一種聚氨酯硬泡無害化處理的裝置制造方法
【專利摘要】一種聚氨酯硬泡無害化處理的裝置，包括隧道窯、聚氨酯硬泡破碎裝置和聚氨酯硬泡分解臺，本裝置采用隧道窯對聚氨酯硬泡進(jìn)行處理，對聚氨酯硬泡和聚氨酯硬泡中的氟利昂進(jìn)行了分離和回收，該裝置處理成本低、高效環(huán)保且適合大規(guī)模處理聚氨酯硬泡。
【專利說明】一種聚氨酯硬泡無害化處理的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及對聚氨酯硬泡無害化處理的裝置，尤其一種利用隧道窯進(jìn)行聚氨酯硬泡無害化處理的裝置。
[0002]實用新型技術(shù)
[0003]聚氨酯(PU)材料因其可發(fā)泡性、彈性、耐磨性、耐低溫性、耐溶劑性和耐生物老化等優(yōu)良性能而廣泛應(yīng)用于機電、船舶、航空、車輛和電器中。其中，廢舊冰箱、冰柜中含有大量聚氨酯硬泡，聚氨酯硬泡中含有發(fā)泡劑氟利昂，這些聚氨酯硬泡體積大且不易降解，如果不進(jìn)行妥善處理，會嚴(yán)重影響人類健康和環(huán)境。
[0004]目前，主要處理聚氨酯硬泡的方法主要有破碎和焚燒。采用破碎的方法可以解決材料體積大不易囤放的問題，但是，冰箱中的硬泡保溫材料有60%?70%的氟利昂以氣相形式存在，30%?40%以液相形式存在，氣相存在的氟利昂在破碎過程中易釋放到大氣中，破壞臭氧層；液相形式存在的氟利昂部分在破碎過程中很難釋放，但這些液相形式存在的氟利昂會在聚氨酯硬泡中緩慢釋放出來破壞臭氧層。因此單純采用破碎方法處理聚氨酯硬泡顯然是不妥的；焚燒法是將聚氨酯硬泡在一定的條件下進(jìn)行燃燒分解，但在焚燒過程中會產(chǎn)生大量的有毒氣體，污染環(huán)境。
[0005]因此，對聚氨酯硬泡無害化處理技術(shù)需要進(jìn)一步改善，以尋找低成本、高效環(huán)保的適合大規(guī)模處理的回收處理設(shè)備。
實用新型內(nèi)容
[0006]為解決上述問題，本實用新型旨在提供一種聚氨酯硬泡無害化處理的裝置，所述聚氨酯硬泡無害化處理的裝置采用隧道窯對聚氨酯硬泡進(jìn)行處理，對聚氨酯硬泡和聚氨酯硬泡中的氟利昂進(jìn)行了分離和回收，該裝置處理成本低、高效環(huán)保且適合大規(guī)模處理聚氨酯硬泡。
[0007]—種聚氨酯硬泡無害化處理的裝置，包括隧道窯、聚氨酯硬泡破碎裝置和聚氨酯硬泡分解臺，所述隧道窯沿軸向方向依次包括預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶，所述預(yù)熱帶與所述燒成帶的連接端外表面沿所述預(yù)熱帶徑向方向間隔設(shè)置有攪拌氣泵和燃料口，所述攪拌氣泵和燃料口的腔體與所述隧道窯的腔體連通；所述燒成帶外表面沿所述燒成帶徑向方向設(shè)置有燒嘴；所述聚氨酯硬泡破碎裝置包括破碎機、傳送帶和中轉(zhuǎn)倉，所述破碎機包括聚氨酯硬泡輸出口，所述傳送帶包括第一端和第二端，所述聚氨酯硬泡輸出口和傳送帶第一端連通，所述中轉(zhuǎn)包括入口和出口，所述中轉(zhuǎn)倉入口和傳送帶第二端連通；所述聚氨酯硬泡分解臺為一突起，所述突起與燒成帶腔體內(nèi)壁形成空腔，所述空腔底部至少設(shè)置一個廢渣孔，所述中轉(zhuǎn)倉出口與所述空腔連通。
[0008]所述攪拌氣泵用于向隧道窯腔體輸入空氣。
[0009]所述燒嘴用于燃燒燃料口噴入燒成帶的燃料。
