鍋爐供熱風(fēng)、凈煙、余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍋爐供熱風(fēng)、凈煙、余熱回收裝置，其包括凈煙余熱回收箱體，凈煙余熱回收箱體內(nèi)腔分為煙氣直通道和換熱腔，煙氣直通道內(nèi)設(shè)有煙氣隔板，煙氣直通道的后部裝有排煙管，換熱腔內(nèi)分為第一換熱腔和第二換熱腔，第一換熱腔內(nèi)上部裝有供煙氣通過(guò)的且豎直設(shè)置的煙氣換熱管、下部裝有下部隔板，下部隔板將第一換熱腔的底部間隔成落塵漏斗室，煙氣換熱管的頂部穿過(guò)頂部隔板、底部穿過(guò)下部隔板，凈煙余熱回收箱體的底部前側(cè)連接有進(jìn)風(fēng)管，所述第二換熱腔亦穿裝有煙氣換熱管，第二換熱腔的底部還裝有積塵漏斗，積塵漏斗的側(cè)壁上亦裝有排煙管。本實(shí)用新型具有最大限度吸收煙氣余熱、煙塵排放污染少和節(jié)約燃料的優(yōu)點(diǎn)效果。
【專利說(shuō)明】鍋爐供熱風(fēng)、凈煙、余熱回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐供熱風(fēng)、凈煙、余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐作為采暖供汽設(shè)備，在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用?，F(xiàn)有的鍋爐，尤其是中小型鍋爐，其煙氣大都采用直排方式，即鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣直接經(jīng)煙囪排出，煙氣的煙塵濃度大熱量高，煙氣中的粉塵以及硫氧化物會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染；另外，煙氣中還攜帶大量的熱量，導(dǎo)致了能量流失和燃料利用率降低，因而既污染環(huán)境又增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題提供一種能有效凈化煙氣并充分利用煙氣中余熱的鍋爐供熱風(fēng)、凈煙、余熱回收裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種如下結(jié)構(gòu)的鍋爐供熱風(fēng)、凈煙、余熱回收裝置，其包括通過(guò)進(jìn)煙管與鍋爐煙?連接的凈煙余熱回收箱體，凈煙余熱回收箱體內(nèi)腔由頂部隔板將其自上而下分為煙氣直通道和換熱腔，煙氣直通道內(nèi)設(shè)有能將其分隔且由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的煙氣隔板，煙氣直通道的后部裝有排煙管，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:換熱腔內(nèi)自前往后分為第一換熱腔和第二換熱腔，煙氣隔板位于第一換熱腔的上方中部，第一換熱腔內(nèi)上部裝有供煙氣通過(guò)的且豎直設(shè)置的煙氣換熱管、下部裝有兩側(cè)與第一換熱腔的側(cè)壁連接的下部隔板，下部隔板將第一換熱腔的底部間隔成落塵漏斗室，煙氣換熱管的頂部穿過(guò)頂部隔板、底部穿過(guò)下部隔板，凈煙余熱回收箱體的底部前側(cè)連接有與換熱腔連通的進(jìn)風(fēng)管，所述第二換熱腔亦穿裝有頂部伸出頂部隔板的煙氣換熱管，第二換熱腔的底部還裝有與第二換熱腔內(nèi)的煙氣換熱管底部連通的積塵漏斗，積塵漏斗的側(cè)壁上亦裝有排煙管。
[0005]所述煙氣換熱管為無(wú)縫鋼管或陶瓷管且其外表面連接有散熱翼片。
[0006]所述第一換熱腔內(nèi)前后間隔安裝有多塊上下交錯(cuò)排布的氣流擋板，各氣流擋板將第一換熱腔內(nèi)腔間隔成供空氣流過(guò)的迂回流道。
[0007]第一換熱腔內(nèi)設(shè)置三塊氣流擋板，中間一塊氣流擋板自第一換熱腔的腔壁頂部下伸，兩側(cè)的氣流擋板自第一換熱腔的腔壁底部上伸。
