一種煙氣再循環(huán)垃圾焚燒鍋爐的制作方法
【專利摘要】一種煙氣再循環(huán)垃圾焚燒鍋爐，包括鍋爐鋼架和安裝在鍋爐鋼架上的爐膛；爐膛下方設有爐排安裝支架，爐排安裝支架上安裝有往復機械爐排；爐膛頂部的煙氣出口后設置順次連接的第一豎井煙道、第二豎井煙道、第三豎井煙道、水平煙道、第一豎直尾部煙道和第二豎直尾部煙道；第二豎直尾部煙道下部的A煙氣出口經煙氣再循環(huán)系統(tǒng)與爐膛出口前墻和爐膛出口后墻上的煙氣再循環(huán)噴嘴連接；第一豎直尾部煙道出口與第二豎直尾部煙道進口之間設有除塵器。本實用新型在焚燒處理垃圾的同時還可以參燒干燥后的污泥；使鍋爐排煙熱損失減少15%以上，熱效率提高2.2%以上，鍋爐出口煙氣攜帶的粉塵量減少90%以上；鍋爐連續(xù)運行時間長；并能達到高效、節(jié)能、減排的效果。
【專利說明】一種煙氣再循環(huán)垃圾焚燒鍋爐【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種煙氣再循環(huán)垃圾焚燒鍋爐，屬于垃圾焚燒發(fā)電【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，用于垃圾焚燒發(fā)電的垃圾焚燒鍋爐主要包括回轉窯垃圾焚燒鍋爐、流化床垃圾焚燒鍋爐和往復機械爐排垃圾焚燒鍋爐三種。其中往復機械爐排垃圾焚燒鍋爐技術是目前最適宜焚燒處理垃圾并利用垃圾焚燒產生的熱能生產出蒸汽用于發(fā)電的技術，因而在國內外得到了廣泛使用。往復機械爐排垃圾焚燒鍋爐的技術特點為:1、可以油或天然氣為輔助燃料，不摻燒煤；2、)垃圾進爐前不需要預處理即可直接焚燒；3、依靠爐排的機械運動實現(xiàn)垃圾的攪動與混合，垃圾能夠實現(xiàn)完全燃燒，處理效果好；4、焚燒爐內垃圾為穩(wěn)定燃燒，燃燒較為完全，爐渣熱灼減率低；5、技術成熟，設備運行穩(wěn)定可靠。
[0003]然而，現(xiàn)有的往復機械爐排垃圾焚燒鍋爐至少存在以下缺陷:1、垃圾焚燒鍋爐的過量空氣系數(shù)在1.7~2.0之間，單位垃圾焚燒產生的煙氣量很大，導致鍋爐排煙損失很大、煙氣凈化處理系統(tǒng)的負荷很大、引風機的負荷很大；2、沒有焚燒處理干燥污泥的技術措施；3、對流受熱面的積灰和磨損很嚴重，嚴重地影響鍋爐熱效率和運行時間；4、進入煙氣凈化處理系統(tǒng)的煙氣粉塵量很大。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于，提供一種煙氣再循環(huán)垃圾焚燒鍋爐，以解決現(xiàn)有往復機械爐排垃圾焚燒鍋爐存在 的不足。
[0005]本實用新型的技術方案:
[0006]一種煙氣再循環(huán)垃圾焚燒鍋爐，包括鍋爐鋼架和安裝在鍋爐鋼架上的爐膛；爐膛下方設有爐排安裝支架，爐排安裝支架上安裝有往復機械爐排；爐膛頂部的煙氣出口后設置順次連接的第一豎井煙道、第二豎井煙道、第三豎井煙道、水平煙道、第一豎直尾部煙道和第二豎直尾部煙道；第二豎直尾部煙道下部設有A煙氣出口和B煙氣出口 ；A煙氣出口與煙氣再循環(huán)系統(tǒng)的煙氣進口連接；煙氣再循環(huán)系統(tǒng)包括煙氣再循環(huán)管件、再循環(huán)風機和煙氣再循環(huán)噴嘴，煙氣再循環(huán)噴嘴設置在爐膛出口前墻和爐膛出口后墻上；爐膛后端口下方依次設有落渣槽和出渣機；出渣機的出口穿過爐渣池的側墻位于爐渣池內，出渣機與爐渣池側墻間經法蘭連接；第二豎井煙道和第三豎井煙道下方設有降塵煙氣室，降塵煙氣室的進口端、出口端分別與第二豎井煙道的出口端、第三豎井煙道的進口端連接；第一豎直尾部煙道出口與第二豎直尾部煙道進口之間設有除塵器；第三豎井煙道上方安裝有鍋筒。
[0007]前述垃圾焚燒鍋爐中，所述往復機械爐排由多個單列往復機械爐排并排組合而成；單列往復機械爐排包括動梁架和前端封板；每個單列爐排的前端封板前設置一套爐排驅動裝置；爐排驅動裝置與單列往復機械爐排之間設有爐排密封系統(tǒng)；爐排密封系統(tǒng)由密封室、轉動密封裝置、滑動密封裝置和密封室進風口組成；密封室由兩側密封板、上密封板、下密封板、前密封板、后密封板合圍而成；密封室的前端部穿過前端封板位于單列往復機械爐排前端部內；爐排驅動裝置包括轉動軸；轉動軸中間位置設有主動曲柄、主動曲柄兩側的轉動軸上對稱設有兩個從動曲柄和兩個連桿，從動曲柄和連桿位于密封室內；轉動軸垂直穿過密封室兩側的密封板，轉動軸穿過密封室兩側密封板處設有轉動密封裝置；所述動梁架包括動梁板，動梁板前端垂直穿過密封室的前密封板伸入密封室內；所述動梁板在密封室的前密封板穿孔處設有滑動密封裝置；所述密封室進風口設在密封室的上密封板上；連桿的一端與從動曲柄的端頭鉸接，連桿的另一端與動梁板的前端頭鉸接。
