生物質(zhì)環(huán)保燃燒器高溫鍋與爐裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種生物質(zhì)環(huán)保燃燒器高溫鍋與爐裝置，構(gòu)成包括燃燒窯和連接燃燒窯的蓄熱窯，蓄熱窯依次連接有鍋（12）、除塵裝置（13）和脫硫裝置（14），燃燒窯包括燃燒窯體（1），燃燒窯體（1）內(nèi)設(shè)有多層燃燒層（3）和出灰層（4），燃燒層（3）經(jīng)通道（6）連接至蓄熱窯內(nèi)，所述燃燒窯體（1）的正面設(shè)有進(jìn)料口（2），側(cè)面設(shè)有排灰口（5）；所述蓄熱窯包括蓄熱窯體（9），蓄熱窯體（9）內(nèi)縱向設(shè)有多個(gè)隔離墻（7），隔離墻（7）上設(shè)有直通孔（11）和蓄熱通孔（8），蓄熱窯體（9）上設(shè)有出熱口（10）。本實(shí)用新型將垃圾在高溫燃燒層內(nèi)進(jìn)行透徹燃燒，燃燒效率較高，而且還將排放的熱氣在蓄熱窯內(nèi)高溫處理，降低處理成本。
【專利說明】生物質(zhì)環(huán)保燃燒器高溫鍋與爐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種垃圾燃燒裝置，特別是一種生物質(zhì)環(huán)保燃燒器高溫鍋與爐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，垃圾的產(chǎn)生量也日益增多，而燃燒為處理垃圾的常規(guī)方式。常用的垃圾燃燒爐與傳統(tǒng)的使用常規(guī)燃料的燃燒爐結(jié)構(gòu)相似，但垃圾中包含有大量無法燃燒的無機(jī)物，同時(shí)還包含有大量燃燒率較低的可燃物，在燃燒后會(huì)產(chǎn)生大量的爐渣，造成傳統(tǒng)的燃燒爐發(fā)熱率不高，清理爐渣困難；而且燃燒后還會(huì)產(chǎn)生大量的臭氣、粉塵等有害物質(zhì)，影響環(huán)境，從而需要對(duì)其進(jìn)行脫硫等處理，成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種生物質(zhì)環(huán)保燃燒器高溫鍋與爐裝置。本實(shí)用新型將垃圾在多個(gè)燃燒層內(nèi)進(jìn)行燃燒，使燃燒透徹，燃燒效率較高，而且還將排放的熱量蓄積從而產(chǎn)生高溫使之無害化，降低處理成本。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:生物質(zhì)環(huán)保燃燒器高溫鍋與爐裝置，其特征在于:包括燃燒窯和連接燃燒窯的蓄熱窯，蓄熱窯依次連接有鍋、除塵裝置和脫硫裝置，燃燒窯包括燃燒窯體，燃燒窯體內(nèi)設(shè)有多層燃燒層和出灰層，燃燒層經(jīng)通道連接至蓄熱窯內(nèi)，所述燃燒窯體的正面設(shè)有進(jìn)料口，側(cè)面設(shè)有排灰口 ；所述蓄熱窯包括蓄熱窯體，蓄熱窯體內(nèi)縱向設(shè)有多個(gè)隔離墻，隔離墻上設(shè)有直通孔和蓄熱通孔，蓄熱窯體上設(shè)有出熱口。
[0005]前述的生物質(zhì)環(huán)保燃燒器高溫鍋與爐裝置中，所述的多層燃燒層有2-4層。
[0006]前述的生物質(zhì)環(huán)保燃燒器高溫鍋與爐裝置中，所述的通道為水平設(shè)置的磚窯通道。
[0007]前述的生物質(zhì)環(huán)保燃燒器高溫鍋與爐裝置中，所述的蓄熱窯體內(nèi)縱向設(shè)有3-5個(gè)隔離墻，每個(gè)隔離墻的中部設(shè)有直通孔，每個(gè)隔離墻的一端設(shè)有多個(gè)蓄熱通孔，相鄰之間的隔離墻上的蓄熱通孔位置上下相反，從而形成一 S形通風(fēng)通道。
[0008]前述的生物質(zhì)環(huán)保燃燒器高溫鍋與爐裝置中，所述的燃燒窯是2個(gè)相背設(shè)置的燃燒窯。
