一種煙氣處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種煙氣處理裝置,包括:與煙囪連通的煙氣洗滌塔,其特征在于,所述裝置還包括設(shè)置于所述煙氣洗滌塔和所述煙囪之間的煙氣換熱器,所述煙氣換熱器的原煙氣進(jìn)口與原煙氣管道相連,所述煙氣換熱器的原煙氣出口與所述煙氣洗滌塔的底部相連,所述煙氣換熱器的冷煙氣進(jìn)口與所述煙氣洗滌塔的頂部相連;所述煙氣換熱器選用熱管煙氣換熱器,其中,所述煙氣換熱器主體內(nèi)部沿豎直方向并列設(shè)置有多根熱管,所述熱管傾斜布置,所述熱管與地面的夾角為25°-35°;所述熱管主體中部設(shè)有隔板,所述隔板將所述熱管主體分為原煙氣通道和冷煙氣通道,所述熱管表面上噴涂有有機(jī)硅。本實(shí)用新型所述裝置達(dá)到了消除白色水蒸氣的效果。
【專利說明】一種煙氣處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用在煙氣處理領(lǐng)域,具體涉及一種煙氣處理裝置,應(yīng)用于生活垃圾焚燒電廠以及各種鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生態(tài)環(huán)境的日益惡化,垃圾的處理成為認(rèn)為關(guān)注的問題之一,生活垃圾是人類日常生活和生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢棄物,由于排出量大,成分復(fù)雜多樣,給處理和利用帶來困難,如不能及時處理或處理不當(dāng),就會污染環(huán)境,影響環(huán)境衛(wèi)生。垃圾處理就是要把垃圾迅速清除,并進(jìn)行無害化處理,最后加以合理的利用。當(dāng)今廣泛應(yīng)用的垃圾處理方法是衛(wèi)生填埋、高溫堆肥和焚燒。垃圾處理的目的是無害化、資源化和減量化。
[0003]在垃圾焚燒過程中會產(chǎn)生大量的煙氣,需要對所述煙氣進(jìn)行處理,一般生活垃圾焚燒后的尾氣首先進(jìn)行脫酸除塵,脫酸除塵后排放煙氣中含大量水蒸汽,與大氣接觸遇冷凝結(jié)成無數(shù)個小霧滴,產(chǎn)生白色的水蒸汽,易被周圍居民誤解成有毒的煙霧,從而造成心理恐慌等不良影響。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中對煙氣首先進(jìn)行脫酸,在脫酸過程中通常噴淋脫酸噴劑,將煙氣中的酸性氣體脫除,在該噴淋過程中使所述煙氣氣溫降低很容易達(dá)到結(jié)露點(diǎn),造成對管道的腐蝕,。
[0005]因此,現(xiàn)有技術(shù)中雖然能夠?qū)煔庵械乃嵝詺怏w以及灰塵進(jìn)行脫除,但是在煙氣的處理過程中很難控制所述煙氣不形成白色的水蒸汽,也很難防止所述煙氣結(jié)露腐蝕所述管道,所以需要對煙氣處理系統(tǒng)以及方法做進(jìn)一步的改進(jìn),以消除上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]在實(shí)用新型內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念,這將在【具體實(shí)施方式】部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型的實(shí)用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征,更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
[0007]本實(shí)用新型提供了一種煙氣處理裝置,包括:與煙?連通的煙氣洗滌塔,其特征在于,所述裝置還包括設(shè)置于所述煙氣洗滌塔和所述煙?之間的煙氣換熱器,所述煙氣換熱器的原煙氣進(jìn)口與原煙氣管道相連,所述煙氣換熱器的原煙氣出口與所述煙氣洗滌塔的底部相連,所述煙氣換熱器的冷煙氣進(jìn)口與所述煙氣洗滌塔的頂部相連;
