一種板殼式冷凝器的制造方法
【專利摘要】一種板殼式冷凝器，涉及換熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，包括有外殼和換熱單元，換熱單元設(shè)置于外殼內(nèi)部，換熱單元設(shè)置有換熱板和板外殼，通過增加設(shè)置板外殼，將換熱板設(shè)置于板外殼內(nèi)部且換熱板的兩個端部均與板外殼的內(nèi)壁連接，使得所有換熱板的尺寸均相同，方便于互換、可簡化生產(chǎn)工藝程序，克服了以往激光焊接的蜂窩式換熱板不能互換的缺點；換熱板由兩塊金屬板疊焊構(gòu)成，兩塊金屬板的焊接部位緊密焊接在一起，非焊接部位鼓脹形成內(nèi)換熱通道，相鄰兩個換熱板之間或換熱板與板外殼之間形成外換熱通道，相鄰兩個內(nèi)換熱通道還可以相互交錯設(shè)置，具有換熱效率高、重量輕、維修簡單的特點。
【專利說明】一種板殼式冷凝器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及換熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種板殼式冷凝器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟和技術(shù)的發(fā)展，各種各樣不同型式和種類的換熱器的研制和發(fā)展非常迅速，許多新結(jié)構(gòu)、新材料的換熱器不斷涌現(xiàn)。換熱器是一種將熱流體的部分熱量通過傳熱介質(zhì)傳遞給冷流體的常用的設(shè)備，因此又稱為熱交換器。換熱器是廣泛應(yīng)用于化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)領(lǐng)域和生活領(lǐng)域的通用設(shè)備，在生產(chǎn)和生活中占有極其重要的地位。尤其是在化工產(chǎn)品生產(chǎn)中，換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等等，應(yīng)用極為廣泛。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的換熱器一般包括有:可拆卸板式熱換器、螺旋板換熱器、管殼式換熱器、蜂窩式換熱器等類型。
[0004]可拆卸式板式熱換器，通常存在橡膠密封墊在高溫下容易失效的缺陷；
[0005]螺旋板換熱器或者管殼式換熱器，一般換熱效率都比較低，并且重量大，占地空間大，給吊裝、運輸增加許多難度，而且還存在維修困難的問題；
[0006]而以往使用激光焊接的蜂窩式換熱器，存在蜂窩式換熱板的尺寸大小不一，互換性較差，制造工藝較為復(fù)雜，且不利于維修及更換部件等問題。
[0007]因此，針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，亟需提供一種換熱效率高、重量輕、維修簡單、可簡化生產(chǎn)程序的換熱器技術(shù)。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種換熱效率高、重量輕、維修簡單、可簡化生產(chǎn)工藝程序的板殼式冷凝器。
[0009]本實用新型的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)。
[0010]一種板殼式冷凝器，包括有外殼和換熱單兀，所述換熱單兀設(shè)置于所述外殼內(nèi)部，
[0011]所述換熱單元設(shè)置有換熱板和板外殼，所述換熱板設(shè)置于所述板外殼內(nèi)部且所述換熱板的兩個端部均與所述板外殼的內(nèi)壁連接；
[0012]所述換熱板由兩塊金屬板疊焊構(gòu)成，所述兩塊金屬板的焊接部位緊密焊接，所述兩塊金屬板的非焊接部位為鼓脹形成的內(nèi)換熱通道；
[0013]所述換熱板的數(shù)目設(shè)置為兩個以上，
[0014]相鄰兩個所述換熱板之間，以及所述換熱板與所述板外殼之間形成外換熱通道。
[0015]優(yōu)選的，兩個所述換熱板的尺寸均相同。
[0016]優(yōu)選的，相鄰兩個所述換熱板的內(nèi)換熱通道相互交錯設(shè)置，一個所述換熱板的非焊接部位鼓脹形成的內(nèi)換熱通道位置對應(yīng)于另一個所述換熱板的焊接部位。
[0017]優(yōu)選的，所述換熱板平行等距設(shè)置。
[0018]優(yōu)選的，所述板外殼與所述換熱板的形狀呈相同設(shè)置。[0019]更優(yōu)選的，所述板外殼與所述換熱板的形狀呈矩形設(shè)置。
[0020]優(yōu)選的,所述外殼與板外殼之間設(shè)置有擋板,所述擋板與所述板外殼的殼壁垂直設(shè)置。
[0021]其中，所述外殼由中空圓柱體、以及連接于所述中空圓柱體兩個端面的第一球狀體和第二球狀體構(gòu)成。
[0022]其中，所述外殼設(shè)置有冷卻水入口、蒸汽入口、冷卻水出口、蒸汽出口和冷凝水出Π ；
[0023]所述冷卻水入口和所述冷卻水出口設(shè)置于所述第一球狀體；
[0024]所述蒸汽入口設(shè)置于所述中空圓柱體一側(cè)的殼壁，所述蒸汽出口設(shè)置于所述中空圓柱體另一側(cè)的殼壁；
[0025]所述冷凝水出口設(shè)置于所述中空圓柱體的殼壁。