[0009]根據(jù)前述裝置的生物質(zhì)環(huán)保燃燒器燃燒方法，其特征在于:將垃圾通過正面的進(jìn)料口至燃燒窯的的燃燒區(qū)內(nèi)，燃燒后的熱量被吸到蓄熱窯內(nèi)進(jìn)行蓄熱，使蓄熱窯內(nèi)達(dá)到1600-1800°C的高溫，將有害氣體經(jīng)高溫燃燒去除，達(dá)到無害化環(huán)保排放，然后燃燒后的灰燼從燃燒窯底層的出灰層排出，在蓄熱窯內(nèi)的熱量通過風(fēng)機(jī)引進(jìn)供給于鍋使用，使用后的尾氣經(jīng)過除塵脫硫處理排放于空氣中。
[0010]前述的生物質(zhì)環(huán)保燃燒器燃燒方法中，所述的燃燒區(qū)采用多層燃燒層構(gòu)成，每層燃燒層均與蓄熱窯連通。
[0011]前述的生物質(zhì)環(huán)保燃燒器燃燒方法中，所述的蓄熱窯內(nèi)進(jìn)行蓄熱的方法是，通過在蓄熱窯內(nèi)設(shè)置多個(gè)隔離墻，將熱氣采用S形路徑通過多個(gè)隔離墻，從而使蓄熱窯內(nèi)的溫度達(dá)到 1600-1800°c。
[0012]前述的生物質(zhì)環(huán)保燃燒器燃燒方法中，將出灰層的初回口設(shè)置在燃燒窯的側(cè)面，從而降低正面進(jìn)料口的高度，能方便進(jìn)料。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將垃圾在多個(gè)燃燒層內(nèi)進(jìn)行燃燒，使燃燒透徹，燃燒效率較高，而且還將排放的熱量蓄積從而產(chǎn)生高溫使之無害化(去除了臭氣、粉塵等)，減少了后續(xù)尾氣處理成本，從而答大幅降低處理成本。在蓄熱窯內(nèi)采用S形通風(fēng)通道使熱氣在蓄熱窯內(nèi)聚熱時(shí)間能夠較長，從而可以達(dá)到1800°c的高溫，使得蓄熱窯體內(nèi)的氣體達(dá)到無害化。還將排灰口安裝在燃燒窯的側(cè)面，從而可降低進(jìn)料口的高度，方便工人進(jìn)料，還提高了效率。本實(shí)用新型可適用多個(gè)鏡像放置的燃燒窯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中的標(biāo)記為:1_燃燒窯體，2-進(jìn)料口，3-燃燒層，4-出灰層，5-排灰口，6-通道，7-隔離墻，8-蓄熱通孔，9-蓄熱窯體，10-出熱口，11-直通孔，12-鍋，13-除塵裝置，14-脫硫裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。
[0017]實(shí)施例。生物質(zhì)環(huán)保燃燒器高溫鍋與爐裝置，構(gòu)成如圖1所示，其特征在于:包括燃燒窯和連接燃燒窯的蓄熱窯，蓄熱窯依次連接有鍋12 (是工業(yè)鍋爐、高壓過濾等)、除塵裝置13和脫硫裝置14，燃燒窯包括燃燒窯體I，燃燒窯體I內(nèi)設(shè)有多層燃燒層3和出灰層4，燃燒層3經(jīng)通道6連接至蓄熱窯內(nèi)，所述燃燒窯體I的正面設(shè)有進(jìn)料口 2，側(cè)面設(shè)有排灰口5 ;所述蓄熱窯包括蓄熱窯體9，蓄熱窯體9內(nèi)縱向設(shè)有多個(gè)隔離墻7，隔離墻7上設(shè)有直通孔11和蓄熱通孔8，蓄熱窯體9上設(shè)有出熱口 10。
[0018]所述的鍋12上設(shè)有煙囪；所述的脫硫裝置14上設(shè)有煙囪。
[0019]所述的多層燃燒層3有2-4層(較好的是3層或4層)。
[0020]所述的通道6為水平設(shè)置的磚窯通道。
[0021]所述的蓄熱窯體9內(nèi)縱向設(shè)有3-5個(gè)隔離墻7，每個(gè)隔離墻7的中部設(shè)有直通孔11，每個(gè)隔離墻7的一端設(shè)有多個(gè)蓄熱通孔8，相鄰之間的隔離墻7上的蓄熱通孔8位置上下相反，從而形成一 S形通風(fēng)通道。
[0022]所述的直通孔11上設(shè)有開關(guān)匝門，當(dāng)蓄熱時(shí)，為關(guān)閉狀態(tài)，使熱氣從第一隔離墻的上端進(jìn)入，然后至第二隔離墻的下端進(jìn)入，再從第三隔離墻的上端進(jìn)入，依次形成一 S形通風(fēng)通道，從而延長在蓄熱窯內(nèi)的時(shí)間，提高蓄熱窯內(nèi)的溫度，有利于除去有害氣體。