[0010]優(yōu)選地，所述中轉(zhuǎn)倉上還設(shè)有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機用于將中轉(zhuǎn)倉中的物質(zhì)吹送至聚氨酯硬泡分解臺。[0011 ] 優(yōu)選地，所述隧道窯腔體中還設(shè)有廢渣承接臺，所述廢渣承接臺呈漏斗狀，所述漏斗的管狀部分延伸至隧道窯外表面，所述廢渣承接臺正對于聚氨酯硬泡分解臺的廢渣孔，用于承接聚氨酯硬泡分解臺廢渣孔漏下的廢渣。
[0012]經(jīng)過聚氨酯硬泡破碎裝置破碎后的聚氨酯硬泡吹送至所述聚氨酯分解臺后，經(jīng)過燃燒熱解變成廢渣，廢渣體積較小，可以直接從聚氨酯分解臺底部的廢渣孔漏下，漏至廢渣承接臺并從廢渣承接臺排出隧道窯外。
[0013]優(yōu)選地，所述燒成帶與所述冷卻帶的連接端外表面設(shè)置有圍繞所述連接端外表面的循環(huán)冷卻水管。
[0014]優(yōu)選地，所述冷卻帶末端設(shè)置有吸收塔，所述吸收塔與隧道窯的腔體連通，所述吸收塔用于吸收聚氨酯硬泡熱解產(chǎn)生的尾氣。
[0015]優(yōu)選地，所述吸收塔中含有堿性吸收液。
[0016]更優(yōu)選地，所述堿性吸收液為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉或碳酸氫鈉。
[0017]優(yōu)選地，所述燃料口噴出的燃料為重油或煤氣。
[0018]聚氨酯硬泡在密閉的聚氨酯硬泡破碎裝置中進(jìn)行破碎，聚氨酯硬泡中氣相形式存在的氟利昂和破碎后的聚氨酯硬泡直接進(jìn)入了隧道窯進(jìn)行熱解處理，氣相形式存在的氟利昂不會釋放到大氣中破壞環(huán)境，避免了采用單純破碎方法時氟利昂氣體易釋放大氣中問題；
[0019]聚氨酯硬泡在破碎后在隧道中進(jìn)行熱解形成氣體和廢渣，使聚氨酯硬泡的體積大大減小，產(chǎn)生的氣體中含有氟化氫和氯化氫的等酸性尾氣，這些酸性氣體在經(jīng)過吸收塔被吸收塔中的堿性吸收液吸收，處理后的尾氣進(jìn)入大氣中，避免了由于焚燒處理而產(chǎn)生的環(huán)境污染問題；
[0020]產(chǎn)生的廢渣可以進(jìn)行處理制備活性炭。聚氨酯硬泡熱解過程中產(chǎn)生的熱能加熱循環(huán)冷卻水管中的循環(huán)冷卻水，可以用于供暖、提供開水或蒸汽，充分利用了熱能，節(jié)約了能源。
[0021]有益效果:
[0022](I)將聚氨酯硬泡及其中的氟利昂進(jìn)行了徹底的回收；
[0023](2)用隧道窯處理聚氨酯硬泡，得到的尾氣經(jīng)過吸收塔進(jìn)行無害化處理后，可以直接排入大氣中；
[0024](3)采用隧道窯對聚氨酯硬泡進(jìn)行處理，裝置易得，操作方法簡單，成本低，高效環(huán)保;
[0025](4)處理聚氨酯硬泡產(chǎn)生的余熱和廢渣可以二次利用，達(dá)到能源利用的最大化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為一種利用隧道窯進(jìn)行聚氨酯硬泡無害化處理的裝置示意圖。
[0027]圖中，1-隧道窯，11-預(yù)熱帶，12-燒成帶，13-冷卻帶，111-攪拌氣泵，112-燃料口，121-燒嘴，2-聚氨酯硬泡破碎裝置，21-破碎機，22-傳送帶，23-中轉(zhuǎn)倉，24-鼓風(fēng)機，3-聚氨酯硬泡分解臺，4-廢渣承接臺，5-循環(huán)冷卻水管，6-吸收塔。
【具體實施方式】[0028]以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)描述。