[0008]前述垃圾焚燒鍋爐中，所述單列往復機械爐排底部設有一組一次風風室，每個一次風風室分別經各自的一次風送風支管與一次風蒸汽空氣預熱器連接；一次風風室的底部為漏斗形，漏斗形的底部經爐排漏灰排出及輸送系統(tǒng)與落渣槽一側連接。
[0009]前述垃圾焚燒鍋爐中，所述降塵煙氣室底部設有灰斗I，水平煙道底部設有灰斗
I1、第一豎直尾部煙道底部設有灰斗III，除塵器底部設有灰斗IV，第二豎直尾部煙道底部設有灰斗V ;灰斗1、灰斗I1、灰斗III和灰斗IV底部均經鍋爐灰排放與輸送系統(tǒng)與出渣機出口端連接。
[0010]前述垃圾焚燒鍋爐中，所述單列往復機械爐排包括多級固定爐排片組和多級活動爐排片組；每級固定爐排片組和活動爐排片組均由多個B爐排片和一個A爐排片并排設置組成；相鄰的爐排片用螺栓聯(lián)接固定成一個整塊，每級固定爐排片組中的A爐排片布置在最右側，相應地每一級活動爐排片組中的B爐排片布置在最左側，或每一級固定爐排片組中的A爐排片布置在最左側，相應地每一級活動爐排片組中的B爐排片布置在最右側；A爐排片頭部上方設有A撥料塊，A撥料塊由兩個四棱臺構成，每個四棱臺設有A配風孔；B爐排片頭部上方設有B撥料塊，B撥料塊由三個四棱臺構成，每個四棱臺設有B配風孔。
[0011]前述垃圾焚燒鍋爐中，所述爐膛由兩側墻、前拱、后拱、后墻、出口前墻、出口后墻合圍而成；所述爐膛的出口前墻和出口后墻設有煙氣再循環(huán)噴嘴，后墻設有點火及助燃燃燒器，爐膛出口后墻還設有助燃燃燒器，爐膛的前拱設有干燥污泥焚燒喂料口。
[0012]前述垃圾焚燒鍋爐中，所述降塵煙氣室進口設有導向模式水冷壁，降塵煙氣室出口設有擋塵膜式水冷壁，降塵煙氣室的后墻與第三豎井煙道前墻之間的距離S2大于第三豎井煙道后墻與第三豎井煙道前墻之間的距離SI。
[0013]前述垃圾焚燒鍋爐中，所述水平煙道上從進口至出口，依次設置一級蒸發(fā)器、高溫過熱器、中溫過熱器、低溫過熱器、二級蒸發(fā)器和三級蒸發(fā)器。
[0014]前述垃圾焚燒鍋爐中，所述第一豎直尾部煙道內設有二級省煤器，第二豎直尾部煙道內設有一級省煤器。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供一種具有如下有益效果的煙氣再循環(huán)垃圾焚燒鍋爐:1、在焚燒處理垃圾的同時還可以參燒經干燥后的污泥；2、設備運行過程無煙、灰、渣、臭氣泄漏，設備和生產車間比較潔凈；3、用鍋爐尾部煙氣再循環(huán)取代常規(guī)垃圾焚燒鍋爐的二次風用空氣，使鍋爐出口煙氣量、煙氣凈化處理系統(tǒng)負荷、引風機的負荷、鍋爐排煙熱損失都減少15 %以上，鍋爐熱效率提高2.2 %以上，同時還可調節(jié)第一豎井煙道的煙氣溫度和水平煙道的進口煙氣溫度；4、垃圾焚燒鍋爐采用降塵措施、蒸發(fā)器和過熱器采用臥式布置，以及第二豎直尾部煙道之前設有除塵器，可大大地減少對流受熱面的積灰、減輕對流受熱面受到磨損、提高鍋爐熱效率、延長鍋爐運行時間、使鍋爐出口煙氣攜帶的粉塵量減少90%以上、可大大地減輕煙氣凈化處理系統(tǒng)所產生的飛灰量和減少布袋受到磨損；5、出渣機出口端直接設置于爐渣池空間內，爐渣直接落到爐渣池里，不需要任何中間輸渣環(huán)節(jié)。一方面，減少了常規(guī)垃圾焚燒鍋爐的出渣方式中所必需的爐渣輸送機和滾筒拋渣機；另一方面，避免了常規(guī)垃圾焚燒鍋爐的出渣方式中爐渣輸送機輸送爐渣過程產生的爐渣臭氣和粉塵污染焚燒鍋爐車間的設備和環(huán)境。
