換熱器殼程不凝結(jié)氣體側(cè)向排出裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種換熱器殼程不凝結(jié)氣體側(cè)向排出裝置。換熱器殼側(cè)不凝結(jié)氣體排出較常采用尾部排氣方式，這種方式有很多缺點(diǎn)，如尾部排氣結(jié)構(gòu)復(fù)雜，布置所需空間大，導(dǎo)設(shè)備筒身較長(zhǎng)，增加制造成本等。本實(shí)用新型的組成包括：擋板（1），所述的擋板與排氣管（2）連接，沿所述的排氣管的軸線上均勻分布有一組通孔，所述的排氣管與扁管（3）連接，所述的扁管與直角彎頭A（4）焊接，所述的直角彎頭A與豎直管（7）焊接，所述的管A與直角彎頭B（5）焊接，所述的直角彎頭B與水平管（8）焊接，所述的管B與直角彎頭C（6）焊接，所述的直角彎頭C與傾斜管（9）焊接。本實(shí)用新型用于排出不凝結(jié)氣體。
【專利說(shuō)明】換熱器殼程不凝結(jié)氣體側(cè)向排出裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種換熱器殼程不凝結(jié)氣體側(cè)向排出裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]換熱器殼側(cè)不凝結(jié)氣體排出較常采用尾部排氣方式，這種方式有以下缺點(diǎn):尾部排氣結(jié)構(gòu)復(fù)雜，布置所需空間大，導(dǎo)致設(shè)備筒身較長(zhǎng)，增加了制造成本；由于尾部空間有限，排氣管道較短，不凝結(jié)氣體攜帶的蒸汽不能最大限度凝結(jié)回收，導(dǎo)致排氣熱損失較大。
[0005]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種換熱器殼程不凝結(jié)氣體側(cè)向排出裝置。
[0007]上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]一種換熱器殼程不凝結(jié)氣體側(cè)向排出裝置，其組成包括:擋板，所述的擋板與排氣管連接，沿所述的排氣管的軸線上均勻分布有一組通孔，所述的排氣管與扁管連接，所述的扁管與直角彎頭A焊接，所述的直角彎頭A與豎直管焊接，所述的管A與直角彎頭B焊接，所述的直角彎頭B與水平管焊接，所述的管B與直角彎頭C焊接，所述的直角彎頭C與傾斜
管焊接。
[0009]所述的換熱器殼程不凝結(jié)氣體側(cè)向排出裝置，所述的傾斜管的軸線的延長(zhǎng)線與所述的排氣管的軸線的延長(zhǎng)線相交。
[0010]有益效果:
[0011]1.本實(shí)用新型采用側(cè)向排出結(jié)構(gòu)，在不增加筒體內(nèi)徑的基礎(chǔ)上進(jìn)一步利用側(cè)向空間，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加合理緊湊。
[0012]2.本實(shí)用新型減少尾部布置帶來(lái)的空間閑置，從而減少筒體長(zhǎng)度，降低成本。
[0013]3.本實(shí)用新型的排汽在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)間更長(zhǎng)，易于凝結(jié)，從而減少了排氣熱損失，提高換熱器的經(jīng)濟(jì)效益。
[0014]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0015]附圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖中，I為擋板，2為排氣管，3為扁管，4為直角彎頭A，6為直角彎頭A，7為豎直管，9為傾斜管。
[0016]附圖2是附圖1的俯視圖。圖中，5為直角彎頭A，8為水平管。
[0017]【具體實(shí)施方式】:
[0018]實(shí)施例1:
[0019]一種換熱器殼程不凝結(jié)氣體側(cè)向排出裝置，其組成包括:擋板1，所述的擋板與排氣管2連接，沿所述的排氣管的軸線上均勻分布有一組通孔，所述的排氣管與扁管3連接，所述的扁管與直角彎頭A，件號(hào):4焊接，所述的直角彎頭A與豎直管7焊接，所述的管A與直角彎頭B，件號(hào):5焊接，所述的直角彎頭B與水平管8焊接，所述的管B與直角彎頭C，件號(hào):6焊接，所述的直角彎頭C與傾斜管9焊接。
[0020]實(shí)施例2:
[0021]根據(jù)實(shí)施例1所述的換熱器殼程不凝結(jié)氣體側(cè)向排出裝置，所述的傾斜管的軸線的延長(zhǎng)線與所述的排氣管的軸線的延長(zhǎng)線相交。[0022]實(shí)施例3:
[0023]所述的換熱器殼程不凝結(jié)氣體側(cè)向排出裝置，通過(guò)排氣管以及輔助的擋板收集換熱器內(nèi)不凝結(jié)氣體，并通過(guò)直角彎頭改變管道方向，將不凝結(jié)氣體由殼體側(cè)面排出。
[0024]實(shí)施例4:
[0025]所述的換熱器殼程不凝結(jié)氣體側(cè)向排出裝置，排氣管結(jié)構(gòu)為直管，布置在管束中心部位，管表面有很多小通孔，在整個(gè)排氣管長(zhǎng)度內(nèi)都能均勻地抽出空氣。
[0026]擋板焊接在排氣管兩側(cè)，用來(lái)加強(qiáng)管束中心氣體的擾動(dòng)，使不凝結(jié)氣體最大限度地收集到排氣管。
[0027]扁管由圓管制造而成，其作用是將不凝結(jié)氣體從排氣管引入豎直管和水平管，最終通過(guò)傾斜管從換熱器的殼體側(cè)面排出氣體。
[0028]直角彎頭與豎直管、水平管、傾斜管組成換熱器殼體側(cè)面的排氣管道，此管道沿殼體內(nèi)壁軸線方向布置，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，不凝結(jié)氣體攜帶的蒸汽易于凝結(jié)，保證了不凝結(jié)氣體順暢地排出設(shè)備，同時(shí)減少了排出蒸汽的熱量損失。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱器殼程不凝結(jié)氣體側(cè)向排出裝置，其組成包括:擋板，其特征是:所述的擋板與排氣管焊接，沿所述的排氣管的軸線上均勻分布有一組通孔，所述的排氣管與扁管焊接，所述的扁管與直角彎頭A焊接，所述的直角彎頭A與豎直管焊接，所述的管A與直角彎頭B焊接，所述的直角彎頭B與水平管焊接，所述的管B與直角彎頭C焊接，所述的直角彎頭C與傾斜管焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器殼程不凝結(jié)氣體側(cè)向排出裝置，其特征是:所述的傾斜管的軸線的延長(zhǎng)線與所述的排氣管的軸線的延長(zhǎng)線相交。
【文檔編號(hào)】F28B9/10GK203432388SQ201320546730
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】張彥軍, 劉慶江, 唐卉, 張明寶, 張福君, 國(guó)金蓮, 蘇釗 申請(qǐng)人:哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司