一種生物質(zhì)燃燒爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及燃燒爐具，提供一種生物質(zhì)燃燒爐，能使生物質(zhì)充分燃燒，提高生物質(zhì)燃燒的利用率，同時在燃燒過程中可及時排走燃燒灰燼，不會因氣流而排入空氣中產(chǎn)生污染，可適用于加熱導(dǎo)熱油爐體、熱蒸汽爐體、熱風(fēng)爐體、熱水爐體等；包括燃燒底座、設(shè)于燃燒底座上的燃燒室、設(shè)于燃燒室上的法蘭盤，燃燒室包括圓筒形壁體、第一鼓風(fēng)機(jī)，圓筒形壁體與外殼之間形成進(jìn)風(fēng)室，進(jìn)風(fēng)室與第一鼓風(fēng)機(jī)連通，圓筒形壁體分布與進(jìn)風(fēng)室連通的進(jìn)風(fēng)孔，進(jìn)風(fēng)孔位于圓筒形壁體內(nèi)壁面的孔位邊上設(shè)有擋風(fēng)裝置，燃燒底座包括燃燒底座本體、進(jìn)料裝置及第二鼓風(fēng)機(jī)，燃燒底座本體設(shè)有儲灰箱、進(jìn)風(fēng)箱、燃燒槽，燃燒槽上設(shè)有通氣孔，第二鼓風(fēng)機(jī)與進(jìn)風(fēng)箱連通。
【專利說明】一種生物質(zhì)燃燒爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燃燒爐具，尤其涉及一種生物質(zhì)燃燒爐。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]近年來生物質(zhì)燃料的開發(fā)、循環(huán)利用、生產(chǎn)受到了前所未有的關(guān)注。生物質(zhì)燃料的原料主要取之農(nóng)林廢棄物，取之不盡，通過一系列的深加工，通常生產(chǎn)出生物質(zhì)顆?；蚍哿?，將兩者分別進(jìn)行燃燒后轉(zhuǎn)化成生物質(zhì)能源為工業(yè)提供了替代能源，不僅解決了農(nóng)林廢棄物的處理問題，還減少了 C02和有害氣體向大氣排放。
[0004]現(xiàn)有燃燒生物質(zhì)的設(shè)備中，燃燒室的進(jìn)氣孔設(shè)置在燃燒室的底面上，這樣在燃料燃燒的過程中，空氣從燃燒室的底面上燃料的底部向上通氣，燃料在點(diǎn)火棒的作用下點(diǎn)燃實現(xiàn)燃燒。上述燃燒室內(nèi)的進(jìn)氣孔實現(xiàn)了燃料與空氣的混合，但是隨著燃燒的進(jìn)行，燃料燃燒所產(chǎn)生的灰燼和未燃盡的物料在一定的程度上會堵塞燃燒室底面上進(jìn)氣孔進(jìn)而影響燃燒，所以物料燃燒所產(chǎn)生的灰燼在燃燒的過程中需要被及時地排走，但是除灰必需在燃料燃燒完畢后才能進(jìn)行的，因此一旦進(jìn)氣孔堵塞爐就要停止工作清理耽誤時間；而在燃料開始燃燒到灰燼未排除的期間內(nèi)，由于上述進(jìn)氣孔只是分布在燃燒室的底部，而在燃燒室上部存在一定的未燃盡氣體，這些未燃盡氣體在底部通往的氣流的沖擊下，在未充分燃燒時已經(jīng)從燃燒室中排走，這樣不僅造成燃料燃燒不充分，利用率低，浪費(fèi)了生物質(zhì)原本的價值，同時還使那些具有未燃盡氣體的高溫?zé)煔饧盎覡a排出污染環(huán)境。此外，由于該生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐沒有設(shè)置風(fēng)機(jī)，導(dǎo)致其在運(yùn)轉(zhuǎn)時無法使氣流在燃燒室?guī)踊鹧娓咚傩D(zhuǎn)，工作效率較低。
[0005]實用新型內(nèi)容
[0006]因此，針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型提供一種生物質(zhì)燃燒爐，能使生物質(zhì)燃燒充分燃燒，提高生物質(zhì)燃燒的利用率，同時在燃燒過程中可及時排走燃燒灰燼，不會因氣流排入空氣產(chǎn)生污染，可適用于加熱導(dǎo)熱油爐體、熱蒸汽爐體、熱風(fēng)爐體、熱水爐體等。