[0016]本實用新型的煙氣再循環(huán)垃圾焚燒鍋爐在焚燒處理垃圾的同時還可以參燒經干燥后的污泥；設備運行過程無煙、灰、渣、臭氣泄漏；使鍋爐出口煙氣量、煙氣凈化處理系統(tǒng)負荷、引風機的負荷、鍋爐排煙熱損失都減少15%以上，鍋爐熱效率提高2.2%以上，同時還可調節(jié)第一豎井煙道的煙氣溫度和水平煙道的進口煙氣溫度；可大大地減少對流受熱面的積灰、減輕對流受熱面受到磨損、提高鍋爐熱效率、延長鍋爐運行時間、使鍋爐出口煙氣攜帶的粉塵量減少90%以上、大大地減輕煙氣凈化處理系統(tǒng)所產生的飛灰量和減少布袋受到磨損；減少了爐渣輸送機和滾筒拋渣機、避免了常規(guī)垃圾焚燒鍋爐的出渣方式中爐渣輸送機輸送爐渣過程產生的爐渣臭氣和粉塵污染焚燒鍋爐車間的設備和環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖2是圖1中A-A方向的剖視圖；
[0019]圖3是單列往復機械爐排側視圖；
[0020]圖4是爐排密封系統(tǒng)的示意圖；
[0021]圖5是圖4中B-B方向的剖視圖；
[0022]圖6是出渣機與渣池間的結構示意圖；
[0023]圖7是第二豎直尾部煙道結構示意圖；
[0024]圖8是爐膛剖視圖；
[0025]圖9是煙氣沉降室剖視圖；
[0026]圖10是煙氣再循環(huán)系統(tǒng)示意圖；
[0027]圖11是活動爐排片組(或固定爐排片組)的立體示意圖；
[0028]圖12是固定爐排片組(或活動爐排片組)的立體示意圖；
[0029]圖13是活動爐排片組與固定爐排片組交錯疊搭的示意圖。
[0030]圖14是A爐排片立體示意圖；
[0031]圖15是B爐排片立體示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明，但不作為對本實用新型的任何限制。
[0033]本實用新型的一種煙氣再循環(huán)垃圾焚燒鍋爐的結構示意圖如圖1?15所示，該煙氣再循環(huán)垃圾焚燒鍋爐包括鍋爐鋼架26和安裝在鍋爐鋼架上的爐膛2 ;爐膛2下方設有爐排安裝支架39，爐排安裝支架39上安裝有往復機械爐排3 ;爐膛2頂部的煙氣出口后設置順次連接的第一豎井煙道1、第二豎井煙道35、第三豎井煙道34、水平煙道30、第一豎直尾部煙道24和第二豎直尾部煙道19 (見圖1);第二豎直尾部煙道19下部設有A煙氣出口 19a和B煙氣出口 19b (見圖7) 4煙氣出口 19a與煙氣再循環(huán)系統(tǒng)17的煙氣進口連接；煙氣再循環(huán)系統(tǒng)17包括煙氣再循環(huán)管件17c、再循環(huán)風機17b和煙氣再循環(huán)噴嘴17a，煙氣再循環(huán)噴嘴17a設置在爐膛出口前墻2a和爐膛出口后墻2k上(見圖8和圖10);爐膛2后端口下方依次設有落渣槽10和出渣機11 ;出渣機11的出口穿過爐渣池12的側墻12a位于爐渣池12內，出渣機11與爐渣池側墻12a間經法蘭12b連接(見圖6);第二豎井煙道35和第三豎井煙道34下方設有降塵煙氣室14，降塵煙氣室14的進口端、出口端分別與第二豎井煙道35的出口端、第三豎井煙道34的進口端連接(見圖9);第一豎直尾部煙道24出口與第二豎直尾部煙道19進口之間設有除塵器23 ;第三豎井煙道34上方安裝有鍋筒36。所述往復機械爐排3由多個單列往復機械爐排3a并排組合而成；單列往復機械爐排3a包括動梁架3aa和前端封板3ab (見圖3);每個單列爐排的前端封板3ab前設置一套爐排驅動裝置5 ；爐排驅動裝置5與單列往復機械爐排3a之間設有爐排密封系統(tǒng)4 ;爐排密封系統(tǒng)4由密封室4d、轉動密封裝置4a、滑動密封裝置4b和密封室進風口 4c組成；密封室4d由兩側密封板4df、上密封板4da、下密封板4dc、前密封板4de、后密封板4db合圍而成(見圖4和圖5);密封室4d的前端部穿過前端封板3ab位于單列往復機械爐排3a前端部內；爐排驅動裝置5包括轉動軸5a ;轉動軸中間位置設有主動曲柄5c、主動曲柄5c兩側的轉動軸5a上對稱設有兩個從動曲柄5b和兩個連桿5d，從動曲柄5b和連桿5d位于密封室4d內；轉動軸5a垂直穿過密封室兩側的密封板4df，轉動軸5a穿過密封室兩側密封板處設有轉動密封裝置4a ;所述動梁架3aa包括動梁板3aaa，動梁板3aaa前端垂直穿過密封室的前密封板4de伸入密封室4d內；所述動梁板3aaa在密封室的前密封板穿孔處設有滑動密封裝置4b ;所述密封室進風口 4c設在密封室的上密封板4da上；連桿5d的一端與從動曲柄5b的端頭鉸接，連桿5d的另一端與動梁板3aaa的前端頭鉸接(見圖4和圖5)。