一種燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種燃燒器，能夠直接使用大尺寸燒燃料壓塊和大尺寸棒狀生物質(zhì)燃料，并解決生物質(zhì)燃料高溫結(jié)焦的問題。該一種燃燒器，包括：供料裝置，包括用于將生物質(zhì)燃料破碎的破碎裝置；入料口，設(shè)置在破碎裝置上；燃燒裝置，與破碎裝置連接；供氣裝置，與燃燒裝置連接；點(diǎn)火裝置，與燃燒裝置連接；控制裝置，分別與控制裝置、燃燒裝置、供氣裝置及點(diǎn)火裝置連接。通過上述設(shè)計方案，可使大尺寸燒燃料壓塊和大尺寸棒狀生物質(zhì)燃料直接破碎為可供燃燒器適用的尺寸，并通過控制燃燒罐內(nèi)的溫度解決生物質(zhì)燃料高溫結(jié)焦的問題。
【專利說明】一種燃燒器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種可用大尺寸生物質(zhì)壓塊燃料的燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著節(jié)能減排政策的不斷落實(shí)國內(nèi)掀起了低碳生活的熱潮，使用可再生能源成為時尚。各種利用生物質(zhì)再生燃料的燃燒器大量涌現(xiàn)。但仔細(xì)觀察一下不難發(fā)現(xiàn)，通常使用的燃料都是生物質(zhì)顆粒，即使用的燃料通常是直徑或截面最大尺寸< 30_的。然而顆粒燃料雖然使用方便，但是制造時耗能高是它固有的缺陷。
[0003]現(xiàn)在國際上使用的生物質(zhì)再生燃料大多是直徑在IOmm左右的顆粒，其相關(guān)的燃燒器使用多年，技術(shù)比較成熟，而國內(nèi)這方面的技術(shù)還不太成熟，因此往往會造成不必要的能源浪費(fèi)。為了克服這個問題，中國人在飼料壓塊的基礎(chǔ)上發(fā)明了燃料壓塊，燃料壓塊制造的能耗是燃料顆粒制造能耗的1/3 ;或是將圓柱狀生物質(zhì)原料直接切斷，加工成長度小于50mm的燃料棒。然而以上兩種形狀生物質(zhì)燃料對于現(xiàn)有的燃燒器來說，體積還是太大，均不能直接使用。因此，迫切需要一種可直接使用大尺寸燒燃料壓塊和大尺寸棒狀生物質(zhì)燃料的燃燒器。
[0004]別處，由于生物質(zhì)燃料的原料成分復(fù)雜，高溫經(jīng)常會造成結(jié)焦，因此防止高溫結(jié)焦也成為了必須解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提出一種燃燒器，能夠直接使用大尺寸燒燃料壓塊和大尺寸棒狀生物質(zhì)燃料，并解決生物質(zhì)燃料高溫結(jié)焦的問題。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種燃燒器，包括:
[0008]供料裝置，包括用于將生物質(zhì)燃料破碎的破碎裝置；入料口，設(shè)置在破碎裝置上；
[0009]燃燒裝置，與破碎裝置連接；
[0010]供氣裝置，與燃燒裝置連接；
[0011]點(diǎn)火裝置，與燃燒裝置連接；
[0012]控制裝置，分別與控制裝置、燃燒裝置、供氣裝置及點(diǎn)火裝置連接。
[0013]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，燃燒裝置包括:
[0014]燃燒罐，與破碎裝置連接，其中，燃燒罐的底部設(shè)置有第一夾層；燃燒罐的內(nèi)部設(shè)置有設(shè)置有用于將燃燒罐的內(nèi)部分為上、下兩層的爐排；燃燒罐的底端設(shè)置有排灰裝置；
[0015]用于燃料燃燒不充分煙氣二次燃燒的二次燃燒室，與燃燒罐連接，且一體合成。
[0016]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，燃燒罐的下層設(shè)置有二次進(jìn)風(fēng)孔。
[0017]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，二次燃燒室設(shè)置有第二夾層，且第二夾層與第一夾層連通。[0018]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，二次燃燒室的內(nèi)壁設(shè)置有若干個三次進(jìn)風(fēng)孔。
[0019]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，供氣裝置包括:用于控制某個管道通氣的配氣柜，通過三根管道與第一夾層連接，且每根管道上設(shè)置有一個進(jìn)氣閥，分別為第一進(jìn)風(fēng)閥、第二進(jìn)風(fēng)閥和第三進(jìn)風(fēng)閥；風(fēng)機(jī)，與配氣柜連接。
[0020]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，點(diǎn)火裝置經(jīng)過設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)閥的管道進(jìn)入燃燒罐的內(nèi)部，且位于爐排的上方。
