一種余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種余熱回收裝置包括：煙氣排放通道；集熱機構(gòu)，集熱機構(gòu)包括空氣入口、空氣出口以及連通空氣入口與空氣出口的換熱管組件，空氣入口與空氣出口均位于煙氣排放通道的外圍，換熱管組件至少部分位于煙氣排放通道內(nèi)部。本實用新型所提供的余熱回收裝置，能夠?qū)﹀仩t所排放的高溫?zé)煔膺M行熱量回收，減少了鍋爐排放煙氣帶來的熱量浪費；降低了煙氣排放帶來周圍空氣溫度升高幅度，保證了環(huán)境安全。
【專利說明】一種余熱回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大型工業(yè)鍋爐都安裝有鑄鐵管或不銹鋼式省煤器，用來助燃空氣或預(yù)熱鍋爐給水，但是由于石油、煤、天然氣燃料中均含有硫，在燃燒時，硫氧化物的產(chǎn)生是必不可少的，它與水蒸氣結(jié)合后即形成硫酸蒸汽。當(dāng)鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結(jié)點(稱為酸露點)，就會在其表面形成液態(tài)硫酸(稱為結(jié)露)。長久以來，省煤器等物體由于結(jié)露引起腐蝕，甚至還會穿孔，這種現(xiàn)象的發(fā)生，嚴重影響了鍋爐的運行安全，所以目前的鍋爐都是通過提高排煙溫度來緩解結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，致使鍋爐煙氣溫度很高，從而導(dǎo)致大量熱量散發(fā)到大氣中。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)表明，一般工業(yè)鍋爐的熱效率約為60?70%，它的排煙溫度大概在250°C?350°C之間，而導(dǎo)熱油爐，排煙溫度更是達到280°C以上，大量余熱未充分利用，如果把這些煙氣直接排放到空氣中，這不但會導(dǎo)致氣溫升高，污染了環(huán)境，而且極大的浪費了能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為此，本發(fā)明提出了一種可以解決上述問題的或至少能部分解決上述問題的余熱回收裝置。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個發(fā)明方面，提供了一種余熱回收裝置，用于對鍋爐排放的高溫?zé)煔膺M行熱量回收，該余熱回收裝置包括:
[0005]煙氣排放通道；
[0006]集熱機構(gòu)，所述集熱機構(gòu)包括空氣入口、空氣出口以及連通所述空氣入口與所述空氣出口的換熱管組件，所述空氣入口與所述空氣出口均位于所述煙氣排放通道的外圍，所述換熱管組件至少部分位于所述煙氣排放通道內(nèi)部。
[0007]根據(jù)本發(fā)明所提供的余熱回收裝置，在應(yīng)用至鍋爐后，能夠?qū)﹀仩t所排放的高溫?zé)煔膺M行熱量回收，緩解了鍋爐所排放煙氣所帶來的熱量浪費；降低煙氣排放所帶來的周圍空氣溫度升高，保證了環(huán)境安全。
[0008]可選地，根據(jù)本發(fā)明的余熱回收裝置，所述空氣入口與所述空氣出口位于所述煙氣排放通道的同一側(cè)。
[0009]通過將空氣入口與空氣出口設(shè)置于排放通道的同一側(cè)，使得與余熱回收裝置配合的設(shè)備均位于余熱回收裝置的同一側(cè)，使得余熱回收裝置周側(cè)的配合設(shè)備布置更簡潔，避免了配合設(shè)備分布過于分散所帶來的操作不便，降低了多個配合設(shè)備之間的連接部件的尺寸，有效的控制了余熱回收裝置的使用成本。
[0010]可選地，根據(jù)本發(fā)明的余熱回收裝置，所述集熱機構(gòu)包括與所述空氣入口和所述空氣出口均連通的中轉(zhuǎn)腔，所述中轉(zhuǎn)腔與所述空氣入口分置于煙氣排放通道的相對兩側(cè)。
[0011]通過中轉(zhuǎn)腔來改變自空氣入口進入的氣流的方向，使得氣流的方向被盡可能的修正為朝向空氣出口運動，保證了氣流進入空氣出口的效率，進而提高集熱機構(gòu)的熱量搜集效率。
[0012]可選地，根據(jù)本發(fā)明的余熱回收裝置，所述換熱管組件包括連通所述空氣入口與所述中轉(zhuǎn)腔的若干第一換熱管，所述換熱管組件還包括連通所述空氣出口與所述中轉(zhuǎn)腔的