[0023]所述的燃燒窯是2個(gè)相背設(shè)置的燃燒窯，從而可最大化提高利用率，提高垃圾處理量，加快蓄熱窯內(nèi)的溫度提高。
[0024]該裝置的使用原理如下:將生物質(zhì)物料從燃燒窯的進(jìn)料口進(jìn)料，經(jīng)多層的燃燒層燃燒后熱量被帶到蓄熱窯內(nèi)蓄熱，燃燒灰從排灰口排出，，在蓄熱窯內(nèi)的熱量通過風(fēng)機(jī)引進(jìn)供給于鍋使用，使用后的尾氣經(jīng)過除塵脫硫處理排放于空氣中。
[0025]根據(jù)上述裝置的生物質(zhì)環(huán)保燃燒器燃燒方法，將垃圾通過正面的進(jìn)料口至燃燒窯的的燃燒區(qū)內(nèi)，燃燒后的熱量被吸到蓄熱窯內(nèi)進(jìn)行蓄熱，使蓄熱窯內(nèi)達(dá)到1600-1800°C的高溫，將有害氣體經(jīng)高溫燃燒去除，達(dá)到無害化環(huán)保排放，然后燃燒后的灰燼從燃燒窯底層的出灰層排出，在蓄熱窯內(nèi)的熱量通過風(fēng)機(jī)引進(jìn)供給于鍋使用，使用后的尾氣經(jīng)過除塵脫硫處理排放于空氣中。所述的燃燒區(qū)采用多層燃燒層構(gòu)成，每層燃燒層均與蓄熱窯連通。所述的蓄熱窯內(nèi)進(jìn)行蓄熱的方法是，通過在蓄熱窯內(nèi)設(shè)置多個(gè)隔離墻，將熱氣采用S形路徑通過多個(gè)隔離墻，從而使蓄熱窯內(nèi)的溫度達(dá)到1600-1800°C。將出灰層的初回口設(shè)置在燃燒窯的側(cè)面，從而降低正面進(jìn)料口的高度，能方便進(jìn)料。
【權(quán)利要求】
1.生物質(zhì)環(huán)保燃燒器高溫鍋與爐裝置，其特征在于:包括燃燒窯和連接燃燒窯的蓄熱窯，蓄熱窯依次連接有鍋(12)、除塵裝置(13)和脫硫裝置(14)，燃燒窯包括燃燒窯體(I )，燃燒窯體(I)內(nèi)設(shè)有多層燃燒層(3)和出灰層(4)，燃燒層(3)經(jīng)通道(6)連接至蓄熱窯內(nèi)，所述燃燒窯體(I)的正面設(shè)有進(jìn)料口(2)，側(cè)面設(shè)有排灰口(5);所述蓄熱窯包括蓄熱窯體(9)，蓄熱窯體(9)內(nèi)縱向設(shè)有多個(gè)隔離墻(7)，隔離墻(7)上設(shè)有直通孔(11)和蓄熱通孔(8)，蓄熱窯體(9)上設(shè)有出熱口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)環(huán)保燃燒器高溫鍋與爐裝置，其特征在于:所述的多層燃燒層(3 )有2_4層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)環(huán)保燃燒器高溫鍋與爐裝置，其特征在于:所述的通道(6)為水平設(shè)置的磚窯通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)環(huán)保燃燒器高溫鍋與爐裝置，其特征在于:所述的蓄熱窯體(9)內(nèi)縱向設(shè)有3-5個(gè)隔離墻(7)，每個(gè)隔離墻(7)的中部設(shè)有直通孔(11)，每個(gè)隔離墻(7)的一端設(shè)有多個(gè)蓄熱通孔(8)，相鄰之間的隔離墻(7)上的蓄熱通孔(8)位置上下相反，從而形成一 S形通風(fēng)通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的生物質(zhì)環(huán)保燃燒器高溫鍋與爐裝置，其特征在于:所述的燃燒窯是2個(gè)相背設(shè)置的燃燒窯。
【文檔編號(hào)】F23G5/38GK203517814SQ201320695986
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】李觀德 申請(qǐng)人:李觀德