[0008]所述煙氣換熱器選用熱管煙氣換熱器,其中,所述煙氣換熱器主體內(nèi)部沿豎直方向并列設(shè)置有多根熱管,所述熱管傾斜布置,所述熱管與地面的夾角為25° -35° ;
[0009]所述熱管主體中部設(shè)有隔板,所述隔板將所述熱管主體分為原煙氣通道和冷煙氣通道,所述熱管表面上噴涂有有機(jī)硅。
[0010]作為優(yōu)選,所述煙氣換熱器的主體內(nèi)外表面均設(shè)置有聚四氟乙烯材料層。
[0011]作為優(yōu)選,在所述原煙氣通道和冷煙氣通道的底部設(shè)置有排水管,用于排污。[0012]作為優(yōu)選,所述煙氣換熱器中主體的頂蓋和底板上設(shè)置有孔洞,所述孔洞與所述熱管之間設(shè)置有密封材料。
[0013]作為優(yōu)選,所述煙氣換熱器主體的頂蓋和所述熱管之間設(shè)置有彈簧。
[0014]作為優(yōu)選,所述熱管頂部還設(shè)置有加熱棒。
[0015]作為優(yōu)選,所述裝置還包括煙氣換熱器支撐框架,用于支撐所述煙氣換熱器。
[0016]本實(shí)用新型中選用上述煙氣處理裝置進(jìn)行煙氣處理時包括以下步驟:
[0017](I)原煙氣進(jìn)入煙氣換熱器后與冷煙氣進(jìn)行熱交換,所述原煙氣溫度降至103°C ;
[0018](2)步驟(I)中經(jīng)熱交換后的原煙氣進(jìn)入煙氣洗滌塔中,使所述煙氣中的部分水冷凝,降低其飽和度同時溫度進(jìn)一步降至48°C,變?yōu)槔錈煔猓?br>
[0019](3)步驟(2)中的冷煙氣進(jìn)入所述煙氣換熱器后進(jìn)行熱交換,溫度升高至110°C,變?yōu)椴伙柡驼羝?,最后通過煙?排放。
[0020]作為優(yōu)選,所述裝置開始運(yùn)行時,首先通入冷煙氣,然后再通入原煙氣。
[0021]本實(shí)用新型中通過在鍋爐引風(fēng)機(jī)后設(shè)置煙氣換熱器(GGH) —臺,將煙溫降至103°C,通過煙氣洗滌塔循環(huán)噴淋使煙氣中的部分水分凝結(jié)出來,經(jīng)洗滌塔處理后的煙氣再通過GGH16換熱。煙氣由48°C加熱至110°C。加熱后的煙氣再經(jīng)出風(fēng)口及煙囪最后排入大氣。
[0022]由于凈化后的低溫?zé)煔鈴臒煔庀礈焖鰜頃r為48°C的飽和汽,通過煙氣換熱器加熱至110°C后變?yōu)椴伙柡推?,再?jīng)出風(fēng)口和煙囪排出時在煙囪出口處與大氣接觸降溫。隨著煙氣在大氣中的迅速擴(kuò)散、降溫,此時在煙囪出口不會形成白色水蒸氣,達(dá)到了消除白色水蒸氣的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]本實(shí)用新型的下列附圖在此作為本實(shí)用新型的一部分用于理解本實(shí)用新型。附圖中示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例及其描述,用來解釋本實(shí)用新型的原理。在附圖中,
[0024]圖1示出了本實(shí)用新型所述煙氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0025]圖2示出了本實(shí)用新型所述煙氣處理裝置中GGH結(jié)構(gòu)的正視圖;
[0026]圖3示出了本實(shí)用新型所述煙氣處理裝置中GGH的煙氣進(jìn)口和出口的結(jié)構(gòu)的正視圖;
[0027]圖4示出了本實(shí)用新型所述煙氣處理裝置中GGH結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖;
[0028]圖5示出了本實(shí)用新型所述煙氣處理裝置中GGH結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0029]附圖標(biāo)識
[0030]1、原煙氣進(jìn)口2、原煙氣出口3、冷煙氣進(jìn)口
4、冷煙氣出口5、煙氣換熱器主體6、支撐框架
7、熱管8、頂蓋9、螺栓
10、加熱棒11、彈簧12、排水管
13、管夾14、煙氣洗滌塔15、引風(fēng)機(jī) 16、煙氣換熱器17、煙囪
【具體實(shí)施方式】