所述單列往復機械爐排3a底部設有一組一次風風室8，每個一次風風室8分別經各自的一次風送風支管7與一次風蒸汽空氣預熱器6連接(見圖2);—次風風室8的底部為漏斗形，漏斗形的底部經爐排漏灰排出及輸送系統(tǒng)9與落渣槽10 —側連接。所述降塵煙氣室14底部設有灰斗I 13，水平煙道30底部設有灰斗II 15、第一豎直尾部煙道24底部設有灰斗III 22，除塵器23底部設有灰斗IV 21，第二豎直尾部煙道19底部設有灰斗V 18;灰斗I 13、灰斗II 15、灰斗III 22和灰斗IV 21底部均經鍋爐灰排放與輸送系統(tǒng)16與出渣機11出口端連接(見圖1)。所述單列往復機械爐排3a包括多級固定爐排片組3ad和多級活動爐排片組3ac ;每級固定爐排片組3ad和活動爐排片組3ac均由多個B爐排片3af和一個A爐排片3ae并排設置組成；相鄰的爐排片用螺栓聯(lián)接固定成一個整塊，每級固定爐排片組3ad中的A爐排片3ae布置在最右側，相應地每一級活動爐排片組3ac中的B爐排片3af布置在最左側，或每一級固定爐排片組3ad中的A爐排片3ae布置在最左側，相應地每一級活動爐排片組3ac中的B爐排片3af布置在最右側；A爐排片3ae頭部上方設有A撥料塊3aea, A撥料塊3aea由兩個四棱臺構成，每個四棱臺設有A配風孔3aeb (見圖14) ；B爐排片3af頭部上方設有B撥料塊3afa，B撥料塊3afa由三個四棱臺構成，每個四棱臺設有B配風孔3aeb (見圖15)。所述爐膛2由兩側墻2d、前拱2b、后拱2g、后墻2f、出口前墻2a、出口后墻2k合圍而成；所述爐膛的出口前墻2a和出口后墻2k設有煙氣再循環(huán)噴嘴17a，后墻2f設有點火及助燃燃燒器2e,爐膛出口后墻2k還設有助燃燃燒器2h，爐膛的前拱2b設有干燥污泥焚燒喂料口 2c (見圖8)。所述降塵煙氣室14進口設有導向模式水冷壁14a，降塵煙氣室14出口設有擋塵膜式水冷壁14f，降塵煙氣室的后墻14d與第三豎井煙道前墻34a之間的距離S2大于第三豎井煙道后墻34b與第三豎井煙道前墻34a之間的距離SI (見圖9)。所述水平煙道30上從進口至出口，依次設置一級蒸發(fā)器33、高溫過熱器32、中溫過熱器31、低溫過熱器29、二級蒸發(fā)器28和三級蒸發(fā)器27。所述第一豎直尾部煙道24內設有二級省煤器25，第二豎直尾部煙道19內設有一級省煤器20。
[0034]實施例
[0035]本實施例中的煙氣再循環(huán)垃圾焚燒鍋爐的結構示意圖如圖1~15所示，該煙氣再循環(huán)垃圾焚燒鍋爐包括鍋爐鋼架26和安裝在鍋爐鋼架上的爐膛2 ;爐膛2下方設有爐排安裝支架39，爐排安裝支架39上安裝有往復機械爐排3 ;爐膛2頂部的煙氣出口后設置順次連接的第一豎井煙道1、第二豎井煙道35、第三豎井煙道34、水平煙道30、第一豎直尾部煙道24和第二豎直尾部煙道19 ;第二豎井煙道35和第三豎井煙道34下方設置降塵煙氣室14，降塵煙氣室14的進口端、出口端分別與第二豎井煙道35的出口端、第三豎井煙道34的進口端相連；第一豎直尾部煙道24出口與第二豎直尾部煙道19進口之間設有除塵器23 ；第三豎井煙道34上方安裝有鍋筒36 ;爐膛2前端即往復機械爐排3前端上前方設置垃圾喂料裝置38，垃圾喂料裝置38上方設置垃圾進料裝置37 ;往復機械爐排3由多個單列往復機械爐排3a并排設置而成，單列往復機械爐排3a包括動梁架3aa、前端封板3ab，每個單列爐排的前端封板3a b前設置一套爐排驅動裝置5，爐排驅動裝置5與單列往復機械爐排3a之間設有爐排密封系統(tǒng)4;單列往復機械爐排3a底部設有一組一次風風室8，每個一次風風室8分別經各自的一次風送風支管7與一次風蒸汽空氣預熱器6連接；爐膛2后端口下方依次設置落渣槽10、出渣機11 ;第二豎直尾部煙道19下部設有A煙氣出口 19a和B煙氣出口 19b ;還包括煙氣再循環(huán)系統(tǒng)17，煙氣再循環(huán)系統(tǒng)17包括煙氣再循環(huán)管件17c、再循環(huán)風機17b和煙氣再循環(huán)噴嘴17a，煙氣再循環(huán)系統(tǒng)17的煙氣進口與第二豎直尾部煙道19下部的A煙氣出口 19a連接，煙氣再循環(huán)噴嘴17a設置在爐膛出口前墻2a和爐膛出口后墻2k上；出渣機11的出口穿過爐渣池12的側墻12a位于爐渣池12內。
