旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，本實用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，順次包括蒸汽進管、氣液分離室、蒸汽室、壓力表、蒸汽輸送管；所述蒸汽進管上設置有手動閥門；所述氣液分離室與蒸汽室之間通過蒸汽總管相連通，所述氣液分離室的出口處設置有閥門；所述蒸汽室出口處設置有蒸汽閥門，所述蒸汽室內的蒸汽通過蒸汽輸送管輸送入鍋爐爐膛內，其特征在于，所述旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)還設置有旋流噴口，所述旋流噴口上設置有旋流風口，所述旋流噴口通過蒸汽輸送管與蒸汽室相連。本實用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，運行簡單，成本低廉，吹掃范圍大，不留吹灰死角，可安全、有效、無死角地除去鍋爐積灰。
【專利說明】旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一種工程領域，具體涉及一種旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]蒸汽吹灰器用于清除鍋爐內的積灰。傳統(tǒng)的蒸汽吹灰器常由于運行時機械和電器等原因導致吹灰管卡在爐內，造成機械卡死，故障率高，使用壽命短，能耗高，漏氣現(xiàn)象普遍，易引發(fā)爆管事故，且傳統(tǒng)長伸縮式蒸汽吹灰器安裝時占用空間大，耗費的鋼材多，整個吹灰器系統(tǒng)的維護量大，維修費用大，排煙中的含濕量增加，導致煙氣露點溫度較高，吹灰充滿度低，留有死角，高壓蒸汽流影響爐內燃燒場，導致爐內受熱面磨損等問題。而氣動旋流式蒸汽吹灰器相對于脈沖吹灰器和聲波吹灰器，操作簡單、吹掃范圍大。中國專利CN2182384Y公開了一種氣動旋轉式吹灰器，主要由主汽閥和棘輪機構兩部分組成，主汽閥快速開閉和吹灰管轉動的機理，吹灰器發(fā)出脈沖氣流吹灰，同時吹灰管作間歇式轉動，氣動旋轉式吹灰器加之空氣控制器自成系統(tǒng)，吹掃時間和間隔任意設定，控制靈活，節(jié)省能耗。但是這種吹灰器的吹灰管要很長才能實現(xiàn)大范圍的吹灰，而且吹灰管長時間處于鍋爐內也會縮短吹灰管的壽命，增加維護和成本。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種運行簡單，成本低廉，吹掃范圍大，不留吹灰死角，可安全、有效、無死角地除去鍋爐積灰的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，順次包括蒸汽進管、氣液分離室、蒸汽室、壓力表、蒸汽輸送管；所述蒸汽進管上設置有手動閥門；所述氣液分離室與蒸汽室之間通過蒸汽總管相連通，所述氣液分離室的出口處設置有閥門；所述蒸汽室出口處設置有蒸汽閥門，所述蒸汽室內的蒸汽通過蒸汽輸送管輸送入鍋爐爐膛內，其特征在于，所述旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)還設置有旋流噴口，所述旋流噴口上設置有旋流風口，所述旋流噴口通過蒸汽輸送管與蒸汽室相連。
[0006]本實用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，所述旋流噴口包括噴口外殼、與噴口外殼組裝的噴口內殼。
[0007]本實用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，所述噴口內殼為一個筒狀結構，所述筒狀結構是由圓筒狀結構和截錐狀筒結構組合而成。
[0008]本實用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，所述噴口內殼的截錐狀筒與所述噴口外殼之間的間隙處，設置有旋流導流器。
[0009]本實用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，所述旋流導流器有兩個。
[0010]本實用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，所述蒸汽輸送管有三個，一個蒸汽總輸送管和兩個蒸汽分輸送管；所述蒸汽室出口處設置的蒸汽閥門有三個，一個蒸汽總閥門和兩個蒸汽分閥門；所述蒸汽總閥門設置于蒸汽總輸送管上，所述蒸汽分閥門設置于蒸汽分輸送管上。
[0011]本實用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，所述噴口內殼設置有蒸汽總入口 ；所述噴口外殼上對稱設置有兩個蒸汽分入口 ；所述蒸汽總輸送管與所述蒸汽總入口相連；所述蒸汽分輸送管與所述蒸汽分入口相連。
[0012]本實用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，所述旋流風口包括風口外殼，置于風口外殼內的風口轉軸及安裝于風口轉軸且在風口外殼內的翅片。
[0013]本實用新型的有益效果在于，本實用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，運行簡單，成本低廉，吹掃范圍大，不留吹灰死角，可安全、有效、無死角地除去鍋爐積灰。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是對比文件CN202581355U中的強力聲波清灰器的示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)的示意圖；
[0016]圖3是本實用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)中旋流噴口 11的示意圖；
[0017]圖4是本實用新型的旋流噴口 11中旋流風口 15的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及實施例對本實用新型做進一步說明:
[0019]實施例
[0020]如附圖2-3所示，I為本實用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)的蒸汽進管；2為手動閥門；3為氣液分離室；4為閥門；5為蒸汽總管；6為蒸汽室；7為蒸汽總閥門；8為蒸汽總輸送管；9為蒸汽分閥門；10為蒸汽分輸送管；11為旋流噴口 ；12為蒸汽總入口 ；13為蒸汽分入口 ；14為旋流導流器；15為旋流風口 ；16為噴口外殼；17為噴口內殼；18為風口外殼；19為翅片；20為風口轉軸；21為壓力表。
[0021]如附圖2-3所示，蒸汽進管1、氣液分離室3、蒸汽室6、壓力表21、蒸汽輸送管、旋流噴口 11分別通過相應的管道順次連接；蒸汽進管I上設置有手動閥門2 ;氣液分離室3與蒸汽室6之間通過蒸汽總管5相連通，氣液分離室3的出口處設置有閥門4 ;蒸汽室6出口處設置有蒸汽閥門，蒸汽室6內的蒸汽通過蒸汽輸送管輸送入鍋爐爐膛內；旋流噴口 11通過蒸汽輸送管與蒸汽室6相連；旋流噴口 11設置有噴口外殼16、與噴口外殼16組裝的由圓筒狀結構和截錐狀筒結構組合而成的筒狀結構的噴口內殼17 ;在噴口內殼17的截錐狀筒與噴口外殼16之間的間隙處，設置有2個旋流導流器14;噴口內殼17設置有蒸汽總入口
12;所述噴口外殼16上對稱設置有兩個蒸汽分入口 13 ;所述蒸汽總輸送管8與所述蒸汽總入口 12相連；所述蒸汽分輸送管10與所述蒸汽分入口 13相連；而在旋流風口 15上設置有風口外殼18，置于風口外殼18內的風口轉軸20及安裝于風口轉軸20且在風口外殼18內的翅片19。
[0022]啟動旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)時，將手動閥2、閥門4、閥門7、閥門9都打開，蒸汽從蒸汽進管I進入氣液分離室3，然后經(jīng)蒸汽總管5進入蒸汽室6，并分別經(jīng)蒸汽總輸送管8、蒸汽分輸送管10將蒸汽輸送至旋流噴口 11，經(jīng)蒸汽分輸送管10輸送入旋流噴口 11的蒸汽經(jīng)旋流導流器14而變?yōu)槁菪\動的蒸汽，螺旋運動的蒸汽和經(jīng)蒸汽總輸送管8輸送至旋流噴口11的蒸汽一起，經(jīng)旋流風口 15轉化為能量更強的螺旋運動蒸汽，進入爐膛內對積灰面進行積灰的清除。螺旋運動的蒸汽能量更強、吹掃面廣、對積灰的清楚不留死角。
[0023]本實用新型的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，運行簡單，成本低廉，吹掃范圍大，不留吹灰死角，可安全、有效、無死角地除去鍋爐積灰。
[0024]以上所述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，順次包括蒸汽進管(I)、氣液分離室(3)、蒸汽室(6)、壓力表(21)、蒸汽輸送管；所述蒸汽進管(I)上設置有手動閥門(2);所述氣液分離室(3)與蒸汽室(6)之間通過蒸汽總管(5)相連通，所述氣液分離室(3)的出口處設置有閥門(4);所述蒸汽室(6)出口處設置有蒸汽閥門，所述蒸汽室(6)內的蒸汽通過蒸汽輸送管輸送入鍋爐爐膛內，其特征在于，所述旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)還設置有旋流噴口(11)，所述旋流噴口(11)上設置有旋流風口( 15 )，所述旋流噴口( 11)通過蒸汽輸送管與蒸汽室(6 )相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，其特征在于，所述旋流噴口(11)包括噴口外殼(16)、與噴口外殼(16)組裝的噴口內殼(17)。
3.根據(jù)權利要求2所述的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，其特征在于，所述噴口內殼(17)為一個筒狀結構，所述筒狀結構是由圓筒狀結構和截錐狀筒結構組合而成。
4.根據(jù)權利要求3述的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，其特征在于，所述噴口內殼(17)的截錐狀筒與所述噴口外殼(16)之間的間隙處，設置有旋流導流器(14)。
5.根據(jù)權利要求4所述的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，其特征在于，所述旋流導流器(14)有兩個。
6.根據(jù)權利要求1所述的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽輸送管有三個，一個蒸汽總輸送管(8)和兩個蒸汽分輸送管(10);所述蒸汽室(6)出口處設置的蒸汽閥門有三個，一個蒸汽總閥門(7)和兩個蒸汽分閥門(9);所述蒸汽總閥門(7)設置于蒸汽總輸送管(8 )上，所述蒸汽分閥門(9 )設置于蒸汽分輸送管(10 )上。
7.根據(jù)權利要求2所述的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，其特征在于，所述噴口內殼(17)設置有蒸汽總入口(12);所述噴口外殼(16)上對稱設置有兩個蒸汽分入口(13);所述蒸汽總輸送管(8)與所述蒸汽總入口(12)相連；所述蒸汽分輸送管(10)與所述蒸汽分入口(13)相連。
8.根據(jù)權利要求1述的旋流蒸汽吹灰系統(tǒng)，其特征在于，所述旋流風口(15)包括風口外殼(18)，置于風口外殼(18)內的風口轉軸(20)及安裝于風口轉軸(20)且在風口外殼(18)內的翅片(19)。
【文檔編號】F23J1/00GK203517834SQ201320535490
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權日:2013年8月30日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:邱倫富