[0031]在下文的描述中,給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對本實(shí)用新型更為徹底的理解。然而,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是,本實(shí)用新型可以無需一個或多個這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中,為了避免與本實(shí)用新型發(fā)生混淆,對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。
[0032]下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖,對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作具體說明。
[0033]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在排放煙氣中水蒸氣過多形成白色水蒸氣的問題,提供了一種新型煙氣處理裝置,如圖1的結(jié)構(gòu)示意圖所示,所述裝置包括煙氣洗滌塔14、煙? 17,所述裝置還包括設(shè)置于所述煙氣洗滌塔14和所述煙? 17之間的煙氣換熱器16,其中所述煙氣換熱器16的原煙氣進(jìn)口與原煙氣管道相連,所述煙氣換熱器16的原煙氣出口與所述煙氣洗滌塔14的底部相連,所述煙氣換熱器的冷煙氣進(jìn)口與所述煙氣洗滌塔14的頂部相連,所述煙氣換熱器16的冷煙氣出口與所述煙囪17相連。
[0034]作為優(yōu)選,所述煙氣換熱器16的冷煙氣進(jìn)口與所述煙氣洗滌塔14的頂部之間設(shè)置有引風(fēng)機(jī)15,以將從所述煙氣洗滌塔14出來的冷煙氣抽吸至所述煙氣換熱器16中。此外,所述煙氣換熱器的原煙氣進(jìn)口與原煙氣管道之間也設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(圖中為示出),用于將鍋爐產(chǎn)生的原煙氣引入所述煙氣換熱器16中進(jìn)行熱交換。
[0035]本實(shí)用新型中通過在鍋爐引風(fēng)機(jī)15后設(shè)置煙氣換熱器(GGH) 16 一臺,將煙溫降至103°C,通過煙氣洗滌塔14循環(huán)噴淋使煙氣中的部分水分凝結(jié)出來,經(jīng)洗滌塔處理后的煙氣再通過GGH16換熱。煙氣由48°C加熱至110°C。加熱后的煙氣再經(jīng)出風(fēng)口及煙囪最后排入大氣。
[0036]由于凈化后的低溫?zé)煔鈴臒煔庀礈焖鰜頃r為48°C的飽和汽,通過煙氣換熱器16加熱至110°C后變?yōu)椴伙柡推?,再?jīng)出風(fēng)口和煙囪17排出時在煙囪17出口處與大氣接觸降溫。隨著煙氣在大氣中的迅速擴(kuò)散、降溫,此時在煙囪17出口不會形成白色水蒸氣,達(dá)到了消除白色水蒸氣的效果。
[0037]下面結(jié)合圖2-圖5對本實(shí)用新型所述裝置做進(jìn)一步說明。
[0038]首先所述裝置中的煙氣洗滌塔14設(shè)置有填料層,所述填料層分為兩段,中間設(shè)置再分布裝置,經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上,內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板,填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板,以防被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上,并沿填料表面流下。[0039]煙氣由管道引入煙氣洗滌塔14,經(jīng)過填料層,廢氣與堿性吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng),煙氣經(jīng)過凈化后,再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)進(jìn)入所述GGH16。作為優(yōu)選,吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下,最后回流至塔底循環(huán)使用。
