一種用于蓄熱式廢氣處理設(shè)備的熱管換熱器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及廢氣處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種用于蓄熱式廢氣處理設(shè)備的循環(huán)換熱裝置，包括爐膛，爐膛內(nèi)部設(shè)有由若干蓄熱床，爐膛外部對(duì)應(yīng)每一套蓄熱床、分別通過(guò)進(jìn)出氣支管連接若干提升閥的第一出口端及第二進(jìn)口端，其第一進(jìn)口端通過(guò)進(jìn)氣支管連接生產(chǎn)線風(fēng)機(jī)所在的進(jìn)氣總管，其第二出口端通過(guò)出氣支管相互連通并抽頭通過(guò)廢棄排放管道依次連接換熱器風(fēng)門(mén)及熱管換熱器下入口端，其下出口端由管道連接煙囪第一進(jìn)口，其上入口端連接新風(fēng)風(fēng)機(jī)，其上出口端通過(guò)風(fēng)管連接至生產(chǎn)線。本循環(huán)換熱裝置技術(shù)成熟、占地面積小，使用方便，進(jìn)一步提高節(jié)能效果，廢氣排放溫度不超過(guò)90攝氏度，更好的保護(hù)了環(huán)境。此外，大大降低了基建成本，進(jìn)一步降低了能量損失。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于蓄熱式廢氣處理設(shè)備的熱管換熱器
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本實(shí)用新型涉及廢氣處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種用于蓄熱式廢氣處理設(shè)備的熱管換熱器。
[【背景技術(shù)】]
[0002]RTO (Regenerative Thermal Oxidizer),即蓄熱式氧化爐，是利用有機(jī)廢氣高溫分解成水和二氧化碳的原理來(lái)處理有機(jī)廢氣的常用裝置，與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，因其具有熱效率高O 95%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣、濃度稍高時(shí)還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本等優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用廢氣處理領(lǐng)域。
[0003]該套裝置由一個(gè)爐膛和兩個(gè)或多個(gè)蓄熱床組成，由于有機(jī)廢氣燃燒后會(huì)產(chǎn)生大量熱量，這部分熱量只有利用起來(lái)才能達(dá)到節(jié)能作用，現(xiàn)需要潔凈的熱空氣去進(jìn)入生產(chǎn)線烘箱，廢氣燃燒后里面含有部分雜質(zhì)，不能滿足直接循環(huán)利用要求。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0004]本實(shí)用新型的目的就是要解決上述的要求而提供一種簡(jiǎn)單高效、節(jié)能環(huán)保的換熱設(shè)備。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種用于蓄熱式廢氣處理設(shè)備的熱管換熱器，所述蓄熱式廢氣處理設(shè)備包括爐膛，所述爐膛內(nèi)部設(shè)有由若干蓄熱床構(gòu)成的周期循環(huán)吸放熱裝置，即若干蓄熱床會(huì)進(jìn)行周期性的吸熱和放熱，有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床后進(jìn)入爐膛進(jìn)行燃燒分解，由于蓄熱床在周期性的切換，有機(jī)廢氣在一個(gè)周期內(nèi)是從蓄熱床A到蓄熱床B，下個(gè)周期會(huì)從蓄熱床B到蓄熱床A，風(fēng)向的切換是由對(duì)應(yīng)兩個(gè)蓄熱床的兩套提升閥完成的。