[0029]圖1為本實用新型利用隧道窯進(jìn)行聚氨酯硬泡無害化處理的裝置示意圖，如圖1所述，該聚氨酯硬泡無害化處理的裝置，包括隧道窯1、聚氨酯硬泡破碎裝置2、聚氨酯硬泡分解臺3、廢渣承接臺4、循環(huán)冷卻水管5和吸收塔6，所述隧道窯I沿軸向方向依次包括預(yù)熱帶11、燒成帶12和冷卻帶13，所述預(yù)熱帶11與所述燒成帶12的連接端外表面沿所述預(yù)熱帶11徑向方向間隔設(shè)置有攪拌氣泵111和燃料口 112，所述攪拌氣泵111和燃料口 112的腔體與所述隧道窯I的腔體連通，所述攪拌氣泵111用于向隧道窯腔體輸入空氣；所述燒成帶12外表面沿所述燒成帶12徑向方向設(shè)置有燒嘴121，所述燒嘴121用于燃燒燃料口112噴入燒成帶12的燃料；所述聚氨酯硬泡破碎裝置2包括破碎機21、傳送帶22、中轉(zhuǎn)倉23和鼓風(fēng)機24，所述破碎機21包括聚氨酯硬泡輸出口 211，所述傳送帶22包括第一端221和第二端222，所述聚氨酯硬泡輸出口 211和傳送帶第一端221連通，所述中轉(zhuǎn)倉23包括入口 231和出口 232，所述中轉(zhuǎn)倉入口 231和傳送帶第二端222連通；所述中轉(zhuǎn)倉23上還設(shè)有鼓風(fēng)機24，所述鼓風(fēng)機24用于將中轉(zhuǎn)倉中的物質(zhì)吹送至聚氨酯硬泡分解臺3 ;所述聚氨酯硬泡分解臺3為一突起，所述突起與燒成帶12腔體內(nèi)壁形成空腔，所述空腔底部至少設(shè)置一個廢渣孔，所述中轉(zhuǎn)倉出口 232與所述空腔連通，所述隧道窯I腔體中還設(shè)有廢渣承接臺4，所述廢渣承接臺4呈漏斗狀，所述漏斗的管狀部分延伸至隧道窯外表面，所述廢渣承接臺4正對于聚氨酯硬泡分解臺3的廢渣孔，用于承接聚氨酯硬泡分解臺3廢渣孔漏下的廢渣；所述燒成帶12與所述冷卻帶13的連接端外表面設(shè)置有圍繞所述連接端外表面的循環(huán)冷卻水管5，所述冷卻帶13末端設(shè)置有吸收塔6，所述吸收塔6與隧道窯I的腔體連通，所述吸收塔6用于吸收聚氨酯硬泡熱解產(chǎn)生的尾氣。
[0030]本裝置的工作流程為:
[0031]首先將聚氨酯硬泡放入破碎機21中破碎，然后通過聚氨酯硬泡輸出口 211進(jìn)入傳送帶第一端221，傳送帶22將破碎后的聚氨酯硬泡運輸?shù)街修D(zhuǎn)倉入口 231后進(jìn)入中轉(zhuǎn)倉23，打開鼓風(fēng)機24，將中轉(zhuǎn)倉23中的聚氨酯硬泡顆粒和破碎聚氨酯硬泡產(chǎn)生的氟利昂氣體通過中轉(zhuǎn)倉出口 232吹入隧道窯腔體中，其中，聚氨酯硬泡顆粒進(jìn)入具有廢渣孔的聚氨酯硬泡分解臺3中；打開攪拌氣泵111，向隧道窯腔體中輸入空氣，然后打開燃料口 112通入燃料，燃料噴入燒成帶12中，打開燒嘴121點燃燃料，燃燒聚氨酯硬泡分解臺3中的聚氨酯硬泡和隧道窯腔體中的氟利昂氣體，燃燒后得到的廢渣通過聚氨酯硬泡分解臺3中的廢渣孔漏至廢渣承接臺4并排出隧道窯外；聚氨酯硬泡燃燒產(chǎn)生的尾氣隨空氣流到冷卻帶13，經(jīng)過循環(huán)冷卻水管5的冷卻作用后，形成低溫尾氣進(jìn)入吸收塔6，尾氣中的酸性氣體被吸收塔6中的堿性吸收液吸收，處理后的尾氣進(jìn)入大氣中。
[0032]聚氨酯硬泡在密閉的聚氨酯硬泡破碎裝置2中進(jìn)行破碎，聚氨酯硬泡中氣相形式存在的氟利昂和破碎后的聚氨酯硬泡直接進(jìn)入了隧道窯進(jìn)行熱解處理，氣相形式存在的氟利昂不會釋放到大氣中破壞環(huán)境，避免了采用單純破碎方法時氟利昂氣體易釋放大氣中問題；