[0040]其中,所述煙氣換熱器16選用熱管煙氣換熱器,熱管是一種具有高傳熱性能的傳熱元件,通過管殼內(nèi)工作介質(zhì)的相變潛熱來傳遞熱量,其傳熱性能類似于超導(dǎo)體導(dǎo)電性能,因此,它具有傳熱能力強(qiáng),傳熱效率高的特點(diǎn)。
[0041]熱管GGH可以控制熱管的壁面溫度,從而能夠在一定程度上避免煙氣低溫露點(diǎn)腐蝕,保證余熱回收設(shè)備的長周期運(yùn)行安全。作為進(jìn)一步的優(yōu)選,所述熱管GGH主體的內(nèi)外表面均噴涂聚四氟乙烯(PTFE)材料層,以增加防腐可靠性。
[0042]所述聚四氟乙烯(PTFE)材料層具有耐高溫、耐腐蝕、耐氣候、高潤滑、無毒害、不粘附、抗氧化性等特性,其使用工作溫度達(dá)250°C。熔融溫度為327?342°C,具有良好的機(jī)械韌性;即使溫度下降到_196°C,也可保持5%的伸長率,對大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑,表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各種有機(jī)溶劑,有塑料中最佳的老化壽命;PTFE是固體材料中摩擦系數(shù)最低者;具有生理惰性,作為人工血管和臟器長期植入體內(nèi)無不良反應(yīng);是固體材料中最小的表面張力,不粘附任何物質(zhì);由于高溫裂解時還產(chǎn)生劇毒的副產(chǎn)物氟光氣和全氟異丁烯等,所以要特別注意安全防護(hù)并防止聚四氟乙烯接觸明火;能耐強(qiáng)氧化劑的腐蝕。選用聚四氟乙烯(PTFE)和所述煙氣換熱器16結(jié)合不僅不會影響所述煙氣換熱器16的性能,能進(jìn)一步防止所述煙氣換熱器16發(fā)生結(jié)露腐蝕。
[0043]作為優(yōu)選,所述煙氣換熱器16的主體中部設(shè)有隔板,將所述換熱器主體分為原煙氣通道和冷煙氣通道,能夠有效地避免冷、熱流體的串流,每根熱管都是相對獨(dú)立的密閉單元,冷、熱流體都在管外流動,并由中間密封板嚴(yán)密的將冷、熱流體隔開。作為優(yōu)選,所述熱管傾斜布置,所述熱管與地面的夾角為25° -35°,更優(yōu)選為所述熱管與地面的夾角為30°,以避免對酸性氣體結(jié)露腐蝕。
[0044]如圖2所示,本實(shí)用新型所述熱管GGH16中包括:原煙氣進(jìn)口 1、原煙氣出口 2、冷煙氣進(jìn)口 3、冷煙氣出口 4、煙氣換熱器主體5、支撐框架6。
[0045]其中,所述支撐框架用于支撐和固定所述煙氣換熱器16,所述支撐框架6選用鋼架結(jié)構(gòu),所述鋼架結(jié)構(gòu)中設(shè)置有橫梁以及立柱,此外橫梁和立柱上還設(shè)置有沿對角線方向的次梁,以增加所述鋼架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0046]其中,所述冷煙氣出口 4和冷煙氣進(jìn)口 3設(shè)置與煙氣換熱器主體5的上部,位于所述原煙氣進(jìn)口 I和原煙氣出口 2的上方,以使所述原煙氣和所述冷煙氣發(fā)生對流熱交換,如圖4示出了本實(shí)用新型所述煙氣處理裝置中GGH結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖,其中所述冷煙氣出口 4和原煙氣進(jìn)口 I的結(jié)構(gòu)呈倒椎體結(jié)構(gòu),圖3為本實(shí)用新型所述煙氣處理裝置中GGH的煙氣進(jìn)口和出口的結(jié)構(gòu)的正視圖。
[0047]此外,所述煙氣換熱器主體內(nèi)部沿豎直方向并列設(shè)置有多根熱管7,作為本實(shí)用新型的一【具體實(shí)施方式】,如圖5所述熱管換熱器的剖面圖所示,在該熱管GGH中并列設(shè)置有兩根熱管7,其中所述熱管GGH無任何轉(zhuǎn)動部件,沒有附加動力消耗,即使有部分熱管7元件損壞,也能迅速更換,保證正常生產(chǎn)。