若干第二換熱管。
[0013]通過在中轉(zhuǎn)腔與空氣入口之間連接若干第一換熱管，提高了氣流自空氣入口進入中轉(zhuǎn)腔的通道數(shù)量，提高了氣流中轉(zhuǎn)的效率，同時每個第一換熱管均暴露于煙氣排放通道內(nèi)的，在煙氣排放通道內(nèi)高溫?zé)煔獾募訜嶙饔孟拢總€第一換熱管均對流過其內(nèi)部的空氣進行加熱，從而實現(xiàn)將煙氣排放通道內(nèi)煙氣的溫度進行降低，避免了高溫?zé)煔庵苯优欧潘鶐淼哪芰亢膿p以及環(huán)境污染；同時，氣流經(jīng)過第一換熱管的初次加熱后，在自第二換熱管引導(dǎo)至空氣出口時，還會再重復(fù)經(jīng)歷一次自高溫?zé)煔鈨?nèi)吸收熱量的過程，進一步降低高溫?zé)煔獾臏囟龋ＷC了高溫?zé)煔獾挠酂崾占省?br> [0014]可選地，根據(jù)本發(fā)明的余熱回收裝置，所述第一換熱管平行于所述第二換熱管。
[0015]通過第一換熱管與所述第二換熱管平行設(shè)置，使得煙氣排放通道內(nèi)部結(jié)構(gòu)更簡潔，煙氣排放通道側(cè)壁上用于固定第一換熱管和第二換熱管的安裝孔的制造也更便捷、高效，同時避免第一換熱管和第二換熱管相互交錯造成煙氣排放通道內(nèi)煙氣流通不暢，保證了高溫?zé)煔獾呐欧判省?br> [0016]可選地，根據(jù)本發(fā)明的余熱回收裝置，定義所述煙氣排放通道的延伸方向為第一方向，所述第一換熱管與所述第二換熱管均垂直于所述第一方向。
[0017]通過將第一換熱管和第二換熱管垂直于煙氣排放通道設(shè)置，使得煙氣排放通道內(nèi)的高溫?zé)煔饽軌虼怪迸鲇|每一根第一換熱管和第二換熱管，保證第一換熱管和第二換熱管的每個部分均能夠獲取相同的熱量傳遞效果，保證第一換熱管和第二換熱管對空氣加熱的均勻性。
[0018]可選地，根據(jù)本發(fā)明的余熱回收裝置，所述空氣入口和所述空氣出口的延伸方向均垂直于所述第一方向。
[0019]通過將空氣入口和空氣出口沿垂直于第一方向設(shè)置，使得空氣入口和空氣出口與第一換熱管和第二換熱管四者相互平行或共線，避免了流經(jīng)這四者的氣流折彎所帶來的能量耗損，提高了集熱結(jié)構(gòu)的熱量搜集效果。
[0020]可選地，根據(jù)本發(fā)明的余熱回收裝置，所述煙氣排放通道的內(nèi)側(cè)壁與換熱管組件的外側(cè)壁均設(shè)置有防腐層。
[0021]可選地，根據(jù)本發(fā)明的余熱回收裝置，所述防腐層包括防腐漆。
[0022]可選地，根據(jù)本發(fā)明的余熱回收裝置，其中所述防腐漆為聚亞安酯涂料。
[0023]通過在余熱回收裝置中與高溫?zé)煔饨佑|的空間內(nèi)設(shè)置防腐層，緩解了由于煙氣溫度降低所導(dǎo)致的零點腐蝕，保證了余熱回收裝置的使用壽命。
[0024]【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。其中在附圖中，參考數(shù)字之后的字母標記指示多個相同的部件，當(dāng)泛指這些部件時，將省略其最后的字母標記。在附圖中:
[0026]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的余熱回收裝置的剖視圖；
[0027]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的余熱回收裝置去除部分殼體的立體圖。
[0028]其中，附圖標記為:
[0029]余熱回收裝置1000 ；
[0030]煙氣排放通道1100、集熱機構(gòu)1200、空氣入口 1210、空氣出口 1220、換熱管組件1230、第一換熱管1231、第二換熱管1232、中轉(zhuǎn)腔1240。
【具體實施方式】
[0031]本發(fā)明提供了許多可應(yīng)用的創(chuàng)造性概念，該創(chuàng)造性概念可大量的體現(xiàn)于具體的上下文中。在下述本發(fā)明的實施方式中描述的具體的實施例僅作為本發(fā)明的具體實現(xiàn)方式的示例性說明，而不構(gòu)成對本發(fā)明范圍的限制。
