一種鍋爐返料器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鍋爐返料器，包括本體、導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管傾斜設(shè)置在本體上，所述導(dǎo)向管上連有一根伸入導(dǎo)向管內(nèi)的吹氣風(fēng)管，所述吹氣風(fēng)管與導(dǎo)向管的最低連接點(diǎn)高于導(dǎo)向管與本體的最高連接點(diǎn)，所述導(dǎo)向管的內(nèi)徑大于吹氣風(fēng)管的內(nèi)徑；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：通過吹氣風(fēng)管經(jīng)導(dǎo)向管向本體內(nèi)吹氣，將在本體放灰時(shí)，能有效的控制了本體的氣流，有效提高了放灰時(shí)的安全性能，能有效的控制放灰的量，實(shí)用性能好，操作簡(jiǎn)單，將吹氣風(fēng)管與導(dǎo)向管的最低連接點(diǎn)高于導(dǎo)向管與本體的最高連接點(diǎn)，有效避免了因吹氣風(fēng)管內(nèi)的空氣直接進(jìn)入本體內(nèi)使本體損壞，導(dǎo)向管的內(nèi)徑大于吹氣風(fēng)管的內(nèi)徑，保證了本體內(nèi)氣流的控制效果。
【專利說明】一種鍋爐返料器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐返料器。
【背景技術(shù)】
[0002]返料器是將鍋爐分離器分離下來的高溫固體物料穩(wěn)定的送回壓力較高的燃燒室內(nèi)，并且保證氣體反竄進(jìn)入分離器的量為最小，目前國(guó)內(nèi)所有的循環(huán)流化床鍋爐在返料器底部都設(shè)計(jì)有放灰管，在循環(huán)灰量偏大時(shí)通過此放灰管放灰來調(diào)節(jié)循環(huán)灰量，由于放的灰溫度達(dá)到850度以下，并夾帶有氣流，所以放灰時(shí)比較危險(xiǎn)，而且這樣放灰循環(huán)灰量不易控制，容易出現(xiàn)過大過小，實(shí)用性能低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有鍋爐返料器在放灰時(shí)存在危險(xiǎn)性能，放灰循環(huán)灰量不易控制，實(shí)用性能低，從而提供一種有利于放灰的鍋爐返料器。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種鍋爐返料器，包括本體、導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管傾斜設(shè)置在本體上，所述導(dǎo)向管上連有一根伸入導(dǎo)向管內(nèi)的吹氣風(fēng)管，所述吹氣風(fēng)管與導(dǎo)向管的最低連接點(diǎn)高于導(dǎo)向管與本體的最高連接點(diǎn)，所述導(dǎo)向管的內(nèi)徑大于吹氣風(fēng)管的內(nèi)徑。
[0005]優(yōu)選的，所述本體內(nèi)設(shè)有供導(dǎo)向管穿設(shè)的連接部，所述連接部通過高溫耐火磚堆砌而成，有效的避免了導(dǎo)向管在本體內(nèi)不受高溫而損壞，提高了實(shí)用性能，安全性能好，提高了使用壽命。
[0006]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向管與本體的豎直中心線成30?60°夾角設(shè)置，便于空氣進(jìn)入控制氣流，安裝方便，實(shí)用性能好，可靠性好，當(dāng)夾角的角度小于30°或大于60°時(shí)，進(jìn)入本體后的空氣不易控制氣流，穩(wěn)定性能差，安全性能低。
[0007]優(yōu)選的，所述吹氣風(fēng)管伸入在導(dǎo)向管內(nèi)的長(zhǎng)度為5?10mm，所述導(dǎo)向管上設(shè)有吹氣風(fēng)管伸入的通孔，將吹氣風(fēng)管固定連接在導(dǎo)向管上的通孔內(nèi)，連接可靠，穩(wěn)定性能好，便于吹氣風(fēng)管對(duì)導(dǎo)向管內(nèi)吹氣，當(dāng)吹氣風(fēng)管伸入在導(dǎo)向管內(nèi)的長(zhǎng)度小于5_時(shí)，連接不穩(wěn)定，易脫落，降低了吹氣風(fēng)管進(jìn)行吹氣的效果，當(dāng)吹氣風(fēng)管伸入在導(dǎo)向管內(nèi)的長(zhǎng)度大于IOmm時(shí)，進(jìn)入導(dǎo)向管內(nèi)的風(fēng)量不易控制，可靠性能差。
[0008]優(yōu)選的，所述本體上設(shè)有便于導(dǎo)向管穿設(shè)的連接孔，所述連接孔的軸線到本體底端的間距為1490?1510mm,能有效的控制返料器內(nèi)的壓力，實(shí)用性能好，當(dāng)連接孔的軸線到本體底端的間距小于1490mm或大于1510mm時(shí),安全性能低,不利控制本體內(nèi)的氣流。
[0009]優(yōu)選的，所述吹氣風(fēng)管上設(shè)有調(diào)節(jié)吹氣風(fēng)管內(nèi)空氣大小的球閥，能有效的控制風(fēng)管內(nèi)空氣大小，適應(yīng)于不同的工作環(huán)境，實(shí)用性能好。
