空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)及空氣預(yù)熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)及空氣預(yù)熱器，該密封結(jié)構(gòu)包括至少一組密封單元，每組密封單元依次面接觸設(shè)置的第一保護片、柔性密封片、防震支撐片和第二保護片，所述第一保護片、柔性密封片、防震支撐片和第二保護片的底部均與空氣預(yù)熱器的徑向隔倉板固定連接，所述柔性密封片頂部高于第一保護片、防震支撐片以及第二保護片。本實用新型的空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)不僅能對空氣預(yù)熱器的預(yù)熱倉進行有效密封，而且密封片不易損壞、使用壽命長的空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)。
【專利說明】空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)及空氣預(yù)熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及換熱裝置，尤其涉及一種空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)及空氣預(yù)熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是電廠大型鍋爐上普遍采用的煙氣尾端換熱裝置，與管式空氣預(yù)熱器相比，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、換熱面密度高、整機質(zhì)量輕、金屬耗用量少、利于安裝布置、低溫腐蝕較管式換熱器輕等特點，適于在大型鍋爐上使用，但回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的缺點是漏風(fēng)量大、工況良好時為6%?8%，密封不良時為20%?30%。另外回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工藝和安裝要求高、運行維護工作量大，熱態(tài)自動控制也較為困難。較高的漏風(fēng)量引起預(yù)熱器入口風(fēng)壓降低、風(fēng)機電流升高，預(yù)熱器后的過量空氣系數(shù)升高、尾部排煙氣溫降低、鍋爐熱效率降低、燃煤損耗增加，鍋爐達不到額定負荷。目前國內(nèi)外采取的接觸密封方式可歸結(jié)為兩類:一類為軟密封，包括刷型、Y型、夾片型、端部折彎、多層折彎等；另一類為彈簧密封，包括板式彈簧和接觸式彈簧。目前，已投運的彈簧密封，設(shè)備投入較高，經(jīng)了解大多運行不夠理想，彈簧脫落、疲勞松弛現(xiàn)象均有出現(xiàn)，其存在的最大問題是壽命不長，修理維護工作量不小。這種形式屬于接觸密封，密封片和密封板的長期磨損也是一個問題，此項技術(shù)尚需要繼續(xù)完善。
[0003]軟密封(柔性密封)也屬于接觸密封，它固定在轉(zhuǎn)子徑向隔板上，在磨損到一定程度后就不再繼續(xù)磨損，不會造成密封板磨穿。軟密封結(jié)構(gòu)形式眾多，對改善漏風(fēng)有一定的作用，并能適應(yīng)轉(zhuǎn)子變形，提供較小的密封間隙。其不足之處在于不能做到所有工況都保持一致狀態(tài)。由于國內(nèi)電廠采用的燃煤品種不穩(wěn)定，在某些煤炭燃燒會產(chǎn)生較大的灰份(大顆粒煤粉)，為了防止空氣預(yù)熱器產(chǎn)生堵塞，電廠運行人員會加強對吹灰器的使用頻率，這就對密封產(chǎn)品極易造成損壞，會使常規(guī)雙道或三道密封的形式在短時間內(nèi)造成吹損及腐蝕，在密封片的連接處，由于風(fēng)壓較大，會經(jīng)常出現(xiàn)開口、脫落現(xiàn)象。因此需要經(jīng)常停機重新更換密封片，增大了維護和檢修的工作量。特別是在國家硬性要求大型發(fā)電機組在2015年前必須要上脫硝裝置后，對空氣預(yù)熱器的密封產(chǎn)品帶來了更加直接的腐蝕和損壞。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在提供一種不僅能對空氣預(yù)熱器的預(yù)熱倉進行有效密封，而且密封片不易損壞、使用壽命長的空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)。
[0005]本實用新型的空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)，包括至少一組密封單元，每組密封單元包括依次面接觸設(shè)置的第一保護片、柔性密封片、防震支撐片和第二保護片，所述第一保護片、柔性密封片、防震支撐片和第二保護片的底部均與空氣預(yù)熱器的徑向隔倉板固定連接，所述柔性密封片頂部高于第一保護片、防震支撐片以及第二保護片。
[0006]可選的，所述柔性密封片為具有彈性的柔性密封片。
[0007]可選的，所述第一保護片、柔性密封片及第二保護片的上部均向同一方向彎折。
[0008]可選的,所述柔性密封片頂部高于空氣預(yù)熱器的扇形板1_?5_。[0009]可選的，所述第一保護片、柔性密封片、防震支撐片和第二保護片的底部相對應(yīng)位置均設(shè)置有多個連接孔，通過多個螺紋緊固件穿過所述連接孔將第一保護片、柔性密封片、防震支撐片和第二保護片與空氣預(yù)熱器的徑向隔倉板固定連接。
[0010]可選的，所述第一保護片及第二保護片的厚度均為2_?3_，所述柔性密封片及防震支撐片厚度均為Imm?1.5mm。
[0011]可選的，所述的空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)包括4?6組沿空氣預(yù)熱器的預(yù)熱倉徑向依次首尾相接的密封單元；相鄰組密封單元的對應(yīng)的第一保護片、柔性密封片、防震支撐片和第二保護片均相連接，并且同一組密封單元的第一保護片、柔性密封片、防震支撐片和第二保護片的長度均不相同。
[0012]可選的，所述第一保護片、柔性密封片及第二保護片的上部彎折角度為15度一 45度。
[0013]本實用新型還提供了一種空氣預(yù)熱器，包括預(yù)熱倉，所述預(yù)熱倉內(nèi)由徑向隔倉板隔成扇形倉，并且在部分扇形倉的頂部設(shè)置有扇形板；所述徑向隔倉板頂部設(shè)置有上述的密封結(jié)構(gòu)，并且各密封結(jié)構(gòu)的柔性密封片頂部均高出空氣預(yù)熱器的扇形板。
[0014]本實施新型的空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)使用時，將空氣預(yù)熱器扇形板調(diào)節(jié)在某一合理位置，密封結(jié)構(gòu)安裝在空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的徑向隔倉板上，在扇形板未在密封結(jié)構(gòu)上方時，柔性密封片高出扇形板，當柔性密封片運動到扇形板下面時，柔性密封片彎曲與扇形板接觸，形成嚴密無間隙的密封系統(tǒng)，能夠?qū)諝忸A(yù)熱器的預(yù)熱倉進行有效的密封。當該柔性密封片離開扇形板后，柔性密封片自動彈起恢復(fù)到正常位置，以此循環(huán)進行。現(xiàn)有技術(shù)中，在空氣預(yù)熱器使用過程中，為了防止空氣預(yù)熱器產(chǎn)生堵塞，電廠運行人員會加強對吹灰器的使用頻率，密封片抖動頻繁劇烈，來自吹灰器的風(fēng)壓以及一次風(fēng)二次風(fēng)的風(fēng)壓較大，容易造成密封結(jié)構(gòu)的損壞，而本實施例中由于設(shè)置有防震支撐片，能夠消弱金屬抖動產(chǎn)生的金屬疲勞，以防止密封結(jié)構(gòu)中的第一保護片、柔性密封片、防震支撐片和第二保護片的斷裂，進而延長了使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例中空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例中空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)與空氣預(yù)熱器的安裝一起后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例中空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)包括至少兩組密封單元時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標記示意為:l、la、lb 一第一保護片;2、2a、2b 一柔性密封片;3、3a、3b —防震支撐片；4、4a、4b —第二保護片；5 —徑向隔倉板；6 —扇形板；7 —連接孔。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步闡述。
[0020]實施例1
[0021]參見圖1及圖2，本實用新型的空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)，包括至少一組密封單元，每組密封單元包括依次面接觸設(shè)置的第一保護片1、柔性密封片2、防震支撐片3和第二保護片4，所述第一保護片1、柔性密封片2、防震支撐片3和第二保護片4的底部均與空氣預(yù)熱器的徑向隔倉板5固定連接，所述柔性密封片2頂部高于第一保護片1、防震支撐片3以及第二保護片4。
[0022]本實施例的空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)使用時，將空氣預(yù)熱器扇形板6調(diào)節(jié)在某一合理位置，密封結(jié)構(gòu)安裝在空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的徑向隔倉板5上，在扇形板6未在密封結(jié)構(gòu)上方時，柔性密封片2高出扇形板6，當柔性密封片2運動到扇形板6下面時，柔性密封片2彎曲與扇形板6接觸，形成嚴密無間隙的密封系統(tǒng)，能夠?qū)諝忸A(yù)熱器的預(yù)熱倉進行有效的密封。當該柔性密封片2離開扇形板6后，柔性密封片2自動彈起恢復(fù)到正常位置，以此循環(huán)進行。現(xiàn)有技術(shù)中，在空氣預(yù)熱器使用過程中，為了防止空氣預(yù)熱器產(chǎn)生堵塞，電廠運行人員會加強對吹灰器的使用頻率，密封片抖動頻繁劇烈，來自吹灰器的風(fēng)壓以及一次風(fēng)二次風(fēng)的風(fēng)壓較大，容易造成密封結(jié)構(gòu)的損壞，而本實施例中由于設(shè)置有防震支撐片3，能夠消弱金屬抖動產(chǎn)生的金屬疲勞，以防止密封結(jié)構(gòu)中的第一保護片1、柔性密封片2、防震支撐片3和第二保護片4的斷裂，進而延長了使用壽命，另外，此密封結(jié)構(gòu)還有風(fēng)擾流的作用，形成一道風(fēng)墻，達到風(fēng)擋風(fēng)的作用。
[0023]本實施例中的空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)由于柔性密封片2與扇形板6之間基本能達到“零”間隙密封設(shè)計，漏風(fēng)率更低。采用現(xiàn)有技術(shù)中的柔性密封，漏風(fēng)率基本在約6%左右，而采用本設(shè)計方案，漏風(fēng)率會降到約4%，漏風(fēng)率每降低1%影響煤耗相應(yīng)降低0.18g/Kwh(數(shù)據(jù)來源中國電力投資集團公司編著《600MW火電機組節(jié)能對標指導(dǎo)手冊》)，300MW和1000MW機組煤耗一般是0.16和0.21，按機組年運行5000小時、負荷率80%計算，年節(jié)省標煤約1728噸。進一步，由于減少了漏風(fēng)率，提高了鍋爐熱效率:空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率明顯降低，煙氣量減少，排煙熱損失減少，提高了鍋爐熱效率，降低發(fā)電廠用電率。
[0024]本實施例中，可選的，所述柔性密封片2為具有彈性的柔性密封片。由于柔性密封片2為具有彈性的柔性密封片，即使超過數(shù)百萬次撓性周期，仍能保持其全部強度和完整性。這使得柔性密封片2能夠保持與扇形板表面連續(xù)接觸，消除不平表面、正常磨損或較高差壓造成的縫隙，實現(xiàn)預(yù)熱器的“零”間隙密封，不會形成密封間隙，密封效果好。
[0025]本實施例中，可選的，所述第一保護片、柔性密封片及第二保護片的上部均向同一方向彎折。如此設(shè)置，一是可以降低密封結(jié)構(gòu)和扇形板6的摩擦力，不會導(dǎo)致空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的電流變化以及刮傷扇形板6 ;二是即使出現(xiàn)第一保護片1、柔性密封片3及第二保護片4中的多片同時和扇形板6接觸摩擦，也不會導(dǎo)致空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子卡死而出現(xiàn)機組停機事故。所述第一保護片1、柔性密封片2及第二保護片4的上部彎折角度為15度一 45度。
[0026]本實施例中，可選的，所述柔性密封片2頂部高于空氣預(yù)熱器的扇形板1_?5_。如此設(shè)置，能夠使柔性密封片2與扇形板6之間的摩擦力適中，并且密封效果好。
[0027]本實施例中，可選的，所述第一保護片1、柔性密封片2、防震支撐片3和第二保護片4的底部相對應(yīng)位置均設(shè)置有多個連接孔7，通過多個螺紋緊固件穿過所述連接孔7將第一保護片1、柔性密封片2、防震支撐片3和第二保護片4與空氣預(yù)熱器的徑向隔倉板5固定連接。如此設(shè)置，可以方便的將第一保護片1、柔性密封片2、防震支撐片3和第二保護片4與徑向隔倉板5固定連接在一起，并且具有連接穩(wěn)固的優(yōu)點。
[0028]本實施例中，可選的，所述第一保護片I及第二保護片4的厚度均為2mm?3mm，以便能夠?qū)θ嵝悦芊馄?提供足夠強度支撐，所述柔性密封片2及防震支撐片3厚度均為Imm?1.5mm,以便柔性密封片2有適宜的柔性，并且防震支撐片3具有較好的防震效果。
[0029]本實施例中，可選的，所述的空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)包括4?6組沿空氣預(yù)熱器的預(yù)熱倉徑向依次首尾相接的密封單元；參見圖3，相鄰組密封單元的對應(yīng)的第一保護片la、lb、柔性密封片2a、2b、防震支撐片3a、3b和第二保護片4a、4b均相連接(圖中為了顯示同一組密封單元的各片長度不同，故未連接)，同一組密封單元的第一保護片la、柔性密封片2a、防震支撐片3a和第二保護片4a的長度均不相同。如此設(shè)置，兩套密封單元連接時，在設(shè)計上由于同一組密封單元的每單片的長短尺寸不同，接縫處都在不同的位置，即4-6組密封片橫向直線連接，成為轉(zhuǎn)子的半徑，其每一層金屬片的連接處，其間隙都是錯開的，這樣就形成了階梯狀態(tài)的迷宮式連接方式，避免了同一縫隙時產(chǎn)生的漏風(fēng)及吹損。迷宮式設(shè)計方案產(chǎn)生的摩阻效應(yīng)，對煙氣在密封中的流動狀態(tài)氣流受到了強大的節(jié)流作用，氣體不再繼續(xù)從密封片接縫處外流從而實現(xiàn)了對氣體的密封，并減少對連接處的風(fēng)壓吹損及灰渣摩擦，極大的保護了密封片的完整性，從而延長了密封片使用壽命，并進一步降低了空預(yù)器的漏風(fēng)率。
[0030]實施例2
[0031]參見圖2，本實施例還提供了一種空氣預(yù)熱器，包括預(yù)熱倉，所述預(yù)熱倉內(nèi)由徑向隔倉板5隔成扇形倉，并且在部分扇形倉的頂部設(shè)置有扇形板6 ;所述徑向隔倉板5頂部設(shè)置有實施例1中所述的密封結(jié)構(gòu)，并且各密封結(jié)構(gòu)的柔性密封片2頂部均高出空氣預(yù)熱器的扇形板6。
[0032]本實施例的空氣預(yù)熱器工作時，將空氣預(yù)熱器扇形板6調(diào)節(jié)在某一合理位置，密封結(jié)構(gòu)安裝在空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的徑向隔倉板5上，在扇形板6未在密封結(jié)構(gòu)上方時，柔性密封片2高出扇形板6，當柔性密封片2運動到扇形板6下面時，柔性密封片2彎曲與扇形板6接觸，形成嚴密無間隙的密封系統(tǒng)，能夠?qū)諝忸A(yù)熱器的預(yù)熱倉進行有效的密封。當該柔性密封片2離開扇形板6后，柔性密封片2自動彈起恢復(fù)到正常位置，以此循環(huán)進行。現(xiàn)有技術(shù)中，在空氣預(yù)熱器使用過程中，為了防止空氣預(yù)熱器產(chǎn)生堵塞，電廠運行人員會加強對吹灰器的使用頻率，密封片抖動頻繁劇烈，來自吹灰器的風(fēng)壓以及一次風(fēng)二次風(fēng)的風(fēng)壓較大，容易造成密封結(jié)構(gòu)的損壞，而本實施例中由于設(shè)置有防震支撐片3，能夠削弱金屬抖動產(chǎn)生的金屬疲勞，以防止密封結(jié)構(gòu)中的第一保護片1、柔性密封片2、防震支撐片3和第二保護片4的斷裂，進而延長了使用壽命，另外，此密封結(jié)構(gòu)還有風(fēng)擾流的作用，形成一道風(fēng)墻，達到風(fēng)擋風(fēng)的作用。
[0033]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括至少一組密封單元，每組密封單元包括依次面接觸設(shè)置的第一保護片、柔性密封片、防震支撐片和第二保護片，所述第一保護片、柔性密封片、防震支撐片和第二保護片的底部均與空氣預(yù)熱器的徑向隔倉板固定連接，所述柔性密封片頂部高于第一保護片、防震支撐片以及第二保護片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述柔性密封片為具有彈性的柔性密封片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一保護片、柔性密封片及第二保護片的上部均向同一方向彎折。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述柔性密封片頂部高于空氣預(yù)熱器的扇形板1_?5_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一 3任一項所述的空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一保護片、柔性密封片、防震支撐片和第二保護片的底部相對應(yīng)位置均設(shè)置有多個連接孔，通過多個螺紋緊固件穿過所述連接孔將第一保護片、柔性密封片、防震支撐片和第二保護片與空氣預(yù)熱器的徑向隔倉板固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一保護片及第二保護片的厚度均為2mm?3mm,所述柔性密封片及防震支撐片厚度均為Imm?1.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1一 3任一項所述的空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括4?6組沿空氣預(yù)熱器的預(yù)熱倉徑向依次首尾相接的密封單元；相鄰組密封單元的對應(yīng)的第一保護片、柔性密封片、防震支撐片和第二保護片均相連接，并且同一組密封單元的第一保護片、柔性密封片、防震支撐片和第二保護片的長度均不相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一保護片、柔性密封片及第二保護片的上部彎折角度為15度一 45度。
9.一種空氣預(yù)熱器，其特征在于，包括預(yù)熱倉，所述預(yù)熱倉內(nèi)由徑向隔倉板隔成扇形倉，并且在部分扇形倉的頂部設(shè)置有扇形板；所述徑向隔倉板頂部設(shè)置有權(quán)利要求1?8任一項所述的密封結(jié)構(gòu)，并且各密封結(jié)構(gòu)的柔性密封片頂部均高出空氣預(yù)熱器的扇形板。
【文檔編號】F23L15/00GK203671636SQ201320848876
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】張若峰 申請人:張若峰