[0048]作為優(yōu)選,為了降低所述熱管7的結(jié)露腐蝕,在熱管7的外表面噴涂有機(jī)硅,增加所述熱管7的防腐可靠性,本實(shí)用新型中選用噴涂有機(jī)硅代替現(xiàn)有技術(shù)中的鍍搪技術(shù),以克服鍍搪易裂,制作過程以及使用中極易損壞的缺點(diǎn),同時進(jìn)一步提高耐腐性能。
[0049]在本實(shí)用新型中所述如圖5所述熱管換熱器的剖面圖所示,在該熱管GGH中并列設(shè)置有兩根熱管7,其中所述熱管GGH無任何轉(zhuǎn)動部件,沒有附加動力消耗,即使有部分熱管7元件損壞,也能迅速更換,保證正常生產(chǎn)。
[0050]所述熱管7管殼為無縫鋼管,熱管的受熱段和放熱段纏繞有翅片(圖中未示出),翅片與管殼采用高頻焊焊接(或其他連接方式),焊接緊密牢固,熱阻小。
[0051]其中所述熱管7設(shè)置于所述煙氣換熱器16的頂板8和底板之間,所述煙氣換熱器主體5中還設(shè)有隔板,其中所述頂板8、底板以及所述隔板上均設(shè)置有管孔,用于安裝所述熱管7,其中熱管7的受熱段與放熱段之間有密封結(jié)構(gòu),所述密封結(jié)構(gòu)與管孔配合,形成對原煙氣、冷煙氣進(jìn)行有效的密封,使它們互不竄漏。作為優(yōu)選,所述密封結(jié)構(gòu)優(yōu)選為設(shè)置于所述熱管與管孔之間的膨脹石墨。
[0052]通過所述設(shè)置,可以完全避免原煙氣和凈煙氣間的煙氣泄漏,而且所述熱管7無任何轉(zhuǎn)動部件,沒有附加動力消耗;同時還具有傳熱效率高,熱管的冷、熱側(cè)均可根據(jù)需要采用高頻焊翅片強(qiáng)化傳熱,彌補(bǔ)了一般換熱系數(shù)低的缺點(diǎn)。此外,熱管元件間相互獨(dú)立,即使單根或數(shù)根熱管損壞,也不會造成煙氣泄漏,不影響整體換熱效果。
[0053]作為進(jìn)一步的優(yōu)選,所述殼體是鋼結(jié)構(gòu)件,下部為原煙氣通道,上部為冷煙氣通道,為了清灰,在殼體外部布置了若干吹灰器接口。
[0054]進(jìn)一步,在所述原煙氣通道和冷煙氣通道的底部設(shè)置有排水管12,用于及時排污。
[0055]進(jìn)一步,所述頂蓋8 一端通過螺栓9與所述主體連接,其中螺栓9還包括設(shè)置于內(nèi)側(cè)的密封墊以及外側(cè)的螺母。
[0056]進(jìn)一步,所述煙氣換熱器中主體的頂蓋8和所述熱管之間設(shè)置有彈簧11,所述熱管頂部還設(shè)置有加熱棒10。
[0057]本實(shí)用新型還提供了一種基于所述煙氣處理裝置的煙氣處理方法,包括:
[0058](I)原煙氣進(jìn)入煙氣換熱器后與冷煙氣進(jìn)行熱交換,所述原煙氣溫度降低;
[0059]( 2 )步驟(I)中經(jīng)熱交換后的原煙氣進(jìn)入煙氣洗滌塔中,使所述煙氣中的部分水冷凝,同時溫度進(jìn)一步降低,變?yōu)槔錈煔猓?br>
[0060](3)步驟(2)中的冷煙氣進(jìn)入所述煙氣換熱器后進(jìn)行熱交換,溫度升高,變?yōu)椴伙柡驼羝?,最后通過煙?排放。
[0061]作為優(yōu)選,所述裝置開始運(yùn)行時,首先通入冷煙氣,然后再通入原煙氣,所述步驟
(I)中原煙氣經(jīng)熱交換后的溫度為103°C,所述步驟(2)中經(jīng)煙氣洗滌塔后得到的所述冷煙氣的溫度為48°C,所述步驟(3)中冷煙氣經(jīng)熱交換后的排放溫度為110°C。
[0062]進(jìn)一步,所述冷煙氣出口 4和冷煙氣進(jìn)口 3設(shè)置與所述原煙氣進(jìn)口 I和原煙氣出口 2的上方,以使所述原煙氣和所述冷煙氣發(fā)生對流熱交換,其中所述原煙氣經(jīng)原煙氣進(jìn)口 I進(jìn)入所述煙氣換熱器主體5內(nèi),在熱管的下端加熱,工質(zhì)吸收熱量汽化為蒸汽,同時所述原煙氣溫度降低,所述原煙氣溫度由155°C降至103°C,降溫后的煙氣經(jīng)原煙氣出口 2進(jìn)入煙氣洗滌塔14內(nèi),在所述煙氣洗滌塔14內(nèi)通過洗滌塔循環(huán)噴淋使煙氣中的部分水分凝結(jié)出來,降低其飽和度,經(jīng)洗滌塔處理后的煙氣的溫度降至48°C,變?yōu)槔錈煔狻?br>
