真空換熱散熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型真空換熱散熱裝置由導(dǎo)熱散熱器、輸熱管、熱循環(huán)泵、供熱裝置組成；導(dǎo)熱散熱器由導(dǎo)熱散熱管、導(dǎo)熱管、散熱翅片、導(dǎo)熱支架、法蘭組成；導(dǎo)熱管通過輸熱管連通供熱裝置；載有熱能的導(dǎo)熱介質(zhì)由熱循環(huán)泵輸送，通過導(dǎo)熱管的一端進(jìn)入導(dǎo)熱散熱管內(nèi)，通過導(dǎo)熱管的管壁、導(dǎo)熱散熱管的導(dǎo)熱支架及散熱翅片進(jìn)行快速散熱后，再通過導(dǎo)熱管的另一端排出；導(dǎo)熱介質(zhì)由供熱裝置再加熱后，通過輸熱管、導(dǎo)熱管、導(dǎo)熱散熱管換熱散熱，周而復(fù)始的進(jìn)行換熱、散熱、加溫、輸熱；熱轉(zhuǎn)換效率進(jìn)一步提升，散熱面積增加了8—30倍，擴(kuò)大了熱能的散熱速度，熱能傳輸總量得到提高，使余熱得到有效利用，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】真空換熱散熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種換熱散熱器，具體是一種用于配套真空干燥設(shè)備使用的真空換熱散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在糧食、食品、化工、醫(yī)藥等加工生產(chǎn)領(lǐng)域中，需要在真空條件下對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥處理；真空狀態(tài)下熱傳導(dǎo)、熱輻射的熱傳遞效果會(huì)更好；現(xiàn)在市場(chǎng)上的真空干燥設(shè)備的換熱多以排管式散熱、隔層加熱方式進(jìn)行換熱散熱，但是它們的散熱器體積大、散熱面積小、熱能使用效率低。
[0003]本人申請(qǐng)的一種真空導(dǎo)熱散熱裝置(專利申請(qǐng)?zhí)?2013206200055)中的真空導(dǎo)熱散熱器只能夠間接換熱、導(dǎo)熱、散熱，存在一定的溫差，造成熱轉(zhuǎn)換效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于配套真空干燥設(shè)備使用的真空換熱散熱裝置；真空換熱散熱裝置由導(dǎo)熱散熱器、輸熱管、熱循環(huán)泵、供熱裝置組成；導(dǎo)熱散熱器由導(dǎo)熱散熱管、導(dǎo)熱管、散熱翅片、導(dǎo)熱支架、法蘭組成。
[0005]供熱裝置的熱能或余熱利用所產(chǎn)生的熱能通過輸熱管、導(dǎo)熱管內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)來導(dǎo)熱；載有熱能的導(dǎo)熱介質(zhì)通過輸熱管由熱循環(huán)泵輸送給上方的導(dǎo)熱管一端進(jìn)入導(dǎo)熱散熱管內(nèi)，導(dǎo)熱介質(zhì)通過導(dǎo)熱管的管壁、導(dǎo)熱散熱管的導(dǎo)熱支架及散熱翅片進(jìn)行散熱后，再通過下方的導(dǎo)熱管的另一端排出。真空換熱散熱裝置的散熱面積增加5—30倍，擴(kuò)大了換熱效率，加快了散熱速度，提高了熱能總量。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:真空換熱散熱裝置由導(dǎo)熱散熱器、輸熱管、熱循環(huán)泵、供熱裝置組成；