[0036]如圖1和圖10所不,煙氣再循環(huán)系統(tǒng)17的再循環(huán)煙氣抽氣口設置在第二豎直尾部煙道19下部的A煙氣出口 19a，該處的煙氣溫度即為鍋爐的排煙溫度190~220°C，煙氣含塵量≤350mg/m3，風機葉片在此煙氣條件下的壽命大于26000小時。煙氣再循環(huán)噴嘴17a設置在爐膛出口前墻2a和出口后墻2k上，足夠量的再循環(huán)煙氣經噴嘴17a加速后從爐膛出口前墻2a和出口后墻2k相向射向爐膛出口中心，可對高溫煙氣造成有效的擾動，使高溫煙氣中可燃燒的未燃成分與富余氧分充分混合而得到完全燃燒，以抑制或避免二噁英前驅物質的生成。再循環(huán)煙氣為內循環(huán)，再循環(huán)煙氣的抽氣量大小不影響本實用新型的煙氣再循環(huán)垃圾焚燒鍋爐的排煙熱損失，可根據(jù)第一豎井煙道和水平煙道進口的煙氣溫度、以及第一豎井煙道出口煙氣中的CO含量來調節(jié)再循環(huán)煙氣的抽氣量，以控制第一豎井煙道和水平煙道進口的煙氣溫度、以及第一豎井煙道出口煙氣中的CO含量處在設計值范圍內。層燃鍋爐爐膛出口的最佳過?？諝庀禂?shù)(即一次風和二次風的總和，其中二次風風量占總風量的20~25% )為1.3~1.6，而常規(guī)垃圾焚燒鍋爐爐膛出口的過?？諝庀禂?shù)約為1.8，造成鍋爐排煙熱損失很大，本實施例中采用煙氣再循環(huán)系統(tǒng)17后，取消了二次風系統(tǒng)，一次風風量不變，因此本實用新型的煙氣再循環(huán)垃圾焚燒鍋爐爐膛出口的過剩空氣系數(shù)減小為1.35~1.44，處于最佳過?？諝庀禂?shù)范圍，鍋爐熱效率比常規(guī)垃圾焚燒鍋爐熱效率高2.2%以上。[0037]如圖1和圖6所示，出渣機的出口端Ila穿過爐渣池側墻12a設置于爐渣池12空間內，出渣機11與爐渣池側墻12a間通過法蘭12b聯(lián)接實現(xiàn)對出渣機出口端Ila在爐渣池側墻穿孔處的密封。本實施例中的出渣機出口端Ila直接設置于爐渣池12空間內，所以爐渣從出渣機出口端Ila直接落到爐渣池里，不需要任何中間輸渣環(huán)節(jié)。一方面，減少了常規(guī)垃圾焚燒鍋爐的出渣方式中需要設置爐渣輸送機和滾筒拋渣機；另一方面，避免了常規(guī)垃圾焚燒鍋爐的出渣方式中爐渣輸送機輸送爐渣過程產生的爐渣臭氣和粉塵污染焚燒鍋爐車間的設備和環(huán)境。
[0038]如圖1所示，本實施例中在第二豎直尾部煙道21之前設有除塵器23，可去除煙氣中92%以上的粉塵，一方面可大大減少鍋爐出口煙氣的含塵量，從而大大地減少煙氣處理系統(tǒng)的飛灰產量；另一方面可大大減輕二級省煤器受到粉塵的沖刷磨損程度。除塵器23的進口煙氣溫度約為300°C，此溫度下的煙氣粉塵粘性極低，所以除塵器23優(yōu)先選用投資成本和運行成本低、除塵效率高的“陶瓷多管旋風除塵器”，但不限于“陶瓷多管旋風除塵器”。
[0039]如圖3、圖4、圖5所示，爐排密封系統(tǒng)4由密封室4d、轉動密封裝置4a、滑動密封裝置4b、密封室進風口 4c組成,密封室4d由兩側密封板4df、上密封板4da、下密封板4dc、前密封板4de、后密封板4db合圍而成,密封室4d的前端部穿過前端封板3ab位于單列往復機械爐排3a前端部內；爐排驅動裝置5包括轉動軸5a、設置在轉動軸中間位置的主動曲柄5c、設置在轉動軸5a上且對稱地布置在主動曲柄5c兩側的兩個從動曲柄5b、兩個連桿5d，轉動軸5a垂直穿過密封室的兩側密封板4df及密封室4d，動梁架3aa包括動梁板3aaa，動梁板3aaa前端垂直穿過密封室的前密封板4de而進入密封室4d內，轉動軸5a的一部分設置在密封室4d內，從動曲柄5b和連桿5d完全設置在密封室4d內，轉動軸5a在密封室的兩側密封板穿孔處設有轉動密封裝置4a，動梁板3aaa在密封室的前密封板穿孔處設有滑動密封裝置4b，密封室進風口 4c設置在密封室的上密封板4da上；連桿5d的一端與從動曲柄5b的端頭鉸接,連桿5d的另一端與動梁板3aaa的前端頭鉸接。