一種葉輪機械用冷油器設備的制作方法
【專利摘要】一種葉輪機械用冷油器設備，其特征在于，該設備包括：返回水室(1)、殼體(2)、冷卻水管(3)、隔板(4)、進水管(5)、前水室(6)、前水室分隔板(7)、出水管(8)、前管板(9)、出油管(10)、進油管（11）、后管板（12），其中前管板（9）和后管板（12）焊接在殼體（2）的兩端，殼體（2）內(nèi)為冷卻室，冷卻室內(nèi)間隔布置隔板（4），冷卻管（3）的兩端分別焊接在前管板（9）和后管板（12）上，前水室（6）直接焊接在前管板（9）上，返回水室（1）直接焊接在后管板（12）上，前水室（6）內(nèi)設置前水室分隔板（7），將前水室（6）分隔成進水和出水兩部分，冷卻水從進水管（5）進入前水室（6）后，經(jīng)冷卻管（3）內(nèi)流入返回水室（1），在返回水室（1）內(nèi)折返，通過冷卻管（3）流回前水室（6），通過出水管（8）排出，油從進油管（11）進入冷卻室中，在冷卻室內(nèi)完成換熱后，從出油管（10）流出，其中冷卻水管(3)為螺紋管。本實用新型具有冷卻水阻低，換熱效果好，結構緊湊，安全可靠的優(yōu)點，適用于各類葉輪機械透平油的冷卻。
【專利說明】一種葉輪機械用冷油器設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及葉輪機械【技術領域】，具體涉及一種葉輪機械用冷油器設備。
【背景技術】
[0002]大量葉輪機械軸承采用透平油提供潤滑和冷卻，需要采用冷油器對透平油進行冷卻。冷油器為傳統(tǒng)管殼式換熱器，其作用是利用水來冷卻油潤滑油、工作油等。傳統(tǒng)的冷油器為折流板式結構，油走殼程，水走管程，殼程設置若干塊折流板，使油在殼程反復換向垂直沖刷換熱管束，加強流體與冷卻管的接觸，提高殼程的換熱效率。
[0003]傳統(tǒng)冷油器使用的普通光管換熱效率較低；而且傳統(tǒng)冷油器在前后水室采用方形結構，在前水室和返回水室的流程中，在側板和底板處容易形成流動死區(qū)，造成流動不暢，并堆積污垢。這些都對冷油器的換熱效率有著很大的負面影響。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術中存在的上述缺陷，本實用新型提供了一種流動阻力小、傳熱效果好的葉輪機械用冷油器設備。
[0005]根據(jù)本實用新型的葉輪機械用冷油器設備，其包括:返回水室、殼體、冷卻水管、隔板、進水管、前水室、前水室分隔板、出水管、前管板、出油管、進油管、后管板，其中前管板和后管板焊接在殼體的兩端，殼體內(nèi)為冷卻室，冷卻室內(nèi)間隔布置隔板，冷卻管的兩端分別焊接在前管板和后管板上，前水室直接焊接在前管板上，返回水室直接焊接在后管板上，前水室內(nèi)設置前水室分隔板，將前水室分隔成進水和出水兩部分，冷卻水從進水管進入前水室后，經(jīng)冷卻管內(nèi)流入返回水室，在返回水室內(nèi)折返，通過冷卻管流回前水室，通過出水管排出，油從進油管進入冷卻室中，在冷卻室內(nèi)完成換熱后，從出油管流出，其中冷卻水管(3)為螺紋管。
[0006]優(yōu)選地，隔板均勻間隔布置在冷卻室內(nèi)，隔板的材料是不銹鋼。
[0007]優(yōu)選地，隔板包括中空隔板和邊室隔板，中空隔板和邊室隔板相互交錯布置，隔板與前后管板相互平行。
[0008]優(yōu)選地，油從進油管進入冷卻室中，在隔板的作用下反復折流換向，垂直沖刷冷卻管，在冷卻室內(nèi)完成換熱后，從出油管流出。
[0009]優(yōu)選地，所述前水室出)為圓弧狀，返回水室(I)為標準橢圓封頭。
[0010]在本實用新型的方案中，采用螺紋管可以使管內(nèi)水流貼近管壁的部分由層流變?yōu)槲闪?，強化流體與冷卻管表面接觸，明顯地提高換熱效率，使在同等換熱量情況下，換熱面積減小15%左右。同時，采用螺紋管之后，其換熱表面形狀的改進，在相同的冷卻管數(shù)量和管長的條件下，增加了有效換熱面積，使傳熱速度加快。最終可以達到加強換熱效果，減少材料用量，使系統(tǒng)結構更為緊湊的目的。
[0011]本實用新型返回水室采用標準橢圓封頭結構，前水室做成圓弧形狀，符合流體力學原理，對進入冷油器設備的冷卻水具有整流作用。采取此種措施后，可以平順整個冷油器流道，遏制漩渦生成，使冷卻水的流動阻力大大減小，流動順暢，換熱效果提高。
[0012]本實用新型返回水室采用標準橢圓封頭結構，前水室做成圓弧形狀，消除了前水室和返回水室的流動死區(qū)，不易沉積污垢，增強了換熱效果，提高了設備的安全可靠性。
[0013]本實用新型的冷油器設備具有冷卻水阻低，換熱效果好，結構緊湊，安全可靠的優(yōu)點，適用于各類葉輪機械透平油的冷卻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型葉輪機械冷油器剖面圖；
[0015]圖2為現(xiàn)有技術采用方形水室的冷油器剖面圖；
[0016]圖3為本實用新型葉輪機械冷油器螺紋管剖面圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。