[0032]本發(fā)明所提供的余熱回收裝置1000，用于對鍋爐排放的高溫?zé)煔膺M行熱量回收，該余熱回收裝置1000包括:煙氣排放通道1100 ;集熱機構(gòu)1200，集熱機構(gòu)1200包括空氣入口 1210、空氣出口 1220以及連通空氣入口 1210與空氣出口 1220的換熱管組件1230，空氣入口 1210與空氣出口 1220均位于煙氣排放通道1100的外圍，換熱管組件1230至少部分位于煙氣排放通道1110內(nèi)部。
[0033]其中，空氣入口 1210與空氣出口 1220位于煙氣排放通道1100的同一側(cè)。通過將空氣入口 1210與空氣出口 1220設(shè)置于排放通道1100的同一側(cè)，使得與余熱回收裝置1000配合的設(shè)備均位于余熱回收裝置1000的同一側(cè)，使得余熱回收裝置1000周側(cè)的配合設(shè)備布置更簡潔，避免了配合設(shè)備分布過于分散所帶來的操作不便，降低了多個配合設(shè)備之間的連接部件的尺寸，有效的控制了余熱回收裝置1000的使用成本。
[0034]優(yōu)選的，集熱機構(gòu)1200包括與空氣入口 1210和空氣出口 1220均連通的中轉(zhuǎn)腔1240，中轉(zhuǎn)腔1240與空氣入口 1210分置于煙氣排放通道1100的相對兩側(cè)。
[0035]通過中轉(zhuǎn)腔1240來改變自空氣入口 1210進入的氣流的方向，使得氣流的方向被盡可能的修正為朝向空氣出口 1220運動，保證了氣流進入空氣出口 1220的效率，進而提高集熱機構(gòu)1200的熱量收集效率。
[0036]其中，換熱管組件1230包括連通空氣入口 1210與中轉(zhuǎn)腔1240的若干第一換熱管1231，換熱管組件1230還包括連通空氣出口 1220與中轉(zhuǎn)腔1240的若干第二換熱管1232。
[0037]通過在中轉(zhuǎn)腔1240與空氣入口 1210之間連接若干第一換熱管1231，提高了氣流自空氣入口 1210進入中轉(zhuǎn)腔1240的通道數(shù)量，提高了氣流中轉(zhuǎn)的效率，同時每個第一換熱管1231均暴露于煙氣排放通道內(nèi)的，在煙氣排放通道1100內(nèi)高溫?zé)煔獾募訜嶙饔孟?，每個第一換熱管1231均對流過其內(nèi)部的空氣進行加熱，從而實現(xiàn)將煙氣排放通道1100內(nèi)煙氣的溫度進行降低，避免了高溫?zé)煔庵苯优欧潘鶐淼哪芰亢膿p以及環(huán)境污染；同時，氣流經(jīng)過第一換熱管1231的初次加熱后，在自第二換熱管1232引導(dǎo)至空氣出口 1220時，還會再重復(fù)經(jīng)歷一次自高溫?zé)煔鈨?nèi)吸收熱量的過程，進一步降低高溫?zé)煔獾臏囟龋ＷC了高溫?zé)煔獾挠酂崾占省?br> [0038]根據(jù)本發(fā)明的余熱回收裝置，其中第一換熱管1231平行于第二換熱管1232。通過第一換熱管1231平行于第二換熱管1232平行設(shè)置，使得煙氣排放通道1100內(nèi)部結(jié)構(gòu)更簡潔，煙氣排放通道1100側(cè)壁上用于固定第一換熱管1231和第二換熱管1232的安裝孔的制造也更便捷、高效，同時避免第一換熱管1231和第二換熱管1232相互交錯造成煙氣排放通道1100內(nèi)煙氣流通不暢，保證了高溫?zé)煔獾呐欧判省?br> [0039]優(yōu)選的，定義煙氣排放通道1100的延伸方向為第一方向，第一換熱管1231與第二換熱管1232均垂直于第一方向。
[0040]通過將第一換熱管1231和第二換熱管1232垂直于煙氣排放通道1100設(shè)置，使得煙氣排放通道1100內(nèi)的高溫?zé)煔饽軌虼怪迸鲇|每一根第一換熱管1231和第二換熱管1232，保證第一換熱管1231和第二換熱管1232的每個部分均能夠獲取相同的熱量傳遞效果，保證第一換熱管1231和第二換熱管1232對空氣加熱的均勻性。
[0041]對應(yīng)的，空氣入口 1210和空氣出口 1220的延伸方向均垂直于第一方向。
[0042]通過將空氣入口 1210和空氣出口 1220沿垂直于第一方向設(shè)置，使得空氣入口1210和空氣出口 1220與第一換熱管1231和第二換熱管1232四者相互平行或共線，避免了流經(jīng)這四者的氣流折彎所帶來的能量耗損，提高了集熱結(jié)構(gòu)1200的熱量收集效果。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的余熱回收裝置，煙氣排放通道1100的內(nèi)側(cè)壁與換熱管組件1230的外側(cè)壁均設(shè)置有防腐層(未圖示)；優(yōu)選的，防腐層包括防腐漆，所述防腐漆進一步地有選為聚亞安酯涂料。
