一種鍋爐旋風分離器中心筒結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍋爐旋風分離器中心筒結構，包括中心筒、托架、總進氣管、環(huán)隙承重板及排氣管，所述托架的一端支撐在鍋爐鋼架上并與鍋爐鋼架固定，另一端上面放置密封圓環(huán)并焊接固定，且在密封圓環(huán)與托架之間設置有第二硅酸鋁毯，所述環(huán)隙承重板放置在密封圓環(huán)上面，所述中心筒與環(huán)隙承重板焊接，所述環(huán)隙承重板與總進氣管和排氣管相連，所述進氣總管與外界壓縮空氣總管連接。本實用新型結構簡單、緊湊，合理，由于中心筒上部承重板通入壓縮空氣冷卻，承重板和環(huán)形承重支吊架冷卻良好，確保承重板強度不降低，避免了承重板因超溫變形斷裂的可能性；筒體加裝若干個環(huán)形鎖扣，使筒體焊縫不拉脫、不開裂，旋風分離器內(nèi)澆注料不脫落。
【專利說明】—種鍋爐旋風分離器中心筒結構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于循環(huán)流化床鍋爐【技術領域】，涉及一種鍋爐旋風分離器中心筒結構。
【背景技術】
[0002]循環(huán)流化床鍋爐是近年來發(fā)展起來的新一代高效、低污染清潔燃燒的鍋爐。而高溫旋風分離器是循環(huán)流化床鍋爐的關鍵部件，其主要由筒體及中心筒組成，中心筒又是高溫旋風分離器的關鍵部件。國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)過多年的實踐運行，也相繼暴露出了流化床鍋爐存在的一系列問題。譬如，隨著長時間的運行，旋風分離器中心筒常出現(xiàn)了磨損穿孔、脫落、碳化等現(xiàn)象，從而影響了整個循環(huán)流化床鍋爐的安全穩(wěn)定運行。因此，研究高效、使用壽命長的中心筒來維持鍋爐的安全運行，是循環(huán)流化床鍋爐技術發(fā)展的一個重大突破；也是保持循環(huán)流化床鍋爐安全穩(wěn)定運行的關鍵環(huán)節(jié)。
[0003]在現(xiàn)有技術中，循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒安裝方式主要有焊接吊掛式、螺栓拉桿式、外置的下吊筋吊掛式及自由吊掛式。焊接吊掛式是采用耐熱鋼直接將中心筒焊接起來，因膨脹問題極易造成焊接件斷裂，造成中心筒脫落；螺栓拉桿式是在中心筒上口周向采用螺栓拉桿固定的方式，這種方式對于膨脹問題也不能很好的解決，經(jīng)常會因為膨脹應力偏差造成拉桿斷裂，造成中心筒偏斜或脫落；外置的下吊筋吊掛式是外置吊筋往往采用復雜的機械配合使中心筒吊掛起來，理論上是可以解決膨脹問題的，但是中心筒受熱膨脹的方向不可能那么均勻，而運行一段時間后往往也會造成筒體偏斜、脫落；自由吊掛式是在安裝方式上不采用焊接、固定的方式，可以使筒體自由膨脹，是目前最佳的安裝方案，主要是中心筒的外圍上中下三道筋板，或上下兩道筋板，最上部的筋板是承重件，在吊掛安裝中使用。中下筋板起加強筒體結構強度的作用。安裝時將中心筒上部筋板水平放置在耐熱鋼架上即可，但要注意保證同心度，使筒體位置正中不偏斜。并在支座上及筒體上部鋪設IOmm厚的保溫玻璃棉，防止傳熱引起鋼托架上的焊縫強度降低，并保證筒體自由膨脹。托架與中心筒不焊接，可以使筒體上下自由膨脹，不發(fā)生變形，歪斜和連接板斷裂現(xiàn)象，這是人們希望的理想狀態(tài)。
[0004]但實際運行過程中，由于設計、制作、安裝、材質等因素，以及中心筒處在煙氣溫度高、煙氣流速快、顆粒物濃度大的環(huán)境中，還因中心筒處爐墻施工質量及裂縫，造成中心筒最上部的承重筋板鋼板被從裂縫中進入的高溫煙氣軟化碳化變形焊縫松脫折斷脫落等，導致中心筒在煙氣流擾動、振動、重力、高溫等綜合因素作用下發(fā)生傾斜甚至墜落；另外，由于循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒整體成品更換時墻體拆除和吊裝工作量都很大；為了減小工程量，便于吊裝，通常將卷制好的中心筒體切割成若干小塊，在旋風分離器內(nèi)拼裝焊接；但由于組裝圓度質量難以保證，筒體及加強筋焊接質量影響等。因此，運行中中心筒同樣會發(fā)生變形，導致筒體凹凸不平或者橢圓化，以及筒體傾斜掉落，從而使分離效率下降，造成鍋爐帶負荷能力下降，鍋爐飛灰含碳量升高，過熱器及尾部煙道內(nèi)的受熱面加速磨損，嚴重威脅著鍋爐設備的安全運行。實用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供了一種鍋爐旋風分離器中心筒結構。