[0007]所述的導(dǎo)熱散熱器是金屬制成的，其由導(dǎo)熱散熱管、導(dǎo)熱管、散熱翅片、導(dǎo)熱支架、法蘭組成；
[0008]所述的導(dǎo)熱管是金屬制成，導(dǎo)熱管的一端是密封的，另一端焊接有法蘭，導(dǎo)熱管上面開有直徑為40— 150mm的圓口，便于導(dǎo)熱散熱管貫通固定連接；導(dǎo)熱管的管壁厚度為2—5mm ;導(dǎo)熱管的管直徑為50— 150mm ;導(dǎo)熱管的管長(zhǎng)度為200—5000mm ;導(dǎo)熱管通過法蘭和輸熱管的連接，可以將多組導(dǎo)熱散熱裝置組合在一起；
[0009]所述的導(dǎo)熱散熱管是金屬制成的，其兩端沒有密封是通氣的；1、導(dǎo)熱散熱管的管壁厚度為2 — IOmm ;2、導(dǎo)熱散熱管的直徑為40— 150mm ;3、導(dǎo)熱散熱管的管長(zhǎng)度為200—5000mm ;4、導(dǎo)熱散熱管的兩端分別與上下的兩根導(dǎo)熱管貫通連接固定為一體；
[0010]所述的導(dǎo)熱支架是金屬制成的，其在導(dǎo)熱散熱管內(nèi)部，導(dǎo)熱支架與導(dǎo)熱散熱管的管內(nèi)壁連接固定為一體；1、導(dǎo)熱支架的支架橫截面形狀為十字、人字、豐字、井字等不同的形狀；2、導(dǎo)熱支架的支架厚度為I一IOmm ;3、導(dǎo)熱支架的支架高度為導(dǎo)熱散熱管的管內(nèi)直徑的長(zhǎng)度；4、導(dǎo)熱支架的支架長(zhǎng)度為導(dǎo)熱散熱管管的長(zhǎng)度；5、支架可以將導(dǎo)熱管內(nèi)部導(dǎo)熱介質(zhì)的熱能經(jīng)管壁快速導(dǎo)熱到散熱翅片，進(jìn)一步加強(qiáng)熱能的換熱速度。
[0011]所述的散熱翅片是金屬制成的，其用于增加散熱面積，提高導(dǎo)熱、散熱速度；1、散熱翅片的截面形狀為T形狀、或者I形狀；2、散熱翅片與導(dǎo)熱散熱管連接固定為一體，其連接為縱向形狀；3、根據(jù)所烘干的物料不同，散熱翅片與散熱翅片之間的翅片間距為2—IOOmm，散熱翅片的翅片高度為20—150mm,散熱翅片的翅片橫梁長(zhǎng)度為20—150mm,散熱翅片的翅片厚度為I一 10mm，散熱翅片的翅片長(zhǎng)度為導(dǎo)熱散熱管管的長(zhǎng)度。
[0012]所述的輸熱管是金屬制成的，其兩端焊接有法蘭；1、輸熱管的管直徑大小和導(dǎo)熱管的管直徑大小是相同的，輸熱管的長(zhǎng)短根據(jù)需要設(shè)置長(zhǎng)度；2、輸熱管是連通著供熱系統(tǒng)；
3、輸熱管中間有一個(gè)熱循環(huán)泵，可以加快導(dǎo)熱介質(zhì)的流速，增大導(dǎo)熱、散熱、換熱速度。
[0013]導(dǎo)熱介質(zhì)是導(dǎo)熱油、水、超導(dǎo)液、氨等導(dǎo)熱介質(zhì)中的一種。
[0014]真空換熱散熱裝置工作時(shí):導(dǎo)熱管通過輸熱管連通供熱裝置；載有熱能的導(dǎo)熱介質(zhì)由熱循環(huán)泵輸送，經(jīng)輸熱管，通過導(dǎo)熱管的一端進(jìn)入導(dǎo)熱散熱管內(nèi)，通過導(dǎo)熱管的管壁、導(dǎo)熱散熱管的導(dǎo)熱支架及散熱翅片進(jìn)行快速散熱后，再通過導(dǎo)熱管的另一端排出；導(dǎo)熱介質(zhì)由供熱裝置加熱再通過輸熱管、導(dǎo)熱管、導(dǎo)熱散熱管換熱散熱；周而復(fù)始的進(jìn)行換熱、散熱、加溫、導(dǎo)熱。