本實施例中還向密封室4d內輸送密封風，使密封室4d內的風壓略高于爐排干燥段風室的風壓，以避免爐排干燥段風室里具有污染性的氣體從滑動密封裝置4b與動梁板3aaa之間的縫隙竄流到密封室4d里。本實施例中通過在轉動軸5a在密封室兩側板4df穿孔處設置轉動密封裝置、在動梁板3aaa在密封室前密封板4de穿孔處設置滑動密封裝置、向密封室輸送密封風等措施，解決了常規(guī)垃圾焚燒鍋爐出現(xiàn)的爐排干燥段風室里具有污染性的氣體從滑動密封裝置4b與動梁板3aaa之間的縫隙向焚燒鍋爐車間泄露的問題，從而避免了具有高溫、臭味、爐灰的氣體污染設備和外部環(huán)境，大大提高設備的壽命，改善了工作條件。本實施例中將動梁板3aaa前端接頭設置在相對潔凈的密封室4d里,可避免連桿5g與動梁板3aaa前端接頭之間的聯(lián)接自潤滑向心關節(jié)軸承和銷軸受到爐排干燥段風室里具有污染性氣體的污染。
[0040]如圖1和圖2所示,一次風風室8的底部為漏斗形,漏斗形的底部經爐排漏灰排出及輸送系統(tǒng)9與落渣槽10 —側連接。本實施例將單列往復機械爐排3a的爐排漏灰經爐排漏灰排出及輸送系統(tǒng)9輸送到落渣槽10，最終落入出渣機11隨爐排尾部排除的爐渣一起經出渣機輸送到爐渣池12。
[0041]如圖1所示，降塵煙氣室14底部設有灰斗I 13，水平煙道30底部設有灰斗II 15、第一豎直尾部煙道24底部設有灰斗III 22，除塵器23底部設有灰斗IV 21，第二豎直尾部煙道19底部設有灰斗V 18。灰斗I 13、灰斗II 15、灰斗III 22和灰斗IV 21底部均經鍋爐灰排放與輸送系統(tǒng)16與出渣機11出口端連接。本實施例將灰斗I 13、灰斗II 15、灰斗III 22和灰斗IV 21收集到的鍋爐灰經鍋爐灰排放與輸送系統(tǒng)16集中輸送到出渣機11的出口端，隨出渣機輸出的爐渣一起落到爐渣池12。
[0042]如圖11?15所示，單列往復機械爐排3a包括多級固定爐排片組3ad和多級活動爐排片組3ac (見圖13)，每級固定爐排片組3ad和活動爐排片組3ac均由多個B爐排片3af和一個A爐排片3ae并排設置組成，且相鄰的爐排片用螺栓聯(lián)接固定成一個整塊，每級固定爐排片組3ad中的A爐排片3ae布置在最右側，相應地每一級活動爐排片組3ac中的B爐排片3af布置在最左側，或每一級固定爐排片組3ad中的A爐排片3ae布置在最左側，相應地每一級活動爐排片組3ac中的B爐排片3af布置在最右側(見圖11和12)。A爐排片3ae頭部上方設有A撥料塊3aea, A撥料塊3aea由兩個四棱臺構成,兩個四棱臺底部相連，每個四棱臺設有A配風孔3aeb (見圖14)。B爐排片3af頭部上方設有B撥料塊3afa，B撥料塊3afa由三個四棱臺構成，三個四棱臺底部相連，每個四棱臺設有B配風孔3aeb (見圖 15)。
[0043]本實施例可使活動爐排片組3ac中各爐排片間的結合縫與固定爐排片組3ad中各爐排片間的結合縫在縱向上錯開，以保證運行過程中爐排片各個爐排片受到的表面磨損程度是相等的。
[0044]如圖8所示,爐膛2由兩側墻2d、前拱2b、后拱2g、后墻2f、出口前墻2a、出口后墻2k合圍而成，爐膛出口前墻2a和爐膛出口后墻2k設有煙氣再循環(huán)噴嘴17a，后墻2f設有點火及助燃燃燒器2e，爐膛出口后墻2k還設有助燃燃燒器2h，爐膛前拱2b設有干燥污泥焚燒喂料口 2c。常規(guī)垃圾焚燒鍋爐的助燃燃燒器2h都設置在爐膛兩側墻上，當垃圾焚燒鍋爐的處理規(guī)模很大時，爐膛的寬度很大(超過9米)，助燃燃燒器2h的燃燒火焰遠遠到不了爐膛中心，導致流通截面上的煙氣溫度很不均勻。本實施例中將助燃燃燒器2h設置在爐膛出口后墻2k上，且位于煙氣再循環(huán)噴嘴17a下方，根據(jù)爐膛寬度尺寸可沿設置爐膛寬度方向設置合理數(shù)量的助燃燃燒器2h，垃圾焚燒產生的煙氣與助燃燃燒器2h噴出的高溫煙氣經煙氣再循環(huán)噴嘴17a噴出的高速煙氣流進行充分有效的擾動和混合后，使流通截面上的煙氣溫度調節(jié)得很均勻。因干燥后的污泥顆粒具有吸濕的特性，所以不能將其與垃圾一起由垃圾進料裝置37和垃圾喂料裝置38輸送到爐排上，否則干燥污泥顆粒會吸收垃圾的水分而變濕和分散，從而黏附在垃圾表面上，不利于垃圾和污泥的燃燒，本實施例中將干燥污泥焚燒喂料口 2c設在爐膛前拱2b上，可使干燥污泥顆粒直接落到往復機械爐排3前端上方的垃圾上即時得到干燥和燃燒。