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種生物質(zhì)燃燒爐，包括燃燒底座、設(shè)于燃燒底座上的燃燒室、設(shè)于燃燒室上的法蘭盤，所述燃燒底座包括燃燒底座本體、進(jìn)料裝置及第二鼓風(fēng)機(jī)，所述燃燒底座本體的一端設(shè)有儲灰箱，另一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)箱，所述燃燒底座本體上部設(shè)有分別與儲灰箱及進(jìn)風(fēng)箱連通的燃燒槽，所述燃燒槽上設(shè)有通氣孔，所述燃燒槽與燃燒底座本體底面、側(cè)面、儲灰箱、進(jìn)風(fēng)箱共同構(gòu)成一空腔，所述空腔與進(jìn)風(fēng)箱連接的側(cè)面開有與進(jìn)風(fēng)箱連通的進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)料裝置設(shè)于燃燒底座本體外、且穿過進(jìn)風(fēng)箱通往所述燃燒槽，所述第二鼓風(fēng)機(jī)與進(jìn)風(fēng)箱連通。
[0008]進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述燃燒槽由底板及兩側(cè)板組成，所述兩側(cè)板沿著遠(yuǎn)離底板方向向上且向外擴(kuò)張、其夾角為100°?130°。
[0009]進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述燃燒槽內(nèi)設(shè)有自動點(diǎn)火器。
[0010]進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述進(jìn)料裝置為螺旋送料器。
[0011]進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述燃燒室包括圓筒形壁體、設(shè)于圓筒形壁體外且與圓筒形壁體同心的外殼及設(shè)于外殼外的第一鼓風(fēng)機(jī)，所述圓筒形壁體與外殼之間形成進(jìn)風(fēng)室,所述進(jìn)風(fēng)室與第一鼓風(fēng)機(jī)連通，所述圓筒形壁體上圍繞軸心平均分布3-12排每排6-12個縱向排列的與進(jìn)風(fēng)室連通的進(jìn)風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)孔位于圓筒形壁體內(nèi)壁面的孔位邊上設(shè)有使從進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入的風(fēng)偏移的擋風(fēng)裝置。
[0012]進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述圓筒形壁體上圍繞軸心平均分布8排每排8個縱向排列的與進(jìn)風(fēng)室連通的進(jìn)風(fēng)孔，進(jìn)風(fēng)孔為直孔。
[0013]進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述擋風(fēng)裝置為分別位于進(jìn)風(fēng)孔兩側(cè)的左、右兩擋板與圓筒形壁體的內(nèi)壁面構(gòu)成截面為三角形且上下封閉的空腔，右擋板與進(jìn)風(fēng)孔的軸心線夾角為20°~80°，右擋板上設(shè)有5-11個出風(fēng)孔。
[0014]進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述擋風(fēng)裝置為擋風(fēng)板，擋風(fēng)板與進(jìn)風(fēng)孔軸心線的夾角為30。~80°。 [0015]進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述第一、第二鼓風(fēng)機(jī)與自動點(diǎn)火器由PLC控制系統(tǒng)控制。
[0016]由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)
占-