[0010]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向管的內(nèi)徑為130?135mm,所述吹氣風(fēng)管的內(nèi)徑為12?16mm,能有效的控制空氣的大小，實(shí)用性能好。
[0011]優(yōu)選的，所述吹氣風(fēng)管上連接有供氣裝置，所述本體內(nèi)設(shè)有便于檢測(cè)本體內(nèi)循環(huán)灰量的傳感器，所述傳感器與球閥相連，當(dāng)傳感器檢測(cè)到本體內(nèi)循環(huán)灰量過大時(shí)，驅(qū)動(dòng)供氣裝置供氣，后通過調(diào)節(jié)球閥來控制供氣的大小，能有效的控制循環(huán)灰的排放，安全性能好，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性能好。
[0012]優(yōu)選的，所述本體上還設(shè)有報(bào)警裝置，所述傳感器與報(bào)警裝置相連，當(dāng)傳感器檢測(cè)到本體內(nèi)循環(huán)灰量過大時(shí)，通過報(bào)警裝置發(fā)出警示，以便提醒工作人員進(jìn)行排灰處理，提高了實(shí)用性能，安全效果好。
[0013]綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):通過吹氣風(fēng)管經(jīng)導(dǎo)向管向本體內(nèi)吹氣，將在本體放灰時(shí)，能有效的控制了本體的氣流，有效提高了放灰時(shí)的安全性能，能有效的控制放灰的量，實(shí)用性能好，操作簡(jiǎn)單，將吹氣風(fēng)管與導(dǎo)向管的最低連接點(diǎn)高于導(dǎo)向管與本體的最高連接點(diǎn)，有效避免了因吹氣風(fēng)管內(nèi)的空氣直接進(jìn)入本體內(nèi)使本體損壞，導(dǎo)向管的內(nèi)徑大于吹氣風(fēng)管的內(nèi)徑保證了進(jìn)入空氣的能控制本體內(nèi)的氣流，使用效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種鍋爐返料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，一種鍋爐返料器，包括本體1、導(dǎo)向管2，所述導(dǎo)向管2傾斜設(shè)置在本體I上，所述導(dǎo)向管2上連有一根伸入導(dǎo)向管2內(nèi)的吹氣風(fēng)管3，所述吹氣風(fēng)管3與導(dǎo)向管2的最低連接點(diǎn)高于導(dǎo)向管2與本體I的最高連接點(diǎn)，所述導(dǎo)向管2的內(nèi)徑大于吹氣風(fēng)管3的內(nèi)徑，所述本體I內(nèi)設(shè)有供導(dǎo)向管2穿設(shè)的連接部4，所述連接部4通過高溫耐火磚堆砌而成，有效的避免了導(dǎo)向管2在本體I內(nèi)不受高溫而損壞，提高了實(shí)用性能，安全性能好，提高了使用壽命，所述導(dǎo)向管2與本體I的豎直中心線成30?60°夾角設(shè)置，便于空氣進(jìn)入控制氣流，安裝方便，實(shí)用性能好，可靠性好，當(dāng)夾角的角度小于30°或大于60°時(shí)，進(jìn)入本體I后的空氣不易控制氣流，穩(wěn)定性能差，安全性能低，所述吹氣風(fēng)管3伸入在導(dǎo)向管2內(nèi)的長(zhǎng)度為5?10mm，所述導(dǎo)向管2上設(shè)有吹氣風(fēng)管3伸入的通孔21，將吹氣風(fēng)管3固定連接在導(dǎo)向管2上的通孔21內(nèi)，連接可靠，穩(wěn)定性能好，便于吹氣風(fēng)管3對(duì)導(dǎo)向管2內(nèi)吹氣，當(dāng)吹氣風(fēng)管3伸入在導(dǎo)向管2內(nèi)的長(zhǎng)度小于5_時(shí)，連接不穩(wěn)定，易脫落，降低了吹氣風(fēng)管3進(jìn)行吹氣的效果，當(dāng)吹氣風(fēng)管3伸入在導(dǎo)向管2內(nèi)的長(zhǎng)度大于10_時(shí)，進(jìn)入導(dǎo)向管2內(nèi)的風(fēng)量不易控制，可靠性能差，所述本體I上設(shè)有便于導(dǎo)向管2穿設(shè)的連接孔11，所述連接孔11的軸線到本體I底端的間距為1490?1510mm,能有效的控制返料器內(nèi)的壓力，實(shí)用性能好，當(dāng)連接孔11的軸線到本體I底端的間距小于1490mm或大于1510mm時(shí),安全性能低,不利控制本體I內(nèi)的氣流，所述吹氣風(fēng)管3上設(shè)有調(diào)節(jié)吹氣風(fēng)管3內(nèi)空氣大小的球閥31，能有效的控制風(fēng)管內(nèi)空氣大小，適應(yīng)于不同的工作環(huán)境，實(shí)用性能好，所述導(dǎo)向管2的內(nèi)徑為130?135mm，所述吹氣風(fēng)管3的內(nèi)徑為12?16mm，能有效的控制空氣的大小，實(shí)用性能好，所述吹氣風(fēng)管3上連接有供氣裝置6，所述本體I內(nèi)設(shè)有便于檢測(cè)本體I內(nèi)循環(huán)灰量的傳感器5，所述傳感器5與球閥31相連，當(dāng)傳感器5檢測(cè)到本體I內(nèi)循環(huán)灰量過大時(shí)，驅(qū)動(dòng)供氣裝置6供氣，后通過調(diào)節(jié)球閥31來控制供氣的大小，能有效的控制循環(huán)灰的排放，安全性能好，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性能好，所述本體I上還設(shè)有報(bào)警裝置7，所述傳感器5與報(bào)警裝置7相連，當(dāng)傳感器5檢測(cè)到本體I內(nèi)循環(huán)灰量過大時(shí)，通過報(bào)警裝置7發(fā)出警示，以便提醒工作人員進(jìn)行排灰處理，提高了實(shí)用性能，安全效果好。