[0015]本實(shí)用新型有如下有益效果:真空換熱散熱裝置直接換熱，熱轉(zhuǎn)換效率高，增大了換熱溫度，相同大小的空間、體積的情況下，散熱面積增加了 8 — 30倍，擴(kuò)大了散熱速度，熱能傳輸總量得到提高；其換熱功能使余熱得到有效利用，節(jié)能環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1、為本實(shí)用新型導(dǎo)熱散熱器的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0017]圖2、為本實(shí)用新型導(dǎo)熱散熱管的縱向剖視圖；
[0018]圖3、為本實(shí)用新型導(dǎo)熱散熱管的橫截面剖視圖；
[0019]圖4、為本實(shí)用新型的真空換熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5、為本實(shí)用新型的真空散熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0023]實(shí)施例1:如圖5所示:本實(shí)用新型的真空散熱裝置由導(dǎo)熱散熱器、輸熱管(4)、熱循環(huán)泵(3)、供熱裝置(8)組成；
[0024]所述的輸熱管(4)是金屬制成的圓管，其兩端焊接有法蘭(5) ;1、輸熱管(4)的管直徑為60mm ;2、輸熱管(4)的長(zhǎng)短根據(jù)需要設(shè)置長(zhǎng)度；3、熱循環(huán)泵(3)安裝在輸熱管(4)中間；4、輸熱管(4)是連通著供熱系統(tǒng)(8)。
[0025]如圖1所示:導(dǎo)熱散熱器是金屬制成的，其由導(dǎo)熱管(2)、導(dǎo)熱散熱管(I)、散熱翅片(6)、導(dǎo)熱支架(7)和法蘭(5)組成；
[0026]如圖2所示:所述的導(dǎo)熱支架(7)在導(dǎo)熱散熱管(I)的管內(nèi)部；導(dǎo)熱散熱管(I)的管外面有散熱翅片(6)；
[0027]1、導(dǎo)熱散熱管(I)是金屬制成的，其兩端不密封是通氣的；1、導(dǎo)熱散熱管(I)的管壁厚度為2.5mm ;2、導(dǎo)熱散熱管(I)的管直徑為，40mm ;3、導(dǎo)熱散熱管(I)的管長(zhǎng)度為800mm ;4、導(dǎo)熱散熱管(I)管的兩端分別與上下的兩根導(dǎo)熱管(2)貫通連接固定為一體；[0028]2、所述的導(dǎo)熱管(2)是金屬制成，導(dǎo)熱管(2)的一端是密封的，另一端焊接有法蘭，導(dǎo)熱管(2)上面開有直徑為41mm的圓口 ；導(dǎo)熱管(2)的管壁厚度為3mm ;導(dǎo)熱管(2)的管直徑為60mm ;導(dǎo)熱管(2)的管長(zhǎng)度為IOOOmm ；
[0029]3、導(dǎo)熱支架(7)與導(dǎo)熱散熱管(I)的管內(nèi)壁連接固定為一體；導(dǎo)熱支架(7)的支架厚度為2.5mm ;導(dǎo)熱支架的支架高度為45mm ;導(dǎo)熱支架(7)的支架長(zhǎng)度為800mm ；
[0030]4、導(dǎo)熱散熱管(I)的管壁外面有散熱翅片(6)，散熱翅片(6)與導(dǎo)熱散熱管(I)的管外壁呈縱向形狀連接固定為一體的；散熱翅片(6)與散熱翅片(6)之間的翅片間距為40mm,散熱翅片(6)的翅片高度為35mm,散熱翅片(6)的翅片橫梁長(zhǎng)度為40mm,散熱翅片(6)的翅片厚度為3mm,散熱翅片(6)的長(zhǎng)度800mm ；
[0031]如圖3所示:導(dǎo)熱支架(7)的橫截面為十字形狀；散熱翅片(6)的橫截面為T形狀；
[0032]導(dǎo)熱管(2 )和輸熱管(4 )的法蘭(5 )大小都是一樣的；導(dǎo)熱散熱器的導(dǎo)熱管(2 )通過法蘭(5 )和輸熱管(4)的法蘭(5 )連接，可以將多組導(dǎo)熱散熱器組合在一起；
