預熱裝置燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種預熱裝置燃燒器，包括設有空腔的外殼、安裝在外殼空腔內的燃燒管；所述外殼上形成有入風口，且外殼的空腔內還設置有通氣管，該通氣管上形成有氣路通道，該氣路通道的其中一開口端與入風口連通，另一開口端與燃燒管進氣口連通；所述外殼上還形成有與空腔連通的排煙口。本實用新型通過在外殼的空腔內設置有通氣管，可利用高溫煙氣的余熱對通氣管內的助燃風進行預熱，從而對高溫煙氣的余熱進行有效的利用，并可減少燃燒管的耗能；而且，通過合理設置氣路通道的結構，能有效延長助燃風的預熱時間，可更充分地利用高溫煙氣的余熱；本實用新型通過采用環(huán)形密封面的設計，可減少因澆包平面不平而出現(xiàn)漏火現(xiàn)象。
【專利說明】預熱裝置燃燒器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種預熱裝置燃燒器。
【背景技術】
[0002]預熱裝置燃燒器一般用于對澆包進行加熱，以避免澆包內的鋁合金熔液冷卻凝固從而造成材料浪費。如圖1所示，現(xiàn)有的預熱裝置燃燒器包括外殼、安裝在外殼上的燃燒管83、設置在外殼上并直接連通至燃燒管進氣口的入風口 81、設置在外殼上并位于燃燒管83—側的排煙口 82。在工作過程中，助燃風通過入風口 81直接進入至燃燒管83的進氣口內，燃燒管83工作，噴口噴出的火焰對澆包進行加熱，而在加熱過程中，腔室內的高溫煙氣直接從排煙口 82排出，因而，在預熱裝置燃燒器內，無法對高溫煙氣的余熱進行有效利用，從而造成能源浪費。
實用新型內容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種預熱裝置燃燒器，其可有效利用高溫煙氣的余熱。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]預熱裝置燃燒器，包括設有空腔的外殼、安裝在外殼空腔內的燃燒管；所述外殼上形成有入風口，且外殼的空腔內還設置有通氣管，該通氣管上形成有氣路通道，該氣路通道的其中一開口端與入風口連通，另一開口端與燃燒管進氣口連通；所述外殼上還形成有與空腔連通的排煙口。
[0006]所述外殼上形成有進風通道，所述氣路通道通過進風通道與入風口連通。
[0007]所述外殼上形成有導向通道，所述氣路通道通過導向通道與燃燒管進氣口連通。
[0008]所述通氣管繞著燃燒管的中心軸沿圓周方向延伸。
[0009]所述氣路通道的截面形狀呈U形。
[0010]所述空腔的下端具有下開口，所述燃燒管的噴口對應于該下開口 ；所述排煙口設置在外殼的上端。
[0011]所述外殼的下端形成有一環(huán)形密封面、插裝部；所述插裝部位于該環(huán)形密封面的內側并朝下延伸，所述下開口位于插裝部上。
[0012]相比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果在于:
[0013]本實用新型通過在外殼的空腔內設置有通氣管，可利用高溫煙氣的余熱對通氣管內的助燃風進行預熱，從而對高溫煙氣的余熱進行有效的利用，并可減少燃燒管的耗能；而且，通過合理設置氣路通道的結構，能有效延長助燃風的預熱時間，可更充分地利用高溫煙氣的余熱；本實用新型通過采用環(huán)形密封面的設計，可減少因澆包平面不平而出現(xiàn)漏火現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]圖1為現(xiàn)有的預熱裝置燃燒器的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的結構示意圖；
[0016]其中，1、外殼；11、入風口 ；12、進風通道；13、導向通道；14、排煙口 ；15、下開口 ；16、環(huán)形密封面；17、插裝部；21、端蓋；22、安裝板；23、支座；24、底座；3、燃燒管；4、通氣管；41、氣路通道。
【具體實施方式】
