短邊上十個(gè)孔的孔間距為50謹(jǐn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶組合式分煤裝置，其特征在于:所述V型分煤器的鋼板為長(zhǎng)600mm,寬150mm,厚3mm,所述分離膠帶二為長(zhǎng)600mm,寬200mm,厚20mm,鋼板一與分離膠帶二通過(guò)螺栓連接。
【文檔編號(hào)】F23K3/00GK203454180SQ201320522371
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】馮校澤 申請(qǐng)人:太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司