[0063]在所述熱管中,工質(zhì)吸收熱量汽化為蒸汽后在微小的壓差下,上升到熱管上端;在熱管上端,經(jīng)洗煙氣洗滌塔14處理后的冷煙氣經(jīng)冷煙氣進(jìn)口 3進(jìn)入所述煙氣換熱器主體5內(nèi),和所述熱管7內(nèi)的蒸汽發(fā)生熱交換,所述熱管上端內(nèi)的蒸汽向外界放出熱量,并凝結(jié)為液體,所述冷煙氣經(jīng)GGH換熱后溫度由48°C加熱至110°C。由于凈化后的低溫?zé)煔鈴臒煔庀礈焖鰜頃r為48°C的飽和汽,通過煙氣換熱器加熱至110°C后變?yōu)椴伙柡推?,再?jīng)出風(fēng)口和煙囪排出時在煙囪口處與大氣接觸降溫。隨著煙氣在大氣中的迅速擴(kuò)散、降溫,此時在煙囪出口不會形成白色水蒸氣,達(dá)到了消除白煙的效果。
[0064]在所述熱管內(nèi)冷凝液在重力的作用下,沿?zé)峁軆?nèi)壁返回到受熱段,并再次受熱汽化,如此循環(huán)往復(fù)地將熱量由一端傳向另一端。由于是相變傳熱,因此,熱管內(nèi)熱阻很小,能以較小的溫差獲得較大的傳熱率,且結(jié)構(gòu)簡單,具有單向?qū)岬奶攸c(diǎn),特別是由于熱管的特有機(jī)理,使冷熱流體間的熱交換均在管外進(jìn)行,這就可以方便地進(jìn)行強(qiáng)化傳熱。
[0065]其中,將本實(shí)用新型所述煙氣處理裝置投入生產(chǎn),其在不同時間內(nèi)不同鍋爐中煙氣處理效果如表2所示。
[0066]表2鍋爐煙氣排放指標(biāo):
[0067]
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣處理裝置,包括:與煙?連通的煙氣洗滌塔,其特征在于,所述裝置還包括設(shè)置于所述煙氣洗滌塔和所述煙?之間的煙氣換熱器,所述煙氣換熱器的原煙氣進(jìn)口與原煙氣管道相連,所述煙氣換熱器的原煙氣出口與所述煙氣洗滌塔的底部相連,所述煙氣換熱器的冷煙氣進(jìn)口與所述煙氣洗滌塔的頂部相連; 所述煙氣換熱器選用熱管煙氣換熱器,其中,所述煙氣換熱器主體內(nèi)部沿豎直方向并列設(shè)置有多根熱管,所述熱管傾斜布置,所述熱管與地面的夾角為25° -35° ; 所述熱管主體中部設(shè)有隔板,所述隔板將所述熱管主體分為原煙氣通道和冷煙氣通道,所述熱管表面上噴涂有有機(jī)硅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,所述煙氣換熱器的主體內(nèi)外表面均設(shè)置有聚四氟乙烯材料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,在所述原煙氣通道和冷煙氣通道的底部設(shè)置有排水管,用于排污。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,所述煙氣換熱器中主體的頂蓋和底板上設(shè)置有孔洞,所述孔洞與所述熱管之間設(shè)置有密封材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,所述煙氣換熱器主體的頂蓋和所述熱管之間設(shè)置有彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,所述熱管頂部還設(shè)置有加熱棒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,所述裝置還包括煙氣換熱器支撐框架,用于支撐所述煙氣換熱器。
【文檔編號】F23J15/00GK203595136SQ201320628202
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】吳凱, 鄭文勝, 翟艷麗, 馮彥明, 甘潔, 王海洋 申請人:光大環(huán)保(中國)有限公司, 光大環(huán)保能源(蘇州)有限公司