一種適用于石油化工制造的冷凝管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及冷凝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種冷凝管。一種適用于石油化工制造的冷凝管，包括主管體，主管體采用一鎳合金制成的主管體，主管體上設(shè)有至少兩個(gè)彎折，主管體的左右兩端的端部各設(shè)有一連接部，用于和與之配套的管道連接件連接。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單易于制造，彌補(bǔ)了鈦管造價(jià)高、工藝性能差等缺陷，適用于石油化工類領(lǐng)域的冷凝管材需求。
【專利說明】一種適用于石油化工制造的冷凝管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷凝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種冷凝管。
【背景技術(shù)】
[0002]冷凝管是一種熱交換器件，用于將氣體冷卻凝結(jié)為液體。石油化工制造領(lǐng)域常用的冷凝管常采用鈦管。但是鈦管制造困難，且工藝性能差，不易加工。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種適用于石油化工制造的冷凝管，解決以上技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種適用于石油化工制造的冷凝管，包括主管體，其特征在于，所述主管體采用一鎳合金制成的主管體；
[0006]所述主管體上設(shè)有至少兩個(gè)彎折，所述主管體的左右兩端的端部各設(shè)有一連接部，用于和與之配套的管道連接件連接，以便與其他冷凝管或者功能性管道連接。
[0007]任一所述彎折的內(nèi)彎曲半徑為管徑的1/4-1/3。
[0008]任一所述彎折的外彎曲半徑為管徑的1/3。
[0009]所述主管體的左端的連接部的外壁為左窄右寬的圓錐臺(tái)形的外壁，其外壁在剖面上的傾斜曲率為30度-45度；所述主管體的左端的連接部的內(nèi)壁為左寬右窄的圓錐臺(tái)形的內(nèi)壁，其內(nèi)壁在剖面上的傾斜曲率為15度-30度。
[0010]所述主管體的右端的連接部的外壁為右窄左寬的圓錐臺(tái)形的外壁，其外壁在剖面上的傾斜曲率為15度-30度；所述主管體的右端的連接部的內(nèi)壁為右寬左窄的圓錐臺(tái)形的內(nèi)壁，其內(nèi)壁在剖面上的傾斜曲率為30度-45度。
[0011]本實(shí)用新型通過設(shè)置連接部，便于互相連接，也便于通過連接支架進(jìn)行連接，傾斜的內(nèi)外壁結(jié)構(gòu)降低了連接難度，增加了連接的密合性。
[0012]所述主管體的左端的連接部的右邊的主管體外壁上設(shè)有外螺紋，對應(yīng)的所述主管體的右端的連接部的圓錐臺(tái)形的外壁上設(shè)有旋進(jìn)方向與所述外螺紋一致的另一組外螺紋。本實(shí)用新型使用過程中，需要將兩個(gè)冷凝管連接時(shí)，先將固體生料帶或者液體生料帶設(shè)置于右側(cè)冷凝管的左端連接部的外壁上外螺紋和左側(cè)冷凝管的右端連接部的外壁上的外螺紋上，然后用設(shè)有對應(yīng)尺寸的內(nèi)螺紋的緊固件或者連接頭先旋入左端連接部外壁上的外螺紋上，再將左側(cè)冷凝管的連接部插入右側(cè)冷凝管的連接部上，最后將緊固件或者連接頭往左側(cè)冷凝管的連接部方向旋緊，完成兩個(gè)冷凝管的連接。
