利于除臭的rto燃燒爐的余熱排出機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種利于除臭的RTO燃燒爐的余熱排出機(jī)構(gòu)，包括排氣管道，該排氣管道與燃燒爐的排氣口連通，燃燒爐的廢氣經(jīng)該排氣管道排出，排氣管道側(cè)壁連接有余熱放出管道，該余熱放出管道與燃燒室連通，燃燒室內(nèi)的過(guò)熱氣體經(jīng)余熱放出管道進(jìn)入排氣管道中，排氣管道具有彎折結(jié)構(gòu)，以延長(zhǎng)過(guò)熱氣體在排氣管道中的流通距離；排氣管道與燃燒室連接處設(shè)有余熱放出閥，由余熱放出閥對(duì)燃燒室中過(guò)熱氣體排出過(guò)程進(jìn)行調(diào)控；余熱放出管道由直管與彎曲管順次連接形成，余熱放出管道外側(cè)設(shè)有隔熱層。該余熱排出機(jī)構(gòu)設(shè)置了彎折的余熱放出管道，延長(zhǎng)余熱放出管的長(zhǎng)度來(lái)延長(zhǎng)過(guò)熱空氣的滯留分解時(shí)間，可在RTO燃燒爐通過(guò)余熱放出管放出余熱的同時(shí)，提高臭氣分解效率。
【專利說(shuō)明】利于除臭的RTO燃燒爐的余熱排出機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃燒爐，尤其涉及一種利于除臭的RTO燃燒爐的余熱排出機(jī)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,蓄熱式熱力焚化爐)的原理是把有機(jī)廢氣加熱，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而蓄熱，用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)(含兩個(gè))以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。目前RTO燃燒爐上所用的余熱放出管道的長(zhǎng)度比較短，從而燃燒室排出至余熱管的過(guò)熱空氣在余熱管道中的滯留時(shí)間不充分，使得有些VOC成分不能完全分解，例如乙酸乙酯，該物質(zhì)在燃燒分解不充分的情況下，會(huì)生成臭氣指數(shù)很高的中間產(chǎn)物，從而導(dǎo)致臭氣問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種利于除臭的RTO燃燒爐的余熱排出機(jī)構(gòu)，提高臭氣分解效率。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]一種利于除臭的RTO燃燒爐的余熱排出機(jī)構(gòu)，包括排氣管道，該排氣管道與燃燒爐的排氣口連通，燃燒爐的廢氣經(jīng)該排氣管道排出，排氣管道側(cè)壁連接有余熱放出管道，該余熱放出管道與燃燒室連通，燃燒室內(nèi)的過(guò)熱氣體經(jīng)余熱放出管道進(jìn)入排氣管道中，排氣管道具有彎折結(jié)構(gòu)，以延長(zhǎng)過(guò)熱氣體在排氣管道中的流通距離；
[0006]排氣管道與燃燒室連接處設(shè)有余熱放出閥，由余熱放出閥對(duì)燃燒室中過(guò)熱氣體排出過(guò)程進(jìn)行調(diào)控；
[0007]余熱放出管道由直管與彎曲管順次連接形成，余熱放出管道外側(cè)設(shè)有隔熱層；隔熱層由耐火水泥組成；
[0008]燃燒室中設(shè)有溫度傳感器，該溫度傳感器與余熱放出閥分別通過(guò)線路與控制器相連，由控制器根據(jù)溫度傳感器采集的數(shù)據(jù)對(duì)余熱放出閥的啟閉進(jìn)行控制。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該余熱排出機(jī)構(gòu)設(shè)置了彎折的余熱放出管道，延長(zhǎng)余熱放出管的長(zhǎng)度來(lái)延長(zhǎng)過(guò)熱空氣的滯留分解時(shí)間，可在RTO燃燒爐通過(guò)余熱放出管放出余熱的同時(shí)，提聞臭氣分解效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型提出的利于除臭的RTO燃燒爐的余熱排出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型提出的利于除臭的RTO燃燒爐的余熱排出機(jī)構(gòu)包括排氣管道5，該排氣管道5與燃燒爐的排氣口連通，燃燒爐的廢氣經(jīng)該排氣管道5排出，排氣管道5側(cè)壁連接有余熱放出管道7，該余熱放出管道7與燃燒室I連通，燃燒室I內(nèi)的過(guò)熱氣體經(jīng)余熱放出管道7進(jìn)入排氣管道5中，排氣管道5具有彎折結(jié)構(gòu)，以延長(zhǎng)過(guò)熱氣體在排氣管道5中的流通距離；