[0044]通過在余熱回收裝置1000中與高溫?zé)煔饨佑|的空間內(nèi)設(shè)置防腐層，緩解了由于煙氣溫度降低所導(dǎo)致的零點腐蝕，保證了余熱回收裝置1000的使用壽命。
[0045]本防腐漆是一種可以直接在金屬表面或者已經(jīng)腐蝕的金屬或水泥表面上直接運用的特效防護涂層。
[0046]本防腐漆(聚亞安酯涂料)之所以能夠有效的密封并保護多種材質(zhì)的表面不受水分、化學(xué)品、鹽分和其它腐蝕物的侵害，要歸功于其優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、高密度、互穿網(wǎng)絡(luò)的分子結(jié)構(gòu)、濕固化形成無毛細孔的物理特性以及通過與生銹的金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的多指附著現(xiàn)象，沒有任何一種其它的粘著方式可以在強度上和耐力上與之媲美。固化后的涂膜完全無毒，通過衛(wèi)生部飲用水安全檢測。
[0047]本防腐漆(聚亞安酯涂料)的固化機理與傳統(tǒng)油漆不同，傳統(tǒng)油漆靠溶劑蒸發(fā)以固化，本防腐漆為濕固化涂料，是從外界吸收水分發(fā)生反應(yīng)固化，固化后會形成一個堅硬、沒有毛細孔的涂層，起到防腐防銹的作用。本防腐漆的吸附面呈多指交叉狀，可以“抓牢”金屬表面:涂層與金屬表面之間還會形成化學(xué)鍵，吸附能力更強，附著力可以達到24.9MPa，本防腐漆固化后形成一個如巖石般堅硬和非多孔滲水的涂層，有效阻止?jié)駳狻⑷軇?、離子等腐蝕介質(zhì)的滲透，防止腐蝕的再生。
[0048]綜上所述，該防護涂漆的應(yīng)用，可以有效防止鍋爐的溫度過低時，由于硫元素所帶來的腐蝕性液體對于鍋爐的侵蝕。
[0049]應(yīng)用本發(fā)明余熱回收裝置的鍋爐包括:爐本體、爐本體包括高溫?zé)煔馀欧趴?，余熱回收裝置1000的煙氣排放通道1100連通爐本體的煙氣排放口上。從而實現(xiàn)鍋爐的高溫?zé)煔庵苯舆M入余熱回收裝置進行熱量
[0050]與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明所提供的余熱回收裝置1000，能夠?qū)﹀仩t所排放的高溫?zé)煔膺M行熱量回收，緩解了鍋爐所排放煙氣所帶來的熱量浪費；降低煙氣排放所帶來的周圍空氣溫度升高，保證了環(huán)境安全，同時通過在煙氣排放通道1100的內(nèi)側(cè)壁與換熱管組件1230的外側(cè)壁設(shè)置防腐層，保證了余熱回收裝置1000以及鍋爐的使用壽命。
[0051]實施例
[0052]根據(jù)圖1和圖2示出的根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的預(yù)熱回收裝置1000包括:煙氣排放通道1100 ;集熱機構(gòu)1200，集熱機構(gòu)1200包括空氣入口 1210、空氣出口 1220以及連通空氣入口 1210與空氣出口 1220的換熱管組件1230，空氣入口 1210與空氣出口 1220均位于煙氣排放通道1100的外圍，換熱管組件1230至少部分位于煙氣排放通道1110內(nèi)部。集熱機構(gòu)1200包括與空氣入口 1210和空氣出口 1220均連通的中轉(zhuǎn)腔1240，空氣入口 1210與空氣出口 1220位于煙氣排放通道1100的同一側(cè)，中轉(zhuǎn)腔1240與空氣入口 1210分置于煙氣排放通道1100的相對兩側(cè)。換熱管組件1230包括連通空氣入口 1210與中轉(zhuǎn)腔1240的若干第一換熱管1231，換熱管組件1230還包括連通空氣出口 1220與中轉(zhuǎn)腔1240的若干第二換熱管1232 ;第一換熱管1231平行于第二換熱管1232。定義煙氣排放通道1100的延伸方向為第一方向，第一換熱管1231與第二換熱管1232均垂直于第一方向；空氣入口 1210和空氣出口 1220的延伸方向均垂直于第一方向。煙氣排放通道1100的內(nèi)側(cè)壁與換熱管組件1230的外側(cè)壁與高溫?zé)煔饨佑|的區(qū)域均涂覆有防腐漆(聚亞安酯涂料)。