^ \\\.[0017]生物質(zhì)燃燒后在燃燒槽上產(chǎn)生的灰燼被從進(jìn)風(fēng)室的風(fēng)順著燃燒槽吹入相對方向的儲灰箱內(nèi)，被儲灰箱收集起來，因此不會堵塞風(fēng)孔，底部的送氣也不會受阻，不影響生物質(zhì)燃燒爐的燃燒工作，灰也不會隨著氣流排入空氣中產(chǎn)生污染。在爐體上部設(shè)置法蘭盤，可接上包括導(dǎo)熱油爐體、蒸汽爐體、熱水爐體、熱風(fēng)爐體等爐體進(jìn)行加熱。進(jìn)一步的，由于燃燒室壁體內(nèi)側(cè)的擋風(fēng)裝置作用下，氣體從由直孔快速進(jìn)入，也由直孔快速排入燃燒室內(nèi)，從而形成高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)，使火焰順著風(fēng)勢在燃燒室內(nèi)高速循環(huán)轉(zhuǎn)動，生物質(zhì)燃料得到充分持久的二次燃燒，大大提高了生物質(zhì)的利用率。更進(jìn)一步的，第一、第二鼓風(fēng)機(jī)及自動點(diǎn)火器由PLC控制系統(tǒng)控制，先點(diǎn)火后第二風(fēng)機(jī)徐徐送風(fēng)助燃，到燃燒旺盛后第一鼓風(fēng)機(jī)啟動，第二鼓風(fēng)機(jī)功率逐漸加大，開始排灰及進(jìn)行旋風(fēng)循環(huán)的二次燃燒，因此使生物質(zhì)的點(diǎn)燃過程順利和快速，進(jìn)而實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0018]【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例一燃燒室內(nèi)部示意圖；
[0023]圖4為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實用新型實施例二燃燒室內(nèi)部示意圖；
[0025]【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0027]實施例一
[0028]參考圖1、圖2、圖3，一種生物質(zhì)燃燒爐，包括燃燒底座(1)、設(shè)于燃燒底座(1)上的燃燒室(2)、設(shè)于燃燒室(2)上的法蘭盤(3)，還包括設(shè)于燃燒室(2)外的第一鼓風(fēng)機(jī)
(4)，燃燒室(2)由圓筒形壁體(21)、設(shè)于圓筒形壁體(21)外且與圓筒形壁體(21)同心的外殼(22)組成，圓筒形壁體(21)與外殼(22)之間形成進(jìn)風(fēng)室(23)，進(jìn)風(fēng)室(23)與第一鼓風(fēng)機(jī)(4)連通，圓筒形壁體(21)上圍繞軸心平均分布8排每排8個縱向排列的與進(jìn)風(fēng)室(23)連通的進(jìn)風(fēng)孔(24)，進(jìn)風(fēng)孔(24)為直孔；進(jìn)風(fēng)孔(24)位于圓筒形壁體(21)內(nèi)壁面的孔位邊上設(shè)有使從進(jìn)風(fēng)孔(24)進(jìn)入的風(fēng)偏移的擋風(fēng)裝置；擋風(fēng)裝置為分別位于進(jìn)風(fēng)孔兩側(cè)的左、右兩擋板(25)與圓筒形壁體(21)的內(nèi)壁面構(gòu)成截面為三角形且上下封閉的空腔，右擋板與進(jìn)風(fēng)孔(24)的軸心線夾角為45°，右擋板上設(shè)有6個出風(fēng)孔(26);燃燒底座(I)包括燃燒底座本體、螺旋送料器(11)及第二鼓風(fēng)機(jī)(5)，燃燒底座本體的一端設(shè)有儲灰箱(12)，另一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)箱(13)，燃燒底座本體上部設(shè)有分別與儲灰箱(12)及進(jìn)風(fēng)箱(13)連通的燃燒槽(14)，燃燒槽(14)上設(shè)有通氣孔，燃燒槽(14)由底板(141)及兩側(cè)板(142)組成，兩側(cè)板(142)沿著遠(yuǎn)離底板(141)方向向上且向外擴(kuò)張、其夾角為110° ,燃燒槽(14)與燃燒底座本體底面、側(cè)面、儲灰箱(12)及進(jìn)風(fēng)箱(13)共同構(gòu)成一空腔(15)，空腔(15)與進(jìn)風(fēng)箱
(13)連接的一面設(shè)有與進(jìn)風(fēng)箱(13)連通的風(fēng)口(131)，螺旋送料器(11)設(shè)于燃燒底座本體外，且穿過進(jìn)風(fēng)箱(13)通往所述燃燒槽(14)，第二風(fēng)機(jī)(5)與進(jìn)風(fēng)箱(13)連通；燃燒槽