[0021]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，供料裝置還包括一個用于方便放料的料斗，設(shè)置在入料口上。
[0022]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，控制裝置包括:PLC控制器，與破碎裝置、點(diǎn)火裝置、配氣柜、風(fēng)機(jī)及排灰裝置連接。
[0023]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，控制裝置還包括:溫度傳感器，設(shè)置在燃燒罐內(nèi)，且與PLC控制器連接。
[0024]本實(shí)用新型的運(yùn)行原理如下:
[0025]大尺寸的燃料壓塊在進(jìn)入燃燒罐之前先通過破碎裝置破碎，使其成為燃燒器適合使用的尺寸。
[0026]經(jīng)破碎的燃料壓塊送到爐排上，第一進(jìn)風(fēng)閥開通并點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃；當(dāng)燃燒罐內(nèi)溫度達(dá)200°C以上時，第二進(jìn)風(fēng)閥開通，二次進(jìn)風(fēng)孔大量進(jìn)風(fēng)，為燃燒提供充足空氣；隨溫度的升高和燃料的不斷增加，當(dāng)燃燒罐內(nèi)溫度達(dá)到800°C以上時，第三進(jìn)風(fēng)閥開通，通過第三進(jìn)風(fēng)閥的空氣可經(jīng)過整個燃燒罐的夾層，通過控制第三進(jìn)風(fēng)閥通過的空氣量，可控制燃燒罐內(nèi)的溫度在800°C以下，由此可以防止生物質(zhì)燃料高溫結(jié)焦；另外，經(jīng)過整個夾層的空氣溫度較高，可燃料中的揮發(fā)成分和一氧化碳進(jìn)入二次燃燒室后，與這些熱空氣可充分混合燃燒，二次燃燒室出口溫度可達(dá)1000-1300°C，進(jìn)而使燃料充分燃燒并減少有害氣體的排放。
[0027]根據(jù)溫度傳感器監(jiān)測燃燒罐內(nèi)溫度，通過PLC控制器可控制與之連接的破碎裝置、點(diǎn)火裝置、配氣柜、風(fēng)機(jī)及排灰裝置連接，進(jìn)而達(dá)到燃燒器的自動控制。
[0028]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0029]通過破碎裝置，可以使燃燒器直接使用大尺寸燒燃料壓塊和大尺寸棒狀生物質(zhì)燃料；通過燃燒裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計與供氣裝置的進(jìn)風(fēng)程序，可防止生物質(zhì)燃料高溫結(jié)焦；通過控制裝置可實(shí)現(xiàn)燃燒器的自動控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0031]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為圖1標(biāo)號8連接關(guān)系不意圖。
[0033]圖中:1、料斗；2、破碎裝置；3、燃燒罐；31、爐排；32、二次進(jìn)風(fēng)孔；33、排灰裝置；
4、點(diǎn)火裝置；5、配氣柜；51、第一進(jìn)風(fēng)閥；52、第二進(jìn)風(fēng)閥；53、第三進(jìn)風(fēng)閥；6、風(fēng)機(jī)；7、二次燃燒室；71、三次進(jìn)風(fēng)孔；8、PLC控制器。
【具體實(shí)施方式】[0034]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0035]如圖1 一圖2所示，本實(shí)用新型提出的一種燃燒器，包括:
[0036]供料裝置，包括用于將生物質(zhì)燃料破碎的破碎裝置2 ;入料口，設(shè)置在破碎裝置2上;
[0037]燃燒裝置，與破碎裝置2連接；
[0038]供氣裝置，與燃燒裝置連接；
[0039]點(diǎn)火裝置4，與燃燒裝置連接；
[0040]控制裝置，分別與控制裝置、燃燒裝置、供氣裝置及點(diǎn)火裝置4連接。