[0006]所述爐膛外部對(duì)應(yīng)每一套蓄熱床、分別通過(guò)進(jìn)氣支管及出氣支管連接若干提升閥的第一出口端及第二進(jìn)口端，所述若干提升閥的第一進(jìn)口端分別通過(guò)若干進(jìn)氣支管連接生產(chǎn)線風(fēng)機(jī)所在的進(jìn)氣總管，所述若干提升閥的第二出口端通過(guò)出氣支管相互連通，并在出氣支管抽頭一端通過(guò)廢棄排放管道依次連接換熱器風(fēng)門(mén)及熱管換熱器的下入口端，所述熱管換熱器的下出口端由管道連接煙?第一進(jìn)口，所述熱管換熱器的上入口端連接新風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述熱管換熱器的上出口端通過(guò)風(fēng)管連接至生產(chǎn)線，即構(gòu)成生產(chǎn)線循環(huán)換熱。
[0007]為控制進(jìn)入熱管換熱器的氣體溫度，在所述廢棄排放管道上設(shè)有第一并聯(lián)支管，所述第一并聯(lián)支管連通至爐膛內(nèi)部，并在第一并聯(lián)支管上設(shè)有熱風(fēng)風(fēng)門(mén)。
[0008]在所述廢棄排放管道上還設(shè)有第二并聯(lián)支管，所述第二并聯(lián)支管連接至煙?第二進(jìn)口，并在第二并聯(lián)支管上設(shè)有旁通風(fēng)門(mén)。
[0009]所述若干提升閥的第一進(jìn)口端及第二進(jìn)口端周期循環(huán)啟閉，結(jié)合生產(chǎn)線風(fēng)機(jī)完成氣體方向切換。
[0010]本實(shí)用新型的循環(huán)換熱裝置技術(shù)成熟、占地面積小，使用方便，大大改善了 RTO系統(tǒng)的處理性能，進(jìn)一步提高節(jié)能效果，廢氣排放溫度不超過(guò)90攝氏度，更好的保護(hù)了環(huán)境。此外，大大降低了有機(jī)廢氣處理基建成本，提高了系統(tǒng)工作效率，進(jìn)一步降低了能量損失。[【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】]
[0011]圖1是本實(shí)用新型的管道連接示意圖；
[0012]圖中:1為生產(chǎn)線風(fēng)機(jī)、2為提升閥A、3為提升閥B、4為爐膛、5為蓄熱床A、6為蓄熱床B、7為熱風(fēng)風(fēng)門(mén)、8為換熱器風(fēng)門(mén)、9為旁通風(fēng)門(mén)、10為熱管換熱器、11為熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、12
為煙囪。
[【具體實(shí)施方式】]
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述，相信本防爆門(mén)的構(gòu)造對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是清楚的。
[0014]本實(shí)施例中的循環(huán)換熱裝置，如圖1所示。首先，所述蓄熱式廢氣處理設(shè)備的主體為爐膛4，爐膛4的內(nèi)部左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有蓄熱床A和蓄熱床B (5-6)，在爐膛4的外部對(duì)應(yīng)每一套蓄熱床、分別通過(guò)進(jìn)氣支管及出氣支管連接兩個(gè)提升閥的第一出口端及第二進(jìn)口端，其中蓄熱床A對(duì)應(yīng)的提升閥為提升閥A (2)，蓄熱床B對(duì)應(yīng)的提升閥為提升閥B (3);蓄熱床A和蓄熱床B會(huì)進(jìn)行周期性的吸熱和放熱，有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床后進(jìn)入爐膛進(jìn)行燃燒分解，由于蓄熱床在周期性的切換，有機(jī)廢氣在一個(gè)周期內(nèi)是從蓄熱床A到蓄熱床B，下個(gè)周期會(huì)從蓄熱床B到蓄熱床A，風(fēng)向的切換是由對(duì)應(yīng)兩個(gè)蓄熱床的提升閥A和提升閥B完成的，即構(gòu)成的周期循環(huán)吸放熱裝置。
[0015]其次，提升閥A和提升閥B的第一進(jìn)口端分別通過(guò)兩根進(jìn)氣支管連接生產(chǎn)線風(fēng)機(jī)