[0033]導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油；
[0034]真空散熱裝置工作時(shí):導(dǎo)熱管(2)通過輸熱管(4)連通供熱裝置(8)，載有熱能的導(dǎo)熱油經(jīng)過熱循環(huán)泵(3 )的加速傳輸通過導(dǎo)熱管(2 )的一端進(jìn)入導(dǎo)熱散熱管(I)內(nèi)，通過導(dǎo)熱管(2)的管壁、導(dǎo)熱散熱管(I)的導(dǎo)熱支架(7)及散熱翅片(6)散熱后，再通過導(dǎo)熱管(2)的另一端排出；導(dǎo)熱油由供熱裝置(8)加熱再通過輸熱管(4)、導(dǎo)熱管(2)、導(dǎo)熱散熱管(I)換熱散熱，周而復(fù)始的進(jìn)行換熱、散熱、加溫；
[0035]實(shí)施例2:如圖4所示:本實(shí)用新型的真空換熱裝置由導(dǎo)熱散熱器、輸熱管(4)、熱循環(huán)泵(3)組成；
[0036]參照?qǐng)D1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例一種導(dǎo)熱散熱器與實(shí)施例1所介紹的組合結(jié)構(gòu)是相同的，相同之處就不重述；
[0037]所述的輸熱管(4)是金屬制成的圓管，其兩端焊接有法蘭(5);熱循環(huán)泵(3)安裝在輸熱管(4)之間；輸熱管(4)與導(dǎo)熱散熱器的導(dǎo)熱管(2)連接為一個(gè)整體；
[0038]導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱液；
[0039]將導(dǎo)熱散熱器的導(dǎo)熱管(2)與輸熱管(4)分別串聯(lián)起來的多套的導(dǎo)熱散熱器，分別安放在不同溫度的地方，形成為一個(gè)循環(huán)體。
[0040]干燥好的溫度高物料的熱能通過導(dǎo)熱散熱管(I)的散熱翅片(6)傳導(dǎo)給導(dǎo)熱散熱管(I)內(nèi)部的導(dǎo)熱液，導(dǎo)熱液經(jīng)過熱循環(huán)泵(3)的加速傳輸通過輸熱管(4)進(jìn)入剛剛進(jìn)真空干燥倉的物料中導(dǎo)熱散熱管(I)內(nèi)，通過導(dǎo)熱管(2)的管壁、導(dǎo)熱散熱管(I)的導(dǎo)熱支架
(7)及散熱翅片(6)散熱后，再通過導(dǎo)熱管(2)的另一端排出；導(dǎo)熱液由高溫處的導(dǎo)熱散熱管(I)吸熱加溫后，載有熱能的導(dǎo)熱液再通過輸熱管(4)、導(dǎo)熱管(2)、導(dǎo)熱散熱管(I)進(jìn)行輸熱、散熱；周而復(fù)始的進(jìn)行換熱、散熱、加溫、輸熱。
[0041]真空換熱裝置利用真空干燥設(shè)備內(nèi)部負(fù)壓真空時(shí)，溫度能夠保溫的特性，可以在同一真空干燥設(shè)備內(nèi)不同溫度的位置同時(shí)換熱工作；這樣換熱、導(dǎo)熱、散熱的作用可以使剛剛進(jìn)真空干燥倉的物料的溫度得到熱能而加熱、升溫，有利于下一步的烘干干燥；干燥好的溫度高物料的熱能通過換熱而降溫、冷卻，有利于下一步的儲(chǔ)存；余熱得到充分利用，節(jié)能環(huán)保。[0042]以上實(shí)施例只是用于幫助理解本實(shí)用新型的制作方法及其核心思想，具體實(shí)施不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的變化，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.