[0026]優(yōu)選的，所述蒸汽入口的內(nèi)徑大于所述蒸汽出口的內(nèi)徑。
[0027]本實用新型的有益效果:
[0028]本實用新型的一種板殼式冷凝器，其包括有外殼和換熱單元，換熱單元設(shè)置于外殼內(nèi)部，換熱單元設(shè)置有換熱板和板外殼，換熱板設(shè)置于板外殼內(nèi)部且換熱板的兩個端部均與板外殼的內(nèi)壁連接；換熱板由兩塊金屬板疊焊構(gòu)成，兩塊金屬板的焊接部位緊密焊接，兩塊金屬板的非焊接部位為鼓脹形成的內(nèi)換熱通道；換熱板的數(shù)目設(shè)置為兩個以上，相鄰兩個換熱板之間，以及換熱板與板外殼之間形成外換熱通道。本實用新型通過增加設(shè)置板外殼，將換熱板設(shè)置于板外殼內(nèi)部且換熱板的兩個端部均與板外殼的內(nèi)壁連接，克服了以往激光焊接的蜂窩式換熱板不能互換的缺點；換熱板由兩塊金屬板疊焊構(gòu)成，兩塊金屬板的焊接部位緊密焊接在一起，非焊接部位鼓脹形成內(nèi)換熱通道，相鄰兩個換熱板之間或換熱板與板外殼之間形成外換熱通道，相鄰兩個內(nèi)換熱通道還可以相互交錯設(shè)置，具有換熱效率高、重量輕、維修簡單的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0030]圖1是本實用新型的一種板殼式冷凝器的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2是圖1的“A——A”截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]在圖1和圖2中包括有:
[0033]外殼1、換熱板2、板外殼3、內(nèi)換熱通道4、外換熱通道5、
[0034]擋板6、第一球狀體7、第二球狀體8、冷卻水入口 9、
[0035]蒸汽入口 10、冷卻水出口 11、蒸汽出口 12、冷凝水出口 13、
[0036]支撐腳14、換熱單元15。
【具體實施方式】
[0037]結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步說明。
[0038]實施例1。
[0039]本實施例的一種板殼式冷凝器如圖1和圖2所不,包括有外殼I和換熱單兀15,換熱單兀15設(shè)置于外殼I內(nèi)部，換熱單兀15設(shè)置有換熱板2和板外殼3,換熱板2設(shè)置于板外殼3內(nèi)部且換熱板2的兩個端部均與板外殼3的內(nèi)壁連接；本實施例通過增加設(shè)置板外殼3,將換熱板2設(shè)置于板外殼3內(nèi)部且換熱板2的兩個端部均與板外殼3的內(nèi)壁連接,使得所有換熱板2的尺寸均相同，方便于互換、可簡化生產(chǎn)工藝程序，克服了以往激光焊接的蜂窩式換熱板不能互換的缺點。
[0040]同時，換熱板2的數(shù)目設(shè)置為兩個或兩個以上，并且換熱板2的尺寸均相同。每個換熱板2由兩塊金屬板疊焊構(gòu)成，兩塊金屬板的焊接部位緊密焊接在一起，兩塊金屬板的非焊接部位為鼓脹形成的內(nèi)換熱通道4 ;相鄰兩個換熱板2之間或換熱板2與板外殼3之間形成外換熱通道5，此結(jié)構(gòu)具有換熱效率高、重量輕、維修簡單等優(yōu)點。
[0041]本實施例中，相鄰兩個換熱板的內(nèi)換熱通道4相互交錯設(shè)置，一個換熱板2的非焊接部位鼓脹形成的內(nèi)換熱通道4位置對應(yīng)于另一個換熱板2的焊接部位。需要說明的是:相鄰兩個內(nèi)換熱通道4也可以相對設(shè)置，一個換熱板2的非焊接部位鼓脹形成的內(nèi)換熱通道4位置對應(yīng)于另一個換熱板2的非焊接部位鼓脹形成的內(nèi)換熱通道4位置，一個換熱板2的焊接部位對應(yīng)于另一個換熱板2的焊接部位。
[0042]將相鄰兩個換熱板的內(nèi)換熱通道4相互交錯設(shè)置，其具有換熱效率高、重量輕、維修簡單的特點。
[0043]本實施例用水作為冷凝劑，冷凝劑經(jīng)內(nèi)換熱通道4通過，蒸汽經(jīng)外換熱通道5通過，利用內(nèi)換熱通道4的冷凝劑對外換熱通道5的蒸汽進行冷卻。
[0044]實施例2。
[0045]—種板殼式冷凝器，本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同，不同之處在于:換熱板2平行等距設(shè)置。換熱板2平行等距地排列在板殼體內(nèi)部，相鄰兩個換熱板2之間形成一定空間作為外換熱通道5。同時，板外殼3與換熱板2的形狀相同，并且均呈矩形設(shè)置。
[0046]本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。
[0047]實施例3。
[0048]—種板殼式冷凝器,本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同，不同之處在于:外殼I與板外殼3之間設(shè)置有擋板6,該擋板6與板外殼3的殼壁垂直設(shè)置。設(shè)置的擋板6起到加強固定板外殼3及換熱板2的作用。
[0049]本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1或者實施例2基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1或者實施例2中的解釋，在此不再進行贅述。
[0050]實施例4。