[0033]聚氨酯硬泡在破碎后在隧道中進(jìn)行熱解形成尾氣和廢渣，使聚氨酯硬泡的體積大大減小，產(chǎn)生的尾氣中含有氟化氫和氯化氫的等酸性尾氣，這些酸性氣體在經(jīng)過吸收塔被吸收塔中的堿性吸收液吸收，處理后的尾氣進(jìn)入大氣中，避免了由于焚燒處理而產(chǎn)生的環(huán)境污染問題；[0034]產(chǎn)生的廢渣可以進(jìn)行處理制備活性炭。聚氨酯硬泡熱解過程中產(chǎn)生的熱能加熱循環(huán)冷卻水，可以用于供暖、提供開水或蒸汽，充分利用了熱能，節(jié)約了能源。
[0035]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種聚氨酯硬泡無害化處理的裝置，其特征在于，包括隧道窯、聚氨酯硬泡破碎裝置和聚氨酯硬泡分解臺，所述隧道窯沿軸向方向依次包括預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶，所述預(yù)熱帶與所述燒成帶的連接端外表面沿所述預(yù)熱帶徑向方向間隔設(shè)置有攪拌氣泵和燃料口，所述攪拌氣泵和燃料口的腔體與所述隧道窯的腔體連通；所述燒成帶外表面沿所述燒成帶徑向方向設(shè)置有燒嘴；所述聚氨酯硬泡破碎裝置包括破碎機、傳送帶和中轉(zhuǎn)倉，所述破碎機包括聚氨酯硬泡輸出口，所述傳送帶包括第一端和第二端，所述聚氨酯硬泡輸出口和傳送帶第一端連通，所述中轉(zhuǎn)倉包括入口和出口，所述中轉(zhuǎn)倉入口和傳送帶第二端連通；所述聚氨酯硬泡分解臺為一突起，所述突起與燒成帶腔體內(nèi)壁形成空腔，所述空腔底部至少設(shè)置一個廢渣孔，所述中轉(zhuǎn)倉出口與所述空腔連通。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述中轉(zhuǎn)倉上還設(shè)有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機用于將中轉(zhuǎn)倉中的物質(zhì)吹送至聚氨酯硬泡分解臺。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述隧道窯腔體中還設(shè)有廢渣承接臺，所述廢渣承接臺呈漏斗狀，所述漏斗的管狀部分延伸至隧道窯外表面，所述廢渣承接臺正對于聚氨酯硬泡分解臺的廢渣孔，用于承接聚氨酯硬泡分解臺廢渣孔漏下的廢渣。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述冷卻帶末端設(shè)置有吸收塔，所述吸收塔與隧道窯的腔體連通，所述吸收塔用于吸收聚氨酯硬泡熱解產(chǎn)生的尾氣。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述燒成帶與所述冷卻帶的連接端外表面設(shè)置有圍繞所述連接端外表面的循環(huán)冷卻水管。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述燃料為重油或煤氣。
7.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述吸收塔中的裝有堿性吸收液。
【文檔編號】F23G7/12GK203687062SQ201320798012
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】許開華 申請人:深圳市格林美高新技術(shù)股份有限公司