[0017]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述，以便于更清楚的理解本實用新型所要求保護的技術思路。
[0018]如圖2所示，為本實用新型一種預熱裝置燃燒器，包括設有空腔的外殼1、安裝在外殼I空腔內的燃燒管3 ;所述外殼I上形成有入風口 11，且外殼I的空腔內還設置有通氣管4，該通氣管4上形成有氣路通道41，該氣路通道41的其中一開口端與入風口 11連通，另一開口端與燃燒管3進氣口連通；所述外殼I上還形成有與空腔連通的排煙口 14。其中，所述外殼I包括自上至下依次設置的端蓋21、安裝板22、支座23、底座24。本實用新型通過采用上述結構，可利用空腔內的高溫煙氣的余熱對通氣管4內的助燃風進行預熱，從而對高溫煙氣的余熱進行有效的利用，并可減少燃燒管3的耗能。
[0019]具體的，所述外殼I上形成有進風通道12，所述氣路通道41通過進風通道12與入風口 11連通。所述外殼I上還形成有導向通道13，所述氣路通道41通過導向通道13與燃燒管3進氣口連通。
[0020]優(yōu)選的，所述通氣管4繞著燃燒管3的中心軸沿圓周方向延伸。所述氣路通道41的截面形狀呈U形。本實用新型通過采用上述結構，可延長助燃風通過空腔的路徑，增大助燃風的預熱面積，從而延長助燃風的預熱時間，能更充分地利用高溫煙氣的余熱。
[0021]優(yōu)選的，所述空腔的下端具有下開口 15，所述燃燒管3的噴口對應于該下開口 15，所述排煙口 14設置在外殼I的上端。所述外殼I的下端形成有一環(huán)形密封面16、插裝部17 ;所述插裝部17位于該環(huán)形密封面16的內側并朝下延伸，所述下開口 15位于插裝部17上。在使用時，可將插裝部17插裝在澆包內，并使環(huán)形密封面16與澆包的上表面密封連接，能有效減少因澆包平面不平而出現(xiàn)的漏火現(xiàn)象。
[0022]在工作過程中，如圖2所示(其中，實心箭頭示出助燃風的走向，空心箭頭示出高溫煙氣的走向)助燃風從入風口 11進入，然后依次經過進風通道12、氣路通道41，最后經導向通道13進入至燃燒管3的進氣口內；燃燒管3工作，噴口噴出的火焰對澆包進行加熱，而在不斷加熱過程中，腔室內的高溫煙氣往上走，并利用其余熱對通氣管4內的助燃風進行加熱，然后再從排煙口 14排出。
[0023]上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領域的技術人員在本實用新型的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。
【權利要求】
1.預熱裝置燃燒器，其特征在于:包括設有空腔的外殼、安裝在外殼空腔內的燃燒管；所述外殼上形成有入風口，且外殼的空腔內還設置有通氣管，該通氣管上形成有氣路通道，該氣路通道的其中一開口端與入風口連通，另一開口端與燃燒管進氣口連通；所述外殼上還形成有與空腔連通的排煙口。
2.如權利要求1所述的預熱裝置燃燒器，其特征在于:所述外殼上形成有進風通道，所述氣路通道通過進風通道與入風口連通。
3.如權利要求1所述的預熱裝置燃燒器，其特征在于:所述外殼上形成有導向通道，所述氣路通道通過導向通道與燃燒管進氣口連通。
4.如權利要求1所述的預熱裝置燃燒器，其特征在于:所述通氣管繞著燃燒管的中心軸沿圓周方向延伸。
5.如權利要求1或4所述的預熱裝置燃燒器，其特征在于:所述氣路通道的截面形狀呈U形。
6.如權利要求1所述的預熱裝置燃燒器，其特征在于:所述空腔的下端具有下開口，所述燃燒管的噴口對應于該下開口 ；所述排煙口設置在外殼的上端。
7.如權利要求6所述的預熱裝置燃燒器，其特征在于:所述外殼的下端形成有一環(huán)形密封面、插裝部；所述插裝部位于該環(huán)形密封面的內側并朝下延伸，所述下開口位于插裝部上。
【文檔編號】F23D14/66GK203571739SQ201320681500
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權日:2013年10月31日
【發(fā)明者】屈公安, 伍國瑞, 劉小山, 曠紅, 何興傳, 吳金 申請人:廣州捷士多鋁合金有限公司