真空換熱散熱裝置，其特征在于:真空換熱散熱裝置由導(dǎo)熱散熱器、輸熱管(4)、熱循環(huán)泵(3)、供熱裝置(8)組成；輸熱管(4)是金屬制成的圓管，其兩端焊接有法蘭(5)，熱循環(huán)泵(3)安裝在輸熱管(4)中間；導(dǎo)熱散熱器是金屬制成的，其由導(dǎo)熱管(2)、導(dǎo)熱散熱管(I)、散熱翅片(6)、導(dǎo)熱支架(7)和法蘭(5)組成；導(dǎo)熱散熱管(I)與導(dǎo)熱管(2)連接固定為一體；導(dǎo)熱散熱管(I)的管內(nèi)有導(dǎo)熱支架(7)，管的外面散熱翅片(6);導(dǎo)熱散熱器的導(dǎo)熱管(2 )通過輸熱管(4 )連通著供熱裝置(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空換熱散熱裝置，其特征在于:導(dǎo)熱管(2)是金屬制成的，導(dǎo)熱管(2)的一端是密封的，另一端焊接有法蘭(5)，導(dǎo)熱管(2)上面開有直徑為40— 150mm的口，便于導(dǎo)熱散熱管(I)貫通固定連接；導(dǎo)熱管(2)的管壁厚度為2 — 5mm ;導(dǎo)熱管(2)的管直徑為50— 150mm ;導(dǎo)熱管(2)的管長(zhǎng)度為200— 5000mm ;導(dǎo)熱管(2)與輸熱管(4)由法蘭(5)的固定連接，將多組導(dǎo)熱散熱器組合在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空換熱散熱裝置，其特征在于:導(dǎo)熱散熱管(I)是金屬制成的，其兩端是通氣的；導(dǎo)熱散熱管(I)的管壁厚度為2 — 5mm ;導(dǎo)熱散熱管(I)的管直徑為40—150mm ;導(dǎo)熱散熱管(I)的管長(zhǎng)度為200—5000mm ;導(dǎo)熱散熱管(I)管的兩端分別與上下的兩根導(dǎo)熱管(2)貫通連接固定為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空換熱散熱裝置，其特征在于:導(dǎo)熱支架(7)是金屬制成的，其支架橫截面為十字形狀、或人字形狀、或豐字形狀、或井字形狀；導(dǎo)熱支架(7)的支架厚度為I 一 IOmm;導(dǎo)熱支架(7)的支架高度為導(dǎo)熱散熱管(I)的管內(nèi)直徑的長(zhǎng)度；導(dǎo)熱支架(7)的支架長(zhǎng)度為導(dǎo)熱散熱管(I)管的長(zhǎng)度一致；導(dǎo)熱支架(7)與導(dǎo)熱散熱管(I)的管內(nèi)壁連接固定為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空換熱散熱裝置，其特征在于:散熱翅片(6)是金屬制成的，其翅片截面為T字形狀、或I字形狀；散熱翅片(6)與散熱翅片(6)之間的翅片間距為2—IOOmm，散熱翅片(6)的翅片高度為20— 150臟，散熱翅片(6)的翅片橫梁長(zhǎng)度為20—150mm,散熱翅片(6)的翅片厚度為I一IOmm ;散熱翅片(6)的翅片長(zhǎng)度為導(dǎo)熱散熱管(I)管的長(zhǎng)度一致；散熱翅片(6)的翅片與導(dǎo)熱散熱管(I)縱向形狀固定連接為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空換熱散熱裝置，其特征在于:輸熱管(4)的管直徑與導(dǎo)熱管(2)的管直徑大小是相同的，輸熱管(4)的管直徑為50— 150mm，輸熱管(4)的管壁厚度為 2—Smnin
【文檔編號(hào)】F28D15/02GK203534301SQ201320687844
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】程長(zhǎng)青 申請(qǐng)人:程長(zhǎng)青