[0045]如圖9所示，降塵煙氣室14進口設有導向模式水冷壁14a，降塵煙氣室14出口設有擋塵膜式水冷壁Hf，降塵煙氣室的側墻Hg、前斜墻14b、后墻14d、后斜墻14e都是由膜式水冷壁合圍而成，因此降塵煙氣室14對高溫煙氣具有一定的冷卻效果。本實施例中通過在第二豎井煙道35和第三豎井煙道34下方設有降塵煙氣室14，可有效去除高溫煙氣中的部分粉塵，從而減輕水平煙道中對流受熱面的積灰和被磨損程度。降塵煙氣室進口設有導向模式水冷壁14a，出口設有擋塵膜式水冷壁14f，后墻14d與第三豎井煙道前墻33a的距離S2比第三豎井煙道后墻33b與第三豎井煙道前墻33a的距離SI大，降塵煙氣室的流通截面積比較大，煙氣流速很小(< 2m/s)，在導向模式水冷壁14a的導流作用下，大部分煙氣沿降塵煙氣室的前斜墻14b流到降塵煙氣室的中下部，并到達后墻14d，然后旋流到降塵煙氣室的出口流出降塵煙氣室，在此過程中部分煙塵因慣性作用直接落入降塵煙氣室下方的灰斗I 13，部分煙塵因受到后墻14d、后斜墻He、出口擋塵膜式水冷壁14f的阻擋而失去向上流動的動能，因此落入降塵煙氣室下方的灰斗I 13。
[0046]如圖1所示，水平煙道30上從進口至出口，依次設置一級蒸發(fā)器33、高溫過熱器32、中溫過熱器31、低溫過熱器29、二級蒸發(fā)器28和三級蒸發(fā)器27。第一豎直尾部煙道24內設有二級省煤器25，第二豎直尾部煙道19內設有一級省煤器20。
[0047]本實用新型的煙氣再循環(huán)垃圾焚燒鍋爐可對生活垃圾、工業(yè)垃圾等多種垃圾進行焚燒處理，同時可參燒干燥污泥顆粒，并利用垃圾焚燒產生的熱能生產出蒸汽用于發(fā)電。
[0048]以上內容是結合具體的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種煙氣再循環(huán)垃圾焚燒鍋爐，包括鍋爐鋼架(26)和安裝在鍋爐鋼架上的爐膛(2);其特征在于:爐膛(2)下方設有爐排安裝支架(39)，爐排安裝支架(39)上安裝有往復機械爐排(3);爐膛(2)頂部的煙氣出口后設置順次連接的第一豎井煙道(I)、第二豎井煙道(35)、第三豎井煙道(34)、水平煙道(30)、第一豎直尾部煙道(24)和第二豎直尾部煙道(19);第二豎直尾部煙道(19)下部設有A煙氣出口(19a)和B煙氣出口(19b) ;A煙氣出口(19a)與煙氣再循環(huán)系統(tǒng)(17)的煙氣進口連接；煙氣再循環(huán)系統(tǒng)(17)包括煙氣再循環(huán)管件(17c)、再循環(huán)風機(17b)和煙氣再循環(huán)噴嘴(17a)，煙氣再循環(huán)噴嘴(17a)設置在爐膛出口前墻(2a)和爐膛出口后墻(2k)上；爐膛⑵后端口下方依次設有落渣槽(10)和出渣機(11);出渣機(11)的出口穿過爐渣池(12)的側墻(12a)位于爐渣池(12)內，出渣機(11)與爐渣池側墻(12a)間經法蘭(12b)連接；第二豎井煙道(35)和第三豎井煙道(34)下方設有降塵煙氣室(14)，降塵煙氣室(14)的進口端、出口端分別與第二豎井煙道(35)的出口端、第三豎井煙道(34)的進口端連接；第一豎直尾部煙道(24)出口與第二豎直尾部煙道(19)進口之間設有除塵器(23);第三豎井煙道(34)上方安裝有鍋筒(36)。
2.根據(jù)權利要求1所述垃圾焚燒鍋爐，其特征在于:所述往復機械爐排(3)由多個單列往復機械爐排(3a)并排組合而成；單列往復機械爐排(3a)包括動梁架(3aa)和前端封板(3ab);每個單列爐排的前端封板(3ab)前設置一套爐排驅動裝置(5);爐排驅動裝置(5)與單列往復機械爐排(3a)之間設有爐排密封系統(tǒng)(4);爐排密封系統(tǒng)(4)由密封室(4d)、轉動密封裝置(4a)、滑動密封裝置(4b)和密封室進風口(4c)組成；密封室(4d)由兩側密封板(4df)、上密封板(4da)、下密封板(4dc)、前密封板(4de)、后密封板(4db)合圍而成；密封室(4d)的前端部穿過 