[0006]本實用新型是通過如下技術方案予以實現(xiàn)的。
[0007]—種鍋爐旋風分離器中心筒結構，包括中心筒、托架、總進氣管、環(huán)隙承重板及排氣管，所述托架的一端支撐在鍋爐鋼架上并與鍋爐鋼架固定，另一端上面放置密封圓環(huán)并焊接固定，且在密封圓環(huán)與托架之間設置有第二硅酸鋁毯，所述環(huán)隙承重板放置在密封圓環(huán)上面，所述中心筒與環(huán)隙承重板焊接，所述環(huán)隙承重板與總進氣管和排氣管相連，所述進氣總管與外界壓縮空氣總管連接。
[0008]所述中心筒上還設置有環(huán)隙承重板下角筋及環(huán)隙承重板上角筋，其中環(huán)隙承重板下角筋貫穿中心筒的筒壁與中心筒及環(huán)隙承重板的下板緊貼焊接，環(huán)隙承重板上角筋與環(huán)隙承重板的上板和中心筒的筒壁緊貼焊接。
[0009]所述中心筒和環(huán)隙承重板從內(nèi)至外依次設置有耐磨高溫耐磨澆注料層、輕質保溫澆注料及保溫層，且中心筒與高溫耐磨澆注料層之間的空隙處分別填滿第一硅酸鋁毯和第三硅酸鋁毯。
[0010]所述中心筒上設置有若干個啞鈴鎖扣。
[0011]所述進氣總管表面包裹著總進氣管伸縮膨脹套。
[0012]所述總進氣管為兩根對稱布置，排氣管為六根對稱布置。
[0013]所述環(huán)隙承重板由上下圓環(huán)板和弧形板組焊而成。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過將中心筒上部承重板做成空氣冷卻式的雙層環(huán)形腔，在雙層環(huán)形腔根部均設置加強板，通入壓縮空氣冷卻中心筒上部雙層環(huán)形腔承重板，通過根部補強和空氣冷卻，克服現(xiàn)有中心筒承重板軟化碳化變形焊縫松脫折斷脫落等缺陷，通過筒體加裝若干個環(huán)形鎖扣，克服現(xiàn)有中心筒變形焊縫拉脫開裂等缺陷，避免了中心筒變形焊縫拉脫開裂和整體墜落事故。
[0016]本實用新型結構簡單、緊湊，合理；由于中心筒上部承重板通入壓縮空氣冷卻，承重板和環(huán)形承重支吊架冷卻良好，確保承重板強度不降低，避免了承重板因超溫變形斷裂的可能性；托架和密封圓環(huán)與環(huán)隙承重板和中心筒上下左右均留夠了左右膨脹活動間隙，消除了因筒體膨脹與耐火材料相互擠壓，使筒體變形或者澆注料脫落；筒體加裝若干個環(huán)形鎖扣，使筒體焊縫不拉脫、不開裂，因此中心筒具有不開裂、不變形、傾斜、不脫落，旋風分離器內(nèi)澆注料不脫落，使用壽命更長等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0018]圖2為圖1的A向視圖；
[0019]圖3為本實用新型中中心筒上的啞鈴鎖扣布置示意圖。
[0020]圖中:1-中心筒，2-第一硅酸鋁毯，3-托架，4-第二硅酸鋁毯，5-總進氣管，6-環(huán)隙承重板，7-高溫耐磨澆注料層，8-輕質保溫澆注料層，9-保溫層，10-環(huán)隙承重板下角筋，11-排氣管，12-環(huán)隙承重板上角筋，13-總進氣管伸縮膨脹套，14-第三硅酸鋁毯，15-啞 鈴鎖扣。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0022]如圖1至圖3所示，本實用新型所述的一種鍋爐旋風分離器中心筒結構，包括中心筒1、托架3、總進氣管5、環(huán)隙承重板6及排氣管11，所述托架3的一端支撐在鍋爐鋼架上并與鍋爐鋼架固定，另一端上面放置密封圓環(huán)并焊接固定，且在密封圓環(huán)與托架3之間設置有第二硅酸鋁毯4作隔熱層，所述環(huán)隙承重板6放置在密封圓環(huán)上面，密封圓環(huán)與中心筒環(huán)隙承重板6不焊接，所述中心筒I與環(huán)隙承重板6焊接，所述環(huán)隙承重板6與總進氣管5和排氣管11相連，所述進氣總管5與外界壓縮空氣總管連接。
[0023]所述中心筒I上還設置有環(huán)隙承重板下角筋10及環(huán)隙承重板上角筋12，其中環(huán)隙承重板下角筋10貫穿中心筒I的筒壁與中心筒I及環(huán)隙承重板6的下板緊貼焊接，環(huán)隙承重板上角筋12與環(huán)隙承重板6的上板和中心筒I的筒壁緊貼焊接。
[0024]所述中心筒I和環(huán)隙承重板6從內(nèi)至外依次設置有耐磨高溫耐磨澆注料層7、輕質保溫澆注料8及保溫層9，且中心筒I與高溫耐磨澆注料層7之間的空隙處分別填滿第一硅酸鋁毯2和第三硅酸鋁毯14。
[0025]所述中心筒I上設置有若干個啞鈴鎖扣15。這樣使筒體焊縫不被拉脫或開裂。
[0026]所述進氣總管5表面包裹著總進氣管伸縮膨脹套13。
[0027]所述總進氣管5為兩根對稱布置，排氣管11為六根對稱布置。
[0028]所述環(huán)隙承重板6由上下圓環(huán)板和弧形板組焊而成。
[0029]如圖1所示，本實用新型在實施時，按照鍋爐施工圖要求，將托架3的一端支撐在鍋爐鋼架(圖中未示出)上并與鍋爐鋼架固定，托架3的另一端上面放置密封圓環(huán)(圖中未示出)并焊接固定，且在密封圓環(huán)與托架3之間設置第二硅酸鋁毯4作隔熱層，所述環(huán)隙承重板6對中平正的放置在密封圓環(huán)上面，密封圓環(huán)與中心筒I的環(huán)隙承重板6不焊接，確保中心筒I及環(huán)隙承重板6上下左右均留有足夠的膨脹活動間隙，所述環(huán)隙承重板6與總進氣管5和排管11相連；所述進氣總管5與外界壓縮空氣總管連接，在進氣總管5表面包裹著總進氣管伸縮膨脹套13 ;所述中心筒I和環(huán)隙承重筋板6從內(nèi)至外依次設置三層耐火保溫層，即高溫耐磨澆注料層7、輕質保溫澆注料8及保溫層9 ;安裝時，在與托架3的頂端平齊位置支模，環(huán)隙承重筋板6的弧形板頂端位置支模，其間距同中心筒I與托架3的頂端間距尺寸相同，在尺寸核定完畢后，從內(nèi)至外依次是耐磨高溫澆注料層7、輕質保溫澆注料層8及保溫層；拆模后在中心筒I與高溫耐磨澆注料層7之間的空隙處分別填滿第一硅酸鋁毯2和第三硅酸鋁毯14。
[0030]在本實用新型中所述中心筒1、托架3、總進氣管5、環(huán)隙承重板6、環(huán)隙承重板下角筋10、排氣管11、環(huán)隙承重板上角筋12和啞鈴鎖扣15為金屬部件，且均為為同種耐熱材料，本技術方案優(yōu)先選用0Cr25Ni20 (310S)材料制作。
【權利要求】
1.一種鍋爐旋風分離器中心筒結構，包括中心筒(I)、托架(3)、總進氣管(5)、環(huán)隙承重板(6 )及排氣管(11)，其特征在于:所述托架(3 )的一端支撐在鍋爐鋼架上并與鍋爐鋼架固定，另一端上面放置密封圓環(huán)并焊接固定，且在密封圓環(huán)與托架(3)之間設置有第二硅酸鋁毯(4)，所述環(huán)隙承重板(6)放置在密封圓環(huán)上面，所述中心筒(I)與環(huán)隙承重板(6)焊接，所述環(huán)隙承重板(6)與總進氣管(5)和排氣管(11)相連，所述進氣總管(5)與外界壓縮空氣總管連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鍋爐旋風分離器中心筒結構，其特征在于:所述中心筒(I)上還設置有環(huán)隙承重板下角筋(10)及環(huán)隙承重板上角筋(12)，其中環(huán)隙承重板下角筋(10)貫穿中心筒(I)的筒壁與中心筒(I)及環(huán)隙承重板(6)的下板緊貼焊接，環(huán)隙承重板上角筋(12)與環(huán)隙承重板(6)的上板和中心筒(I)的筒壁緊貼焊接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鍋爐旋風分離器中心筒結構，其特征在于:所述中心筒(I)和環(huán)隙承重板(6)從內(nèi)至外依次設置有耐磨高溫耐磨澆注料層(7)、輕質保溫澆注料(8)及保溫層(9)，且中心筒(I)與高溫耐磨澆注料層(7)之間的空隙處分別填滿第一硅酸鋁毯(2)和第三硅酸鋁毯(14)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種鍋爐旋風分離器中心筒結構，其特征在于:所述中心筒(I)上設置有若干個啞鈴鎖扣(15)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種鍋爐旋風分離器中心筒結構，其特征在于:所述進氣總管(5)表面包裹著總進氣管伸縮膨脹套(13)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種鍋爐旋風分離器中心筒結構，其特征在于:所述總進氣管(5)為兩根對稱布置，排氣管(11)為六根對稱布置。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種鍋爐旋風分離器中心筒結構，其特征在于:所述環(huán)隙承重板(6)由上下圓環(huán)板和弧形板組焊而成。
【文檔編號】F23C10/18GK203703954SQ201320816191
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權日:2013年12月11日
【發(fā)明者】楊昌勇, 陳勇, 羅化恒, 楊滸, 鄭全武, 梁靖, 劉文學 申請人:貴州開磷（集團）有限責任公司