[0013]排氣管道5與燃燒室I連接處設(shè)有余熱放出閥3，由余熱放出閥3對(duì)燃燒室中過(guò)熱氣體排出過(guò)程進(jìn)行調(diào)控；
[0014]余熱放出管道7由直管與彎曲管順次連接形成，余熱放出管道7外側(cè)設(shè)有隔熱層
4;隔熱層4由耐火水泥組成；
[0015]燃燒室I中設(shè)有溫度傳感器2，該溫度傳感器2與余熱放出閥3分別通過(guò)線路與控制器相連，由控制器根據(jù)溫度傳感器2采集的數(shù)據(jù)對(duì)余熱放出閥3的啟閉進(jìn)行控制。
[0016]待處理氣體中的VOC成分在燃燒室I中燃燒分解，VOC濃度過(guò)高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的余熱，從而使得燃燒室溫度升高。燃燒室的溫度通過(guò)溫度傳感器2來(lái)監(jiān)測(cè)，當(dāng)燃燒室溫度超過(guò)設(shè)定溫度時(shí)，余熱放出閥3打開，并由控制器控制其開度，將燃燒室I內(nèi)的高溫空氣放出至排氣管道5。當(dāng)處理氣體中含有乙酸乙酯等有機(jī)物時(shí)，在經(jīng)余熱放出管7放出時(shí)，由于滯留時(shí)間不充分，而會(huì)生成臭氣指數(shù)較高的中間產(chǎn)物，從而導(dǎo)致臭氣問(wèn)題。作為解決這一問(wèn)題的方法，本實(shí)用新型延長(zhǎng)余熱放出管7的長(zhǎng)度，以確保從燃燒室放出的高溫空氣在余熱放出管中的滯留時(shí)間在I?2秒，最終與RTO的本體排氣6合流，經(jīng)排氣管道5放出。
[0017]該余熱排出機(jī)構(gòu)設(shè)置了彎折的余熱放出管道，延長(zhǎng)余熱放出管的長(zhǎng)度來(lái)延長(zhǎng)過(guò)熱空氣的滯留分解時(shí)間，可在RTO燃燒爐通過(guò)余熱放出管放出余熱的同時(shí)，提高臭氣分解效率。
【權(quán)利要求】
1.一種利于除臭的RTO燃燒爐的余熱排出機(jī)構(gòu)，包括排氣管道，該排氣管道與燃燒爐的排氣口連通，燃燒爐的廢氣經(jīng)該排氣管道排出，排氣管道側(cè)壁連接有余熱放出管道，該余熱放出管道與燃燒室連通，燃燒室內(nèi)的過(guò)熱氣體經(jīng)余熱放出管道進(jìn)入排氣管道中，其特征在于，排氣管道具有彎折結(jié)構(gòu)，以延長(zhǎng)過(guò)熱氣體在排氣管道中的流通距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利于除臭的RTO燃燒爐的余熱排出機(jī)構(gòu)，其特征在于，排氣管道與燃燒室連接處設(shè)有余熱放出閥，由余熱放出閥對(duì)燃燒室中過(guò)熱氣體排出過(guò)程進(jìn)行調(diào)控。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利于除臭的RTO燃燒爐的余熱排出機(jī)構(gòu)，其特征在于，余熱放出管道由直管與彎曲管順次連接形成，余熱放出管道外側(cè)設(shè)有隔熱層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利于除臭的RTO燃燒爐的余熱排出機(jī)構(gòu)，其特征在于，隔熱層由耐火水泥組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利于除臭的RTO燃燒爐的余熱排出機(jī)構(gòu)，其特征在于，燃燒室中設(shè)有溫度傳感器，該溫度傳感器與余熱放出閥分別通過(guò)線路與控制器相連，由控制器根據(jù)溫度傳感器采集的數(shù)據(jù)對(duì)余熱放出閥的啟閉進(jìn)行控制。
【文檔編號(hào)】F23J11/00GK203533576SQ201320641357
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】程翼 申請(qǐng)人:杭州三祐環(huán)境工程有限公司