順逆推爐排綜合導軌裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種順逆推爐排綜合導軌裝置，順推導向槽和逆推導向槽均為圓弧形，順推導向槽所在圓周的圓心為順推定軸點，該順推定軸點位于同側逆推導向槽的上端，逆推導向槽所在圓周的圓心為逆推定軸點，該逆推定軸點位于同側順推導向槽的上端；在兩根順推軌道與兩根逆推軌道之間設有爐排支撐框架。本發(fā)明能夠完成全面系統(tǒng)的順逆推爐排，根據(jù)各種參數(shù)調節(jié)下的測試結果：綜合對比物料顆粒平均停留時間、體積流率參數(shù)，得到優(yōu)化的結構參數(shù)和運動參數(shù)，為工業(yè)化應用提供理論依據(jù)。
【專利說明】順逆推爐排綜合導軌裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于垃圾焚燒發(fā)電【技術領域】，具體地說，特別涉及一種順逆推爐排綜合導軌裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的垃圾處理技術主要有焚燒、衛(wèi)生填埋、堆肥、廢品回收等。在垃圾處理常規(guī)技術中，焚燒處理具有減量效果明顯，無害化徹底，占地量小，余熱能得到利用，二次污染少等優(yōu)點，符合我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。
[0003]廢棄物焚燒爐的最重要的部件是焚燒爐爐排系統(tǒng)。焚燒爐爐排系統(tǒng)負責爐內垃圾運送，同時提高垃圾與空氣的混合和擾動度，提高燃燒效率。
[0004]現(xiàn)在已有多種類型的焚燒爐排問世，尤其是所謂的往復式焚燒爐排。往復爐排形式的爐排片像屋頂瓦片一樣有規(guī)則地重疊在一起，組成垃圾燃燒的支撐體?？汕昂筮\動的爐排片與固定爐排片交替相間，其相對運動引起垃圾向前、后運動。在往復式推動爐排上，垃圾層被強烈地連續(xù)的翻