[0041]燃燒罐3與破碎裝置2連接，本實(shí)用新型中，破碎裝置2優(yōu)選的為供料攪龍，其它破碎裝置2，如破碎機(jī)，也可以達(dá)到破碎燃燒壓塊的有益效果；燃燒罐3內(nèi)設(shè)置有爐排31，將燃燒罐3的內(nèi)部分為上、下兩層，進(jìn)而使燃料在燃燒時可以得到充足的氧氣支持；燃燒罐3的下層內(nèi)壁上設(shè)置有二次進(jìn)風(fēng)孔32，以為燃燒提供氧氣；燃燒罐3的底部設(shè)置有第一夾層，做為進(jìn)氣的通道；燃燒罐3的底端設(shè)置有排灰裝置33，本實(shí)用新型中，排灰裝置33由集灰槽與排灰螺旋組成，以方便燃燒灰的排出；配氣柜5 —端與風(fēng)機(jī)6連接，另一端通過三根管道與燃燒罐3的第一夾層連接，且設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)閥51的管道內(nèi)有點(diǎn)火裝置4通過，以為點(diǎn)燃燃燒提供氧氣，設(shè)置有第二進(jìn)風(fēng)閥52的管道設(shè)置在第一夾層的底部，為燃料燃燒提供充足的氧氣，設(shè)置有第三進(jìn)風(fēng)閥53的管道設(shè)置在第一夾層的頂部，以冷卻燃燒罐3 ;與燃燒罐3 —體合成的二次燃燒室7設(shè)置有第二夾層，且與第一夾層連接，內(nèi)壁還設(shè)置有三次進(jìn)風(fēng)孔71，以使供氣裝置提供的大量空氣進(jìn)入，進(jìn)而使燃燒罐3內(nèi)未能充分燃燒的氣體再次燃燒，進(jìn)而減少能源浪費(fèi)及有害氣體排放，其中，三次進(jìn)風(fēng)孔71可進(jìn)行有角度的設(shè)置，進(jìn)而可以使進(jìn)風(fēng)在二次燃燒室7內(nèi)產(chǎn)生旋流，有利于熱空氣與燃料揮發(fā)成分及一氧化碳的充分混合，進(jìn)而達(dá)到充分燃燒的目的；控制裝置的溫度傳感裝置(未示出)設(shè)置在燃燒罐3內(nèi)，進(jìn)而可以對燃燒罐3內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)測，并將結(jié)果傳輸給PLC控制器8，PLC控制器8可根據(jù)監(jiān)測結(jié)果控制與之連接的破碎裝置2、點(diǎn)火裝置4、配氣柜5、風(fēng)機(jī)6及排灰裝置33，實(shí)現(xiàn)燃燒器自動控制。
[0042]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，燃燒裝置包括:
[0043]燃燒罐3，與破碎裝置2連接，其中，燃燒罐3的底部設(shè)置有第一夾層；燃燒罐3的內(nèi)部設(shè)置有用于將燃燒罐3的內(nèi)部分為上、下兩層的爐排31 ;燃燒罐3的底端設(shè)置有排灰裝置33 ；
[0044]用于燃料燃燒不充分煙氣二次燃燒的二次燃燒室7，與燃燒罐3連接，且一體合成。
[0045]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，燃燒罐3的下層設(shè)置有二次進(jìn)風(fēng)孔32。
[0046]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，二次燃燒室7設(shè)置有第二夾層，且第二夾層與第一夾層連通。
[0047]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，二次燃燒室7的內(nèi)壁設(shè)置有若干個三次進(jìn)風(fēng)孔71。
[0048]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，供氣裝置包括:用于控制某個管道通氣的配氣柜5，通過三根管道與第一夾層連接，且每根管道上設(shè)置有一個進(jìn)氣閥，分別為第一進(jìn)風(fēng)閥51、第二進(jìn)風(fēng)閥52和第三進(jìn)風(fēng)閥53 ;風(fēng)機(jī)6，與配氣柜5連接。
[0049]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，點(diǎn)火裝置4經(jīng)過設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)閥51的管道進(jìn)入燃燒罐3的內(nèi)部，且位于爐排31的上方。
[0050]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，供料裝置還包括一個用于方便放料的料斗1，設(shè)置在入料口上。
[0051 ] 本實(shí)用新型在入料口上還設(shè)置有一個料斗I，保證供料的連續(xù)性以及方便供料。
[0052]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，控制裝置包括:PLC控制器8，與破碎裝置2、點(diǎn)火裝置4、配氣柜5、風(fēng)機(jī)6及排灰裝置33連接。
[0053]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，控制裝置還包括:溫度傳感器，設(shè)置在燃燒罐3內(nèi)，且與PLC控制器8連接。
[0054]本實(shí)用新型的運(yùn)行原理如下:
[0055]大尺寸的燃料壓塊在進(jìn)入燃燒罐3之前先通過破碎裝置2破碎，使其成為燃燒器適合使用的尺寸。