(14)內(nèi)設(shè)有自動點(diǎn)火器；第一(4)、第二鼓風(fēng)機(jī)(5)與自動點(diǎn)火器由PLC控制系統(tǒng)控制。
[0029]實施例二
[0030]參考圖4、圖5，一種生物質(zhì)燃燒爐，包括燃燒底座(I)、設(shè)于燃燒底座(I)上的燃燒室(2)、設(shè)于燃燒室(2)上的法蘭盤，還包括設(shè)于燃燒室(2)外的第一鼓風(fēng)機(jī)，燃燒室(2)由圓筒形壁體(21)、設(shè)于圓筒形壁體(21)外且與圓筒形壁體(21)同心的外殼(22)組成，圓筒形壁體(21)與外殼(21)之間形成進(jìn)風(fēng)室(23)，進(jìn)風(fēng)室(23)與第一鼓風(fēng)機(jī)(4)連通，圓筒形壁體(21)上圍繞軸心平均分布12排每排10個縱向排列的與進(jìn)風(fēng)室(23)連通的進(jìn)風(fēng)孔(24)，進(jìn)風(fēng)孔(24)是直孔，所述進(jìn)風(fēng)孔(24)位于圓筒形壁體(21)內(nèi)壁面的孔位邊上設(shè)有使從進(jìn)風(fēng)孔(24)進(jìn)入的風(fēng)偏移的擋風(fēng)板(27)，擋風(fēng)板(27)與進(jìn)風(fēng)孔(24)軸心線的夾角為50° ;燃燒底座(I)包括燃燒底座本體、螺旋送料器(11)及第二鼓風(fēng)機(jī)(5)，燃燒底座本體的一端設(shè)有儲灰箱(12)，另一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)箱(13)，燃燒底座本體上部設(shè)有分別與儲灰箱(12)及進(jìn)風(fēng)箱(13)連通的燃燒槽(14)，燃燒槽(14)上設(shè)有通氣孔，燃燒槽(14)由底板(141)及兩側(cè)板(142)組成,兩側(cè)板(142)沿著遠(yuǎn)離底板(141)方向向上且向外擴(kuò)張、其夾角為125°，燃燒槽(14)與燃燒底座本體底面、側(cè)面、儲灰箱(12)及進(jìn)風(fēng)箱(13)共同構(gòu)成一空腔(15 )，空腔(15 )與進(jìn)風(fēng)箱(13 )連接的一面設(shè)有風(fēng)口( 131)，螺旋送料器(11)設(shè)于燃燒底座本體外，且穿過進(jìn)風(fēng)箱(13)通往所述燃燒槽(14)，第二風(fēng)機(jī)(5)與進(jìn)風(fēng)箱(13)連通，燃燒槽(14)內(nèi)設(shè)有自動點(diǎn)火器，第一(4)、第二鼓風(fēng)機(jī)(5)與自動點(diǎn)火器由PLC控制系統(tǒng)控制。
[0031]生物質(zhì)由送料裝置送入燃燒底座上的燃燒槽由自動點(diǎn)火器點(diǎn)火燃燒，第二鼓風(fēng)機(jī)啟動從風(fēng)箱往燃燒底座本體下方的空腔送風(fēng)，并從燃燒槽底板、側(cè)板送出以助燃，風(fēng)箱的風(fēng)一并從燃燒槽與風(fēng)箱連接的一端向燃燒槽另一端吹送，將燃燒后的灰吹進(jìn)儲灰室，使燃燒槽的孔不被灰燼堵塞；當(dāng)生物質(zhì)開始充分燃燒后，第一鼓風(fēng)機(jī)啟動，為風(fēng)室送風(fēng)，風(fēng)從內(nèi)壁上的進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入并在擋風(fēng)裝置的作用下，變成貼內(nèi)壁高速旋轉(zhuǎn)的旋風(fēng)，帶動火焰在燃燒室內(nèi)高速循環(huán)燃燒，能達(dá)到充分利用生物質(zhì)能量的目的。第一、第二鼓風(fēng)機(jī)及自動點(diǎn)火器由PLC控制系統(tǒng)控制，實現(xiàn)分時啟動，使生物質(zhì)的點(diǎn)燃更加快速與順利。因此，通過本實用新型燃燒生物質(zhì)，可達(dá)到提高生物質(zhì)燃燒利用率，且燃燒后的灰燼及時收集，不會污染空氣；在本生物質(zhì)燃燒爐的法蘭盤上可安裝包括導(dǎo)熱油爐體、蒸汽爐體、熱水爐體、熱風(fēng)爐體等在內(nèi)的其它爐體，適用范圍廣。
