一種有關(guān)蓄熱式氧化爐的廢氣處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種有關(guān)蓄熱式氧化爐廢氣處理的設(shè)備，緩沖罐入口端連接有廢氣進(jìn)氣管，緩沖罐入口端還設(shè)有濃度檢測(cè)儀，所述緩沖罐的出口端并聯(lián)連接第一截止閥和第二截止閥的入口端，所述的第一截止閥的出口端并聯(lián)連接調(diào)節(jié)閥入口端和新風(fēng)風(fēng)門(mén)，所述的第二截止閥3的出口端連接生物裝置；所述的調(diào)節(jié)閥出口端連接蓄熱式氧化爐。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單，使用方便，在控制進(jìn)入系統(tǒng)廢氣濃度的情況下，最大化處理有機(jī)廢氣，在不增大原有設(shè)備情況下，大大改善了RTO系統(tǒng)的處理性能，保證系統(tǒng)安全性，使用范圍廣。本實(shí)用新型大幅降低了有機(jī)廢氣處理基建成本,提高了系統(tǒng)工作效率，且能更好地保護(hù)環(huán)境，市場(chǎng)前景好。
【專利說(shuō)明】一種有關(guān)蓄熱式氧化爐的廢氣處理設(shè)備
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種有關(guān)蓄熱式氧化爐廢氣處理的設(shè)備。
[【背景技術(shù)】]
[0002]蓄熱式氧化爐(RTO)是利用有機(jī)廢氣高溫分解成水和二氧化碳的原理來(lái)處理有機(jī)廢氣的裝置。蓄熱式氧化爐由一個(gè)爐膛和兩個(gè)或多個(gè)蓄熱床組成，以兩個(gè)蓄熱床為例，兩個(gè)蓄熱床會(huì)進(jìn)行周期性的吸熱和放熱，有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床后進(jìn)入爐膛進(jìn)行燃燒分解，由于有機(jī)廢氣屬于易燃易爆氣體，如果濃度過(guò)高超過(guò)爆炸下限時(shí)極易發(fā)生危險(xiǎn)，所以控制進(jìn)入蓄熱式氧化爐的有機(jī)廢氣濃度必須進(jìn)行控制，而濃度檢測(cè)儀的參數(shù)反饋速度較慢，而這種情況一般通過(guò)加長(zhǎng)風(fēng)管延長(zhǎng)廢氣進(jìn)入蓄熱式氧化爐時(shí)間解決，但一些條件受限如場(chǎng)地面積不夠等情況時(shí)則無(wú)法加長(zhǎng)風(fēng)管，屬于長(zhǎng)久以來(lái)的技術(shù)難題。
[實(shí)用新型內(nèi)容]
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中廢氣處理濃度檢測(cè)反應(yīng)慢或場(chǎng)地受限等不足和缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、安全可靠，可有效控制進(jìn)入蓄熱式氧化爐的廢氣濃度的廢氣處理設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種有關(guān)蓄熱式氧化爐的廢氣處理設(shè)備，包括蓄熱式氧化爐、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、緩沖罐，其特征在于所述的緩沖罐2入口端連接有廢氣進(jìn)氣管8，緩沖罐2入口端還設(shè)有濃度檢測(cè)儀1，所述緩沖罐2的出口端并聯(lián)連接第一截止閥3和第二截止閥4的入口端，所述的第一截止閥3的出口端并聯(lián)連接調(diào)節(jié)閥5入口端和新風(fēng)風(fēng)門(mén)6，所述的第二截止閥3的出口端連接生物裝置12 ;所述的調(diào)節(jié)閥5出口端連接蓄熱式氧化爐7。
[0005]所述的第一截止閥3、第二截止閥4、調(diào)節(jié)閥5及新風(fēng)風(fēng)門(mén)6上分別連接有一風(fēng)門(mén)關(guān)限位裝置10和風(fēng)門(mén)開(kāi)限位裝置11。
[0006]所述的廢氣進(jìn)氣管8上還設(shè)有壓差表13、空冷除濕器14及絲網(wǎng)除霧器15。
[0007]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單，使用方便，在控制進(jìn)入系統(tǒng)廢氣濃度的情況下，最大化處理有機(jī)廢氣，在不增大原有設(shè)備情況下，大大改善了 RTO系統(tǒng)的處理性能，保證系統(tǒng)安全性，使用范圍廣。本實(shí)用新型大幅降低了有機(jī)廢氣處理基建成本，提高了系統(tǒng)工作效率，且能更好地保護(hù)環(huán)境，市場(chǎng)前景好。
[【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】]
[0008]圖1是本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0009]如圖所示，圖中:1.濃度監(jiān)測(cè)儀2.緩沖罐3.第一截止閥4.第二截止閥5.調(diào)節(jié)閥6.新風(fēng)風(fēng)門(mén)7.蓄熱式氧化爐8.廢氣進(jìn)氣管9.廢氣10.風(fēng)門(mén)關(guān)限位裝置11.風(fēng)門(mén)開(kāi)限位裝置12.生物裝置13.壓差表14.空冷除濕器15.絲網(wǎng)除霧器16.新風(fēng)；
[0010]指定圖1為本實(shí)用新型的摘要附圖。[【具體實(shí)施方式】]
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，這種裝置的結(jié)構(gòu)和原理對(duì)本專業(yè)的人來(lái)說(shuō)是非常清楚的。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0012]本實(shí)用新型為一種蓄熱式氧化爐廢氣處理裝置，蓄熱式氧化爐包括一個(gè)爐膛、兩個(gè)或多個(gè)蓄熱床。如圖1所示，濃度檢測(cè)儀(VCT)連接在緩沖罐入口端的廢氣進(jìn)氣管上，第一截止閥一的入口端和第二截止閥的入口端并聯(lián)連接在緩沖罐的出口端，第一截止閥的出口端還并聯(lián)連接有調(diào)節(jié)閥和新風(fēng)風(fēng)門(mén)，新風(fēng)經(jīng)新風(fēng)風(fēng)門(mén)進(jìn)入管道并輸送到蓄熱式氧化爐中。調(diào)節(jié)閥的出口端還連接有蓄熱式氧化爐。廢氣進(jìn)氣管8上還設(shè)有壓差表(PDI)、空冷除濕器(ADM)及絲網(wǎng)除霧器(NDM)。第一截止閥、第二截止閥、調(diào)節(jié)閥及新風(fēng)風(fēng)門(mén)上還分別連接有一風(fēng)門(mén)關(guān)限位裝置和風(fēng)門(mén)開(kāi)限位裝置。廢氣從廢氣進(jìn)氣管的進(jìn)氣口進(jìn)入，并經(jīng)過(guò)濃度檢測(cè)儀(VCT)進(jìn)入緩沖罐，當(dāng)進(jìn)口廢氣濃度經(jīng)過(guò)VCT時(shí)，VCT進(jìn)行采樣分析，當(dāng)廢氣到達(dá)緩沖罐出口時(shí)，VCT分析結(jié)果完成并給出濃度信號(hào)，第一截止閥和第二截止閥根據(jù)VCT所給出濃度信號(hào)采取不同的處理方式。
【權(quán)利要求】
1.一種有關(guān)蓄熱式氧化爐的廢氣處理設(shè)備，包括蓄熱式氧化爐、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、緩沖罐，其特征在于所述的緩沖罐(2)入口端連接有廢氣進(jìn)氣管(8)，緩沖罐(2)入口端還設(shè)有濃度檢測(cè)儀(1)，所述緩沖罐(2)的出口端并聯(lián)連接第一截止閥(3)和第二截止閥(4)的入口端，所述的第一截止閥(3)的出口端并聯(lián)連接調(diào)節(jié)閥(5)入口端和新風(fēng)風(fēng)門(mén)(6)，所述的第二截止閥(3)的出口端連接生物裝置(12);所述的調(diào)節(jié)閥(5)出口端連接蓄熱式氧化爐(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種有關(guān)蓄熱式氧化爐的廢氣處理設(shè)備，其特征在于所述的第一截止閥(3)、第二截止閥(4)、調(diào)節(jié)閥(5)及新風(fēng)風(fēng)門(mén)(6)上分別連接有一風(fēng)門(mén)關(guān)限位裝置(10)和風(fēng)門(mén)開(kāi)限位裝置(11)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種有關(guān)蓄熱式氧化爐的廢氣處理設(shè)備，其特征在于所述的廢氣進(jìn)氣管(8)上還設(shè)有壓差表(13)、空冷除濕器(14)及絲網(wǎng)除霧器(15)。
【文檔編號(hào)】F23G7/06GK203615348SQ201320669477
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】李雪松 申請(qǐng)人:上海永疆環(huán)保能源科技有限公司