[0056]經(jīng)破碎的燃料壓塊送到爐排31上，第一進(jìn)風(fēng)閥51開通并點(diǎn)火裝置4點(diǎn)燃；當(dāng)燃燒罐3內(nèi)溫度達(dá)200°C以上時，第二進(jìn)風(fēng)閥52開通，二次進(jìn)風(fēng)孔32大量進(jìn)風(fēng)，為燃燒提供充足空氣；隨溫度的升高和燃料的不斷增加，當(dāng)燃燒罐3內(nèi)溫度達(dá)到800°C以上時，第三進(jìn)風(fēng)閥53開通，通過第三進(jìn)風(fēng)閥53的空氣可經(jīng)過整個燃燒罐3的夾層，通過控制第三進(jìn)風(fēng)閥53通過的空氣量，可控制燃燒罐3內(nèi)的溫度在800°C以下，由此可以防止生物質(zhì)燃料高溫結(jié)焦；另外，經(jīng)過整個夾層的空氣溫度較高，可燃料中的揮發(fā)成分和一氧化碳進(jìn)入二次燃燒室7后，與這些熱空氣可充分混合燃燒，二次燃燒室7出口溫度可達(dá)1000?1300°C，進(jìn)而使燃料充分燃燒并減少有害氣體的排放。
[0057]根據(jù)溫度傳感器監(jiān)測燃燒罐3內(nèi)溫度，通過PLC控制器8可控制與之連接的破碎裝置2、點(diǎn)火裝置4、配氣柜5、風(fēng)機(jī)6及排灰裝置33連接，進(jìn)而達(dá)到燃燒器的自動控制。
[0058]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0059]通過破碎裝置2，可以使燃燒器直接使用大尺寸燒燃料壓塊和大尺寸棒狀生物質(zhì)燃料；通過燃燒裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計與供氣裝置的進(jìn)風(fēng)程序，可防止生物質(zhì)燃料高溫結(jié)焦；通過控制裝置可實(shí)現(xiàn)燃燒器的自動控制。
[0060]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燃燒器，其特征在于，包括: 供料裝置，包括用于將生物質(zhì)燃料破碎的破碎裝置(2);入料口，設(shè)置在所述破碎裝置(2)上； 燃燒裝置，與所述破碎裝置(2)連接； 供氣裝置，與所述燃燒裝置連接； 點(diǎn)火裝置(4)，與所述燃燒裝置連接； 控制裝置，分別與所述控制裝置、所述燃燒裝置、所述供氣裝置及所述點(diǎn)火裝置(4)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種燃燒器，其特征在于，所述燃燒裝置包括: 燃燒罐(3)，與所述破碎裝置(2)連接，其中，所述燃燒罐(3)的底部設(shè)置有第一夾層；所述燃燒罐(3)的內(nèi)部設(shè)置有用于將所述燃燒罐(3)的內(nèi)部分為上、下兩層的爐排(31);所述燃燒罐(3)的底端設(shè)置有排灰裝置(33)； 用于燃料燃燒不充分煙氣二次燃燒的二次燃燒室(7)，與所述燃燒罐(3)連接，且一體合成。
3.如權(quán)利要求2所述的一種燃燒器，其特征在于，所述燃燒罐(3)的下層設(shè)置有二次進(jìn)風(fēng)孔(32)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種燃燒器，其特征在于，所述二次燃燒室(7)設(shè)置有第二夾層，且所述第二夾層與所述第一夾層連通。
5.如權(quán)利要求3所述的一種燃燒器,其特征在于，所述二次燃燒室(7)的內(nèi)壁設(shè)置有若干個三次進(jìn)風(fēng)孔(71)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種燃燒器，其特征在于，所述供氣裝置包括:用于控制某個管道通氣的配氣柜(5)，通過三根管道與所述第一夾層連接，且每根所述管道上設(shè)置有一個進(jìn)氣閥，分別為第一進(jìn)風(fēng)閥(51)、第二進(jìn)風(fēng)閥(52)和第三進(jìn)風(fēng)閥(53);風(fēng)機(jī)(6)，與所述配氣柜(5)連接。
7.如權(quán)利要求6所述的一種燃燒器，其特征在于，所述點(diǎn)火裝置(4)經(jīng)過設(shè)置有所述第一進(jìn)風(fēng)閥(51)的所述管道進(jìn)入所述燃燒罐(3)的內(nèi)部，且位于所述爐排(31)的上方。
8.如權(quán)利要求1所述的一種燃燒器，其特征在于，所述供料裝置還包括一個用于方便放料的料斗(I )，設(shè)置在所述入料口上。
9.如權(quán)利要求6所述的一種燃燒器，其特征在于，所述控制裝置包括:PLC控制器(8)，與所述破碎裝置(2)、所述點(diǎn)火裝置(4)、所述配氣柜(5)、所述風(fēng)機(jī)(6)及所述排灰裝置(33)連接。
10.如權(quán)利要求9所述的一種燃燒器，其特征在于，所述控制裝置還包括:溫度傳感器，設(shè)置在所述燃燒罐(3 )內(nèi)，且與所述PLC控制器(8 )連接。
【文檔編號】F23B40/00GK203549791SQ201320641575
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】楊怡遠(yuǎn), 丁真科, 程明彥, 張隆利 申請人:河北利土生物科技有限公司