前端封板(3ab)位于單列往復機械爐排(3a)前端部內；爐排驅動裝置(5)包括轉動軸(5a);轉動軸中間位置設有主動曲柄(5c)、主動曲柄(5c)兩側的轉動軸(5a)上對稱設有兩個從動曲柄(5b)和兩個連桿(5d)，從動曲柄(5b)和連桿(5d)位于密封室(4d)內；轉動軸(5a)垂直穿過密封室兩側的密封板(4df)，轉動軸(5a)穿過密封室兩側密封板處設有轉動密封裝置(4a);所述動梁架(3aa)包括動梁板(3aaa)，動梁板(3aaa)前端垂直穿過密封室的前密封板(4de)伸入密封室(4d)內；所述動梁板(3aaa)在密封室的前密封板穿孔處設有滑動密封裝置(4b);所述密封室進風口(4c)設在密封室的上密封板(4da)上；連桿(5d)的一端與從動曲柄(5b)的端頭鉸接,連桿(5d)的另一端與動梁板(3aaa)的前端頭鉸接。
3.根據(jù)權利要求2所述垃圾焚燒鍋爐，其特征在于:所述單列往復機械爐排(3a)底部設有一組一次風風室(8 )，每個一次風風室(8 )分別經各自的一次風送風支管(7 )與一次風蒸汽空氣預熱器(6)連接；一次風風室(8)的底部為漏斗形，漏斗形的底部經爐排漏灰排出及輸送系統(tǒng)(9)與落渣槽(10) —側連接。
4.根據(jù)權利要求3所述垃圾焚燒鍋爐，其特征在于:所述降塵煙氣室(14)底部設有灰斗I (13)，水平煙道(30)底部設有灰斗II (15)、第一豎直尾部煙道(24)底部設有灰斗III(22)，除塵器(23)底部設有灰斗IV(21)，第二豎直尾部煙道(19)底部設有灰斗V (18);灰斗I (13)、灰斗II (15)、灰斗111(22)和灰斗IV (21)底部均經鍋爐灰排放與輸送系統(tǒng)(16)與出渣機(11)出口端連接。
5.根據(jù)權利要求4所述垃圾焚燒鍋爐，其特征在于:所述單列往復機械爐排(3a)包括多級固定爐排片組(3ad)和多級活動爐排片組(3ac );每級固定爐排片組(3ad)和活動爐排片組(3ac)均由多個B爐排片(3af)和一個A爐排片(3ae)并排設置組成；相鄰的爐排片用螺栓聯(lián)接固定成一個整塊，每級固定爐排片組(3ad)中的A爐排片(3ae)布置在最右側，相應地每一級活動爐排片組(3ac)中的B爐排片(3af)布置在最左側，或每一級固定爐排片組(3ad)中的A爐排片(3ae)布置在最左側，相應地每一級活動爐排片組(3ac)中的B爐排片(3af)布置在最右側；A爐排片(3ae)頭部上方設有A撥料塊(3aea)，A撥料塊(3aea)由兩個四棱臺構成，每個四棱臺設有A配風孔(3aeb) ； B爐排片(3af)頭部上方設有B撥料塊(3afa), B撥料塊(3afa)由三個四棱臺構成,每個四棱臺設有B配風孔(3aeb)。
6.根據(jù)權利要求5所述垃圾焚燒鍋爐，其特征在于:所述爐膛(2)由兩側墻(2d)、前拱(2b)、后拱(2g)、后墻(2f)、出口前墻(2a)、出口后墻(2k)合圍而成；所述爐膛的出口前墻(2a)和出口后墻(2k)設有煙氣再循環(huán)噴嘴(17a)，后墻(2f)設有點火及助燃燃燒器(2e),爐膛出口后墻(2k)還設有助燃燃燒器(2h)，爐膛的前拱(2b)設有干燥污泥焚燒喂料口(2c)。
7.根據(jù)權利要求6所述垃圾焚燒鍋爐，其特征在于:所述降塵煙氣室(14)進口設有導向模式水冷壁(14a)，降塵煙氣室(14)出口設有擋塵膜式水冷壁(14f)，降塵煙氣室的后墻(14d)與第三豎井煙道前墻(34a)之間的距離S2大于第三豎井煙道后墻(34b)與第三豎井煙道前墻(34a)之間的距離SI。
8.根據(jù)權利要求7所述垃圾焚燒鍋爐，其特征在于:所述水平煙道(30)上從進口至出口，依次設置一級蒸發(fā)器(33)、高溫過熱器(32)、中溫過熱器(31)、低溫過熱器(29)、二級蒸發(fā)器(28)和三級蒸發(fā)器(27)。
9.根據(jù)權利要求8所述垃圾焚燒鍋爐，其特征在于:所述第一豎直尾部煙道(24)內設有二級省煤器(25)，第 二豎直尾部煙道(19)內設有一級省煤器(20)。
【文檔編號】F23G5/44GK203718787SQ201320701986
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權日:2013年11月8日
【發(fā)明者】潘老省 申請人:潘老省