[0008]采用上述結(jié)構(gòu)后，在凈煙余熱回收箱體內(nèi)設(shè)置了第一換熱腔和第二換熱腔，既可以為鍋爐的供風(fēng)管道的風(fēng)流提供預(yù)熱，又可以充分保證了煙氣余熱的吸收，避免了浪費(fèi)且降低了對(duì)環(huán)境的污染，且整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，換熱效率高，凈化效果好。并且可以根據(jù)排出煙氣的情況而轉(zhuǎn)換煙氣隔板，從而實(shí)時(shí)改變煙氣的流動(dòng)路線，保證排煙效果。
[0009]綜上所述，本實(shí)用新型具有最大限度吸收煙氣余熱、煙塵排放污染少和節(jié)約燃料的優(yōu)點(diǎn)效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是沿圖1中A-A線剖視的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0013]如附圖所示，本實(shí)用新型所提供的鍋爐供熱風(fēng)、凈煙、余熱回收裝置包括通過(guò)進(jìn)煙管I與鍋爐煙囪連接的凈煙余熱回收箱體2，凈煙余熱回收箱體2內(nèi)腔由頂部隔板4將其自上而下分為煙氣直通道6和換熱腔7，煙氣直通道6內(nèi)設(shè)有能將其分隔且由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的煙氣隔板8，煙氣直通道6的后部裝有排煙管14，作為驅(qū)動(dòng)煙氣隔板的一種具體結(jié)構(gòu)形式，可采取下述結(jié)構(gòu)，煙氣隔板8的中部通過(guò)鉸軸鉸接在煙氣直通道6的內(nèi)壁上，通過(guò)其側(cè)部的翻轉(zhuǎn)手柄將煙氣隔板8進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，也可以采用將煙氣隔板8的底部鉸接在煙氣直通道6的內(nèi)壁上，通過(guò)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)將煙氣隔板8進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，所述換熱腔7內(nèi)自前往后分為第一換熱腔71和第二換熱腔72，煙氣隔板8位于風(fēng)流換熱室21的上方中部，第一換熱腔71內(nèi)上部裝有供煙氣通過(guò)的且豎直設(shè)置的煙氣換熱管3、下部裝有下部隔板5，下部隔板將下部第一換熱腔71的底部間隔成落塵漏斗室23，從而可以定期將煙氣的落塵定期排出，煙氣換熱管3的頂部穿過(guò)頂部隔板4、底部穿過(guò)下部隔板5，凈煙余熱回收箱體2的底部設(shè)有與換熱腔7連通的進(jìn)風(fēng)管9，所述第二換熱腔72內(nèi)亦穿裝有頂部伸出頂部隔板4、下部穿出水室底部的煙氣換熱管3，第二換熱腔72的底部還裝有積塵漏斗13，積塵漏斗13可采用漏斗式結(jié)構(gòu)，也可以采用圖中所示的方盒式結(jié)構(gòu)，其目的是保證煙氣中的灰塵充分散落，落塵漏斗室23和積塵漏斗13的底部皆伸出凈煙余熱回收箱體2，即下部隔板5與凈煙余熱回收箱體2的底壁、側(cè)壁以及落塵漏斗室23和積塵漏斗13的外表面之間圍成進(jìn)風(fēng)道，上述進(jìn)風(fēng)管9連接在該進(jìn)風(fēng)道的側(cè)壁底部。上述煙氣換熱管3為無(wú)縫鋼管或陶瓷管且其外表面連接有散熱翼片，散熱翼片可以為螺旋設(shè)置在煙氣換熱管3上的螺旋散熱翼片，也可以為環(huán)布在煙氣換熱管3上且豎向設(shè)置的翼片。