[0051]—種板殼式冷凝器,本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同，不同之處在于:外殼I由中空圓柱體、以及連接于中空圓柱體兩個端面的第一球狀體7和第二球狀體8構(gòu)成，外殼I的下方殼壁設(shè)置有兩個支撐腳14。設(shè)置的兩個支撐腳14可對整個外殼I和換熱單元15起支撐作用，也起到一定的固定作用。需要說明的是:外殼I的形狀不僅僅限制于本實施例提到的形狀，也可根據(jù)實際需要設(shè)計為其他形狀。
[0052]同時，外殼I設(shè)置有冷卻水入口 9、蒸汽入口 10、冷卻水出口 11、蒸汽出口 12和冷凝水出口 13 ;冷卻水入口 9和冷卻水出口 11設(shè)置于第一球狀體7 ;蒸汽入口 10設(shè)置于中空圓柱體一側(cè)的殼壁，蒸汽出口 12設(shè)置于中空圓柱體另一側(cè)的殼壁，冷凝水出口 13設(shè)置于中空圓柱體的右下方的殼壁。
[0053]冷卻水入口和冷卻水出口并列設(shè)置于第一球狀體，冷卻水入口 9設(shè)置于冷卻水出口 11的下方。
[0054]蒸汽從蒸汽入口 10進入換熱單元15的外換熱通道5，冷卻水從冷卻水進口進入內(nèi)換熱通道4，再由冷卻水出口 11流出，在換熱過程中產(chǎn)生的冷凝水從冷凝水出口 13排出，未經(jīng)過冷卻或冷卻不徹底的的蒸汽由蒸汽出口 12排出。在本實施例中，蒸汽入口 10的內(nèi)徑大于蒸汽出口 12的內(nèi)徑。由于未經(jīng)過冷卻的蒸汽只占進入換熱單元15的所有蒸汽的一小部分，故蒸汽出口 12設(shè)置得比蒸汽入口 10小。
[0055]本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1或者實施例2基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1或者實施例2中的解釋，在此不再進行贅述。
[0056]最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種板殼式冷凝器，包括有外殼和換熱單元，所述換熱單元設(shè)置于所述外殼內(nèi)部，其特征在于: 所述換熱單元設(shè)置有換熱板和板外殼，所述換熱板設(shè)置于所述板外殼內(nèi)部且所述換熱板的兩個端部均與所述板外殼的內(nèi)壁連接； 所述換熱板設(shè)置為兩個或兩個以上的換熱板，所述換熱板由兩塊金屬板疊焊構(gòu)成，所述兩塊金屬板的焊接部位緊密焊接在一起，所述兩塊金屬板的非焊接部位為鼓脹形成的內(nèi)換熱通道； 所述換熱板的數(shù)目設(shè)置為兩個以上， 相鄰兩個所述換熱板之間，以及所述換熱板與所述板外殼之間形成外換熱通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板殼式冷凝器，其特征在于:兩個所述換熱板的尺寸均相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板殼式冷凝器，其特征在于:相鄰兩個所述換熱板的內(nèi)換熱通道相互交錯設(shè)置，一個所述換熱板的非焊接部位鼓脹形成的內(nèi)換熱通道位置對應(yīng)于另一個所述換熱板的焊接部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板殼式冷凝器，其特征在于:所述換熱板平行等距設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板殼式冷凝器，其特征在于:所述板外殼與所述換熱板的形狀呈相同設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種板殼式冷凝器，其特征在于:所述板外殼與所述換熱板的形狀呈矩形設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板殼式冷凝器，其特征在于:所述外殼與板外殼之間設(shè)置有擋板，所述擋板與所述板外殼的殼壁垂直設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板殼式冷凝器，其特征在于:所述外殼由中空圓柱體、以及連接于所述中空圓柱體兩個端面的第一球狀體和第二球狀體構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板殼式冷凝器，其特征在于: 所述外殼設(shè)置有冷卻水入口、蒸汽入口、冷卻水出口、蒸汽出口和冷凝水出口 ； 所述冷卻水入口和所述冷卻水出口設(shè)置于所述第一球狀體； 所述蒸汽入口設(shè)置于所述中空圓柱體一側(cè)的殼壁，所述蒸汽出口設(shè)置于所述中空圓柱體另一側(cè)的殼壁； 所述冷凝水出口設(shè)置于所述中空圓柱體的殼壁。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種板殼式冷凝器，其特征在于:所述蒸汽入口的內(nèi)徑大于所述蒸汽出口的內(nèi)徑。
【文檔編號】F28B1/02GK203642727SQ201320764118
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】洪紫琳 申請人:廣東中澤重工有限公司