[0018]圖1為本實用新型葉輪機械冷油器剖面圖。如圖1所示，前管板9和后管板12焊接在殼體2的兩端。殼體2內(nèi)為冷卻室，冷卻室內(nèi)均勻間隔布置不銹鋼隔板4，中空隔板和邊室隔板相互交錯布置，隔板與前后管板相互平行。中空隔板允許油從隔板中央開孔處通過，邊室隔板允許油從冷卻室邊壁處通過，于是油從進口 11流入后，其流動狀態(tài)如圖1中冷卻室內(nèi)彎曲箭頭所示，最終由出口 10流出。由螺紋管做成的一定數(shù)量的冷卻管3的兩端分別焊接在前管板9和后管板12上,冷卻管穿過各個隔板及前后管板,伸入前水室及返回水室內(nèi)，由前后管板及隔板共同固定。冷卻管數(shù)量根據(jù)需冷卻的油及冷卻水狀態(tài)計算確定，在冷卻室空間內(nèi)均布。前水室6直接焊接在前管板9上，返回水室I直接焊接在后管板12上。前水室6為圓弧形狀，返回水室I采用標準橢圓封頭結構，區(qū)別于圖2所示的現(xiàn)有技術下的方形水室冷油器。
[0019]前水室6內(nèi)設置前水室分隔板7，將前水室分隔成體積相等的進水和出水兩部分。冷卻管3 —半與前水室進水部分連接，另一半與前水室出水部分連接。冷卻水從進水管5直接進入前水室6的進水部分后,經(jīng)與前水室進水部分連接的冷卻管3流入返回水室I,在返回水室I內(nèi)折返(如圖1中返回水室I中的箭頭所示)，通過與前水室出水部分連接的冷卻管3流回前水室6，通過與前水室出水部分直接連接的出水管8排出。
[0020]油從進油管11進入冷卻室中，在隔板4的作用下反復折流換向，其流動形態(tài)如冷卻室內(nèi)彎曲的箭頭所示，垂直沖刷冷卻管3(與3平行的虛線為一定數(shù)量的冷卻管的簡略表示)。在冷卻室內(nèi)完成換熱后，從出油管10流出。
[0021]螺紋管剖面如圖3所示，與普通管相比，其形式為管壁上加工了向內(nèi)凹的螺紋，螺紋具體參數(shù)由冷卻負荷等因素計算得到。
[0022]采用螺紋管可以使管內(nèi)水流貼近管壁的部分由層流變?yōu)槲闪?，強化流體與冷卻管表面接觸，明顯的提高換熱效率，使在同等換熱量情況下，換熱面積減小15%左右。同時，采用螺紋管之后，其換熱表面形狀的改進，在相同的冷卻管數(shù)量和管長的條件下，增加了有效換熱面積，使傳熱速度加快。最終可以達到加強換熱效果，減少材料用量，使系統(tǒng)結構更為緊湊的目的。[0023]返回水室I采用標準橢圓封頭結構，前水室6做成圓弧形狀，符合流體力學原理，對進入冷油器設備的冷卻水具有調(diào)整流動形態(tài)作用。采取此種措施后，可以平順整個冷油器流道，遏制漩渦生成，使冷卻水的流動阻力大大減小，流動順暢，換熱效果提高。返回水室I采用標準橢圓封頭結構，前水室6做成圓弧形狀，消除了前水室6和返回水室I的流動死區(qū)，不易沉積污垢，增強了換熱效果，提高了設備的安全可靠性。
[0024]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種葉輪機械用冷油器設備，其特征在于，該設備包括:返回水室(I)、殼體(2)、冷卻水管⑶、隔板⑷、進水管(5)、前水室(6)、前水室分隔板(7)、出水管(8)、前管板(9)、出油管(10)、進油管(11)、后管板(12)，其中前管板(9)和后管板(12)焊接在殼體(2)的兩端，殼體(2)內(nèi)為冷卻室，冷卻室內(nèi)間隔布置隔板(4)，冷卻管(3)的兩端分別焊接在前管板(9)和后管板(12)上,前水室(6)直接焊接在前管板(9)上,返回水室(I)直接焊接在后管板(12)上,前水室(6)內(nèi)設置前水室分隔板(7)，將前水室(6)分隔成進水和出水兩部分，冷卻水從進水管(5 )進入前水室(6 )后,經(jīng)冷卻管(3 )內(nèi)流入返回水室(I),在返回水室(I)內(nèi)折返，通過冷卻管(3)流回前水室(6),通過出水管(8)排出，油從進油管(11)進入冷卻室中，在冷卻室內(nèi)完成換熱后，從出油管(10)流出，其中冷卻水管(3)為螺紋管。
2.根據(jù)權利要求1所述的冷油器設備，其特征在于，隔板(4)均勻間隔布置在冷卻室內(nèi)，隔板(4)的材料是不銹鋼。
3.根據(jù)權利要求2所述的冷油器設備，其特征在于，隔板(4)包括中空隔板和邊室隔板，中空隔板和邊室隔板相互交錯布置，隔板(4)與前后管板相互平行。
4.根據(jù)權利要求1所述的冷油器設備，其特征在于，油從進油管(11)進入冷卻室中，在隔板(4)的作用下反復折流換向，垂直沖刷冷卻管(3)，在冷卻室內(nèi)完成換熱后，從出油管(10)流出。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的冷油器設備，其特征在于，所述前水室(6)為圓弧狀，返回水室(I)為標準橢圓封頭。
【文檔編號】F28D7/10GK203489745SQ201320597937
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權日:2013年9月26日
【發(fā)明者】劉亞奇, 徐克鵬, 李秋瑋 申請人:北京全四維動力科技有限公司