[0014]如圖1和圖2所示，所述第一換熱腔71內(nèi)前后間隔安裝有多塊上下交錯(cuò)排布的氣流擋板19，各氣流擋板19將第一換熱腔71內(nèi)腔間隔成供空氣流過(guò)的迂回流道，圖1中所示的箭頭線為空氣的流動(dòng)路線，圖中設(shè)置了三塊氣流擋板19，中間一塊氣流擋板19自換熱腔7的腔壁頂部下伸，兩側(cè)的氣流擋板19自換熱腔的腔壁底部上伸，也可以根據(jù)需求設(shè)置四塊甚至更多塊氣流擋板19，其目的是驅(qū)使空氣彎折迂回前行，從而保證空氣最大限度的停留時(shí)間和熱交換時(shí)間，空氣自進(jìn)風(fēng)管9進(jìn)入后，先自進(jìn)風(fēng)道與落塵漏斗室23、積塵漏斗13進(jìn)行熱交換，然后自進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入換熱腔7內(nèi)，在第二換熱腔72內(nèi)與其內(nèi)的煙氣換熱管3進(jìn)行熱交換后，空氣在第一換熱腔71內(nèi)上下迂回的經(jīng)過(guò)迂回流道，從而使風(fēng)流與煙氣換熱管3進(jìn)行充分的熱交換，最后自出風(fēng)管10排入鍋爐供風(fēng)管道上。積塵漏斗13的底部亦裝有伸出凈煙余熱回收箱體2的排煙管14。
[0015]以上所述為本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，在本【技術(shù)領(lǐng)域】人員來(lái)說(shuō)，基于本實(shí)用新型上具體結(jié)構(gòu)的等同變化以及部件替換皆在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐供熱風(fēng)、凈煙、余熱回收裝置，包括通過(guò)進(jìn)煙管(I)與鍋爐煙?連接的凈煙余熱回收箱體(2)，凈煙余熱回收箱體(2)內(nèi)腔由頂部隔板(4)將其自上而下分為煙氣直通道(6)和換熱腔(7)，煙氣直通道(6)內(nèi)設(shè)有能將其分隔且由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的煙氣隔板(8)，煙氣直通道(6)的后部裝有排煙管(14)，其特征是:所述換熱腔(7)內(nèi)自前往后分為第一換熱腔(71)和第二換熱腔(72),煙氣隔板(8)位于第一換熱腔(71)的上方中部,第一換熱腔(71)內(nèi)上部裝有供煙氣通過(guò)的且豎直設(shè)置的煙氣換熱管(3)、下部裝有兩側(cè)與第一換熱腔(71)的側(cè)壁連接的下部隔板(5)，下部隔板(5)將第一換熱腔(71)的底部間隔成落塵漏斗室(23)，煙氣換熱管(3)的頂部穿過(guò)頂部隔板(4)、底部穿過(guò)下部隔板(5)，凈煙余熱回收箱體(2)的底部前側(cè)連接有與換熱腔(7)連通的進(jìn)風(fēng)管(9)，所述第二換熱腔(72)亦穿裝有頂部伸出頂部隔板(4)的煙氣換熱管(3)，第二換熱腔(72)的底部還裝有與第二換熱腔(72)內(nèi)的煙氣換熱管(3)底部連通的積塵漏斗(13)，積塵漏斗(13)的側(cè)壁上亦裝有排煙管(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的鍋爐供熱風(fēng)、凈煙、余熱回收裝置，其特征是:所述煙氣換熱管(3)為無(wú)縫鋼管或陶瓷管且其外表面連接有散熱翼片。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鍋爐供熱風(fēng)、凈煙、余熱回收裝置，其特征是:所述第一換熱腔(71)內(nèi)前后間隔安裝有多塊上下交錯(cuò)排布的氣流擋板(19)，各氣流擋板(19)將第一換熱腔(71)內(nèi)腔間隔成供空氣流過(guò)的迂回流道。
4.如權(quán)利要求3所述的鍋爐供熱風(fēng)、凈煙、余熱回收裝置，其特征是:所述第一換熱腔(71)內(nèi)設(shè)置三塊氣流擋板(19)，中間一塊氣流擋板(19)自第一換熱腔(71)的腔壁頂部下伸，兩側(cè)的氣流擋板(19)自第一換熱腔(71)的腔壁底部上伸。
【文檔編號(hào)】F23L15/00GK203704016SQ201320583661
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】唐紹華 申請(qǐng)人:唐紹華, 山東利德思節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>