[0013]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單易于制造，彌補(bǔ)了鈦管造價(jià)高、工藝性能差等缺陷，適用于石油化工類領(lǐng)域的冷凝管材需求。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的另一種局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0018]參照圖1、圖2、圖3，一種適用于石油化工制造的冷凝管，包括主管體，主管體采用鎳合金制成，主管體上設(shè)有至少兩個(gè)彎折1，主管體的左端的端部設(shè)有連接部2、右端的端部設(shè)有連接部3，用于和與之配套的管道連接件連接，以便與其他冷凝管或者功能性管道連接。任一彎折I的內(nèi)彎曲半徑為管徑的1/4，外彎曲半徑為管徑的1/3。連接部2的外壁為左窄右寬的圓錐臺(tái)形的外壁，其外壁在剖面上的傾斜曲率為30度-45度；連接部2的內(nèi)壁為左寬右窄的圓錐臺(tái)形的內(nèi)壁，其內(nèi)壁在剖面上的傾斜曲率為15度-30度。連接部3的外壁為右窄左寬的圓錐臺(tái)形的外壁，其外壁在剖面上的傾斜曲率為15度-30度；連接部3的內(nèi)壁為右寬左窄的圓錐臺(tái)形的內(nèi)壁，其內(nèi)壁在剖面上的傾斜曲率為30度-45度。連接部2的右邊的主管體外壁上設(shè)有外螺紋4，對應(yīng)的連接部3的圓錐臺(tái)形的外壁上設(shè)有旋進(jìn)方向與外螺紋一致的另一組外螺紋5。本實(shí)用新型使用過程中，需要將兩個(gè)冷凝管連接時(shí)，先將固體生料帶或者液體生料帶設(shè)置于右側(cè)冷凝管的左端連接部的外壁上外螺紋和左側(cè)冷凝管的右端連接部的外壁上的外螺紋上，然后用設(shè)有對應(yīng)尺寸的內(nèi)螺紋的緊固件或者連接頭先旋入左端連接部外壁上的外螺紋上，再將左側(cè)冷凝管的連接部插入右側(cè)冷凝管的連接部上，最后將緊固件或者連接頭往左側(cè)冷凝管的連接部方向旋緊，完成兩個(gè)冷凝管的連接。
[0019]本實(shí)用新型通過設(shè)置連接部，便于互相連接，也便于通過連接支架進(jìn)行連接，傾斜的內(nèi)外壁結(jié)構(gòu)降低了連接難度，增加了連接的密合性。
[0020]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于石油化工制造的冷凝管，包括主管體，其特征在于，所述主管體采用一鎳合金制成的主管體； 所述主管體上設(shè)有至少兩個(gè)彎折，所述主管體的左右兩端的端部各設(shè)有一連接部，用于和與之配套的管道連接件連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于石油化工制造的冷凝管，其特征在于，任一所述彎折的內(nèi)彎曲半徑為管徑的1/4-1/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于石油化工制造的冷凝管，其特征在于，任一所述彎折的外彎曲半徑為管徑的1/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種適用于石油化工制造的冷凝管，其特征在于，所述主管體的左端的連接部的外壁為左窄右寬的圓錐臺(tái)形的外壁，其外壁在剖面上的傾斜曲率為30度-45度；所述主管體的左端的連接部的內(nèi)壁為左寬右窄的圓錐臺(tái)形的內(nèi)壁，其內(nèi)壁在剖面上的傾斜曲率為15度-30度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于石油化工制造的冷凝管，其特征在于，所述主管體的右端的連接部的外壁為右窄左寬的圓錐臺(tái)形的外壁，其外壁在剖面上的傾斜曲率為15度-30度；所述主管體的右端的連接部的內(nèi)壁為右寬左窄的圓錐臺(tái)形的內(nèi)壁，其內(nèi)壁在剖面上的傾斜曲率為30度-45度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種適用于石油化工制造的冷凝管，其特征在于，所述主管體的左端的連接部的右邊的主管體外壁上設(shè)有外螺紋，對應(yīng)的所述主管體的右端的連接部的圓錐臺(tái)形的外壁上設(shè)有旋進(jìn)方向與所述外螺紋一致的另一組外螺紋。
【文檔編號】F28B1/00GK203758334SQ201320890690
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】張漢華, 張濤 申請人:上海精胤鎳合金材料科技有限公司