[0017]使用時(shí)，通過傳感器5檢測(cè)本體I內(nèi)的循環(huán)灰量，當(dāng)循環(huán)灰量達(dá)到傳感器5上限的量時(shí)，報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警，作業(yè)人員對(duì)供氣裝置6進(jìn)行工作，通過傳感器5調(diào)節(jié)球閥31，從而控制吹氣風(fēng)管3內(nèi)空氣的大小，吹氣風(fēng)管3噴出的空氣經(jīng)導(dǎo)向管2進(jìn)入本體1，使其與本體內(nèi)產(chǎn)生的氣流進(jìn)行下壓，保證了循環(huán)灰量正常排放，依次進(jìn)行操作，就可以方便的對(duì)其進(jìn)行循環(huán)灰量調(diào)節(jié)排放。
[0018]通過吹氣風(fēng)管經(jīng)導(dǎo)向管向本體內(nèi)吹氣，將在本體放灰時(shí)，能有效的控制了本體的氣流，有效提高了放灰時(shí)的安全性能，能有效的控制放灰的量，實(shí)用性能好，操作簡(jiǎn)單，將吹氣風(fēng)管與導(dǎo)向管的最低連接點(diǎn)高于導(dǎo)向管與本體的最高連接點(diǎn)，有效避免了因吹氣風(fēng)管內(nèi)的空氣直接進(jìn)入本體內(nèi)使本體損壞,導(dǎo)向管的內(nèi)徑大于吹氣風(fēng)管的內(nèi)徑保證了進(jìn)入空氣的能控制本體內(nèi)的氣流，使用效果好。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐返料器，包括本體(1)，其特征在于:還包括導(dǎo)向管(2)，所述導(dǎo)向管(2)傾斜設(shè)置在本體(I)上，所述導(dǎo)向管(2)上連有一根伸入導(dǎo)向管(2)內(nèi)的吹氣風(fēng)管(3)，所述吹氣風(fēng)管(3)與導(dǎo)向管(2)的最低連接點(diǎn)高于導(dǎo)向管(2)與本體(I)的最高連接點(diǎn)，所述導(dǎo)向管(2)的內(nèi)徑大于吹氣風(fēng)管(3)的內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐返料器，其特征在于:所述本體(I)內(nèi)設(shè)有供導(dǎo)向管(2)穿設(shè)的連接部(4),所述連接部(4)通過高溫耐火磚堆砌而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍋爐返料器，其特征在于:所述導(dǎo)向管(2)與本體(I)的豎直中心線成30?60°夾角設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐返料器，其特征在于:所述吹氣風(fēng)管(3)伸入在導(dǎo)向管(2)內(nèi)的長(zhǎng)度為5?10mm，所述導(dǎo)向管(2)上設(shè)有吹氣風(fēng)管(3)伸入的通孔(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鍋爐返料器，其特征在于:所述本體(I)上設(shè)有便于導(dǎo)向管(2)穿設(shè)的連接孔(11)，所述連接孔(11)的軸線到本體(I)底端的間距為1490?1510mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐返料器，其特征在于:所述吹氣風(fēng)管(3)上設(shè)有調(diào)節(jié)吹氣風(fēng)管(3)內(nèi)空氣大小的球閥(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐返料器，其特征在于:所述導(dǎo)向管(2)的內(nèi)徑為130?135mm,所述吹氣風(fēng)管(3)的內(nèi)徑為12?16mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鍋爐返料器，其特征在于:所述吹氣風(fēng)管(3)上連接有供氣裝置(6 )，所述本體(I)內(nèi)設(shè)有便于檢測(cè)本體(I)內(nèi)循環(huán)灰量的傳感器(5 )，所述傳感器(5)與球閥(31)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鍋爐返料器，其特征在于:所述本體(I)上還設(shè)有報(bào)警裝置(7 )，所述傳感器(5 )與報(bào)警裝置(7 )相連。
【文檔編號(hào)】F23C10/26GK203517781SQ201320708163
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】周利方, 周利強(qiáng), 邵嫩飛, 盧志強(qiáng), 周宗建, 劉義華, 張會(huì)明, 許永利, 應(yīng)學(xué)軍, 周春義, 宋蓉, 王春連 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興新城環(huán)保有限公司