[0032]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)燃燒爐，包括燃燒底座、設(shè)于燃燒底座上的燃燒室、設(shè)于燃燒室上的法蘭盤，其特征在于:所述燃燒室包括圓筒形壁體、設(shè)于圓筒形壁體外且與圓筒形壁體同心的外殼及設(shè)于外殼外部的第一鼓風(fēng)機(jī)，所述圓筒形壁體與外殼之間形成進(jìn)風(fēng)室，所述進(jìn)風(fēng)室與第一鼓風(fēng)機(jī)連通，所述圓筒形壁體上圍繞軸心平均分布3-12排每排6-12個縱向排列的與進(jìn)風(fēng)室連通的進(jìn)風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)孔位于圓筒形壁體內(nèi)壁面的孔位邊上設(shè)有使從進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入的風(fēng)偏移的擋風(fēng)裝置，所述燃燒底座包括燃燒底座本體、進(jìn)料裝置及第二鼓風(fēng)機(jī)，所述燃燒底座本體的一端設(shè)有儲灰箱，另一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)箱，所述燃燒底座本體上部設(shè)有分別與儲灰箱及進(jìn)風(fēng)箱連通的燃燒槽，所述燃燒槽上設(shè)有通氣孔，所述燃燒槽與燃燒底座本體底面、側(cè)面、儲灰箱、進(jìn)風(fēng)箱共同構(gòu)成一空腔，所述空腔與進(jìn)風(fēng)箱連接的側(cè)面開有與進(jìn)風(fēng)箱連通的進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)料裝置設(shè)于燃燒底座本體外、且穿過進(jìn)風(fēng)箱通往所述燃燒槽，所述第二鼓風(fēng)機(jī)與進(jìn)風(fēng)箱連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃燒爐，其特征在于:所述燃燒槽由底板及兩側(cè)板組成，所述兩側(cè)板沿著遠(yuǎn)離底板方向向上且向外擴(kuò)張、其夾角為100°?130°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)燃燒爐，其特征在于:所述燃燒槽內(nèi)設(shè)有自動點(diǎn)火器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃燒爐，其特征在于:所述進(jìn)料裝置為螺旋送料器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃燒爐，其特征在于:所述圓筒形壁體上圍繞軸心平均分布8排每排8個縱向排列的與進(jìn)風(fēng)室連通的進(jìn)風(fēng)孔，進(jìn)風(fēng)孔為直孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的生物質(zhì)燃燒爐，其特征在于:所述擋風(fēng)裝置為分別位于進(jìn)風(fēng)孔兩側(cè)的左、右兩擋板與圓筒形壁體的內(nèi)壁面構(gòu)成截面為三角形且上下封閉的空腔，右擋板與進(jìn)風(fēng)孔的軸心線夾角為20°?80°，右擋板上設(shè)有5-11個出風(fēng)孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)燃燒爐，其特征在于:所述擋風(fēng)裝置為擋風(fēng)板，擋風(fēng)板與進(jìn)風(fēng)孔軸心線的夾角為30°?80°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃燒爐，其特征在于:所述第一、第二鼓風(fēng)機(jī)與自動點(diǎn)火器由PLC控制系統(tǒng)控制。
【文檔編號】F23B40/06GK203533532SQ201320668548
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】楊恒灼 申請人:楊恒灼