I所在的進(jìn)氣總管，所述提升閥A和提升閥B的第二出口端通過(guò)出氣支管相互連通，并在出氣支管抽頭一端通過(guò)廢棄排放管道依次連接換熱器風(fēng)門(mén)8及熱管換熱器10的下入口端，所述熱管換熱器10的下出口端由管道連接煙囪12第一進(jìn)口，所述熱管換熱器10的上入口端連接新風(fēng)風(fēng)機(jī)11，所述熱管換熱器10的上出口端通過(guò)風(fēng)管連接至生產(chǎn)線，即初步構(gòu)成生產(chǎn)線的循環(huán)換熱。其中，提升閥A和提升閥B的第一進(jìn)口端及第二進(jìn)口端周期循環(huán)啟閉，結(jié)合生產(chǎn)線風(fēng)機(jī)完成蓄熱床A和蓄熱床B氣體方向的循環(huán)切換；
[0016]為控制進(jìn)入熱管換熱器10的氣體溫度，在所述廢棄排放管道上設(shè)有第一并聯(lián)支管，該第一并聯(lián)支管連通至爐膛4內(nèi)部，并在第一并聯(lián)支管上設(shè)有熱風(fēng)風(fēng)門(mén)，并在所述廢棄排放管道的出口端與爐膛4之間的第一并聯(lián)支管上裝有熱風(fēng)風(fēng)門(mén)7 ；
[0017]在所述廢棄排放管道上還設(shè)有第二并聯(lián)支管，所述第二并聯(lián)支管連接至煙囪12第二進(jìn)口，并在該第二并聯(lián)支管上設(shè)有旁通風(fēng)門(mén)9。
[0018]在工作時(shí)，熱風(fēng)風(fēng)門(mén)7根據(jù)熱管換熱器10前廢棄排放管道的溫度來(lái)確定開(kāi)度大小，保證熱管換熱器10前廢氣入口溫度，當(dāng)熱風(fēng)風(fēng)門(mén)7完全關(guān)閉后如果廢氣入口溫度仍然過(guò)高時(shí)，打開(kāi)旁通風(fēng)門(mén)9，以此控制熱風(fēng)換熱器10熱風(fēng)出口溫度，廢氣最后都排入到煙囪12。
【權(quán)利要求】
1.一種用于蓄熱式廢氣處理設(shè)備的熱管換熱器，所述蓄熱式廢氣處理設(shè)備包括爐膛，所述爐膛內(nèi)部設(shè)有由若干蓄熱床構(gòu)成的周期循環(huán)吸放熱裝置，所述爐膛外部對(duì)應(yīng)每一套蓄熱床、分別通過(guò)進(jìn)氣支管及出氣支管連接若干提升閥的第一出口端及第二進(jìn)口端，所述若干提升閥的第一進(jìn)口端分別通過(guò)若干進(jìn)氣支管連接生產(chǎn)線風(fēng)機(jī)所在的進(jìn)氣總管，其特征在于:所述若干提升閥的第二出口端通過(guò)出氣支管相互連通，并在出氣支管抽頭一端通過(guò)廢棄排放管道依次連接換熱器風(fēng)門(mén)及熱管換熱器的下入口端，所述熱管換熱器的下出口端由管道連接煙?第一進(jìn)口，所述熱管換熱器的上入口端連接新風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述熱管換熱器的上出口端通過(guò)風(fēng)管連接至生產(chǎn)線，即構(gòu)成生產(chǎn)線循環(huán)換熱。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于蓄熱式廢氣處理設(shè)備的熱管換熱器，其特征在于:在所述廢棄排放管道上設(shè)有第一并聯(lián)支管，所述第一并聯(lián)支管連通至爐膛內(nèi)部，并在第一并聯(lián)支管上設(shè)有熱風(fēng)風(fēng)門(mén)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于蓄熱式廢氣處理設(shè)備的熱管換熱器，其特征在于:在所述廢棄排放管道上還設(shè)有第二并聯(lián)支管，所述第二并聯(lián)支管連接至煙?第二進(jìn)口，并在第二并聯(lián)支管上設(shè)有旁通風(fēng)門(mén)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于蓄熱式廢氣處理設(shè)備的熱管換熱器，其特征在于:所述若干提升閥的第一進(jìn)口端及第二進(jìn)口端周期循環(huán)啟閉，結(jié)合生產(chǎn)線風(fēng)機(jī)完成氣體方向切換。
【文檔編號(hào)】F23G7/06GK203615350SQ201320673700
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】李雪松 申請(qǐng)人:上海永疆環(huán)保能源科技有限公司