[0053]根據(jù)本實施例提供的余熱回收裝置1000，能夠?qū)﹀仩t所排放的高溫?zé)煔膺M行熱量回收，緩解了鍋爐所排放煙氣所帶來的熱量浪費；降低煙氣排放所帶來的周圍空氣溫度升高，保證了環(huán)境安全，同時通過在煙氣排放通道1100的內(nèi)側(cè)壁與換熱管組件1230的外側(cè)壁設(shè)置防腐層，保證了余熱回收裝置1000以及鍋爐的使用壽命。
[0054]應(yīng)該注意的是，上述實施例對本發(fā)明進行說明而不是對本發(fā)明進行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求范圍的情況下可設(shè)計出替換實施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號之間的任何參考符號構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。
【權(quán)利要求】
1.一種余熱回收裝置(1000)，其特征在于包括: 煙氣排放通道(I 100)； 集熱機構(gòu)(1200)，所述集熱機構(gòu)(1200)包括空氣入口( 1210)、空氣出口( 1220)、以及連通所述空氣入口(1210)與所述空氣出口(1220)的換熱管組件(1230)，所述空氣入口(1210)與所述空氣出口(1220)均位于所述煙氣排放通道(I 100)的外圍，所述換熱管組件(1230)至少部分位于所述煙氣排放通道(1110)內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于:所述空氣入口(1210)與所述空氣出口(1220)位于所述煙氣排放通道(I 100)的同一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱回收裝置，其特征在于:所述集熱機構(gòu)(1200)進一步地包括與所述空氣入口( 1210)和所述空氣出口( 1220)均連通的中轉(zhuǎn)腔(1240)，所述中轉(zhuǎn)腔(1240)與所述空氣入口(1210)分置于煙氣排放通道(I 100)的相對兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱回收裝置，其特征在于:所述換熱管組件(1230)包括連通所述空氣入口(1210)與所述中轉(zhuǎn)腔(1240)的第一換熱管(1231)，以及連通所述空氣出口(1220)與所述中轉(zhuǎn)腔(1240)的第二換熱管(1232)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的余熱回收裝置，其特征在于:所述第一換熱管(1231)與所述第二換熱管(1232)平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的余熱回收裝置，其特征在于:所述煙氣排放通道(1100)的延伸方向為第一方向，所述第一換熱管(1231)與所述第二換熱管(1232)均垂直于所述第一方向。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的余熱回收裝置，其特征在于:所述空氣入口(1210)和所述空氣出口(1220)的延伸方向均垂直于所述第一方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于:所述煙氣排放通道(1100)的內(nèi)側(cè)壁與換熱管組件(1230)的外側(cè)壁均設(shè)置有防腐層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的余熱回收裝置，其特征在于:所述防腐層包括防腐漆。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的余熱回收裝置，其特征在于:所述防腐漆為聚亞安酯涂料。
【文檔編號】F28F19/04GK203784988SQ201320889897
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】楊文強, 許強偉 申請人:重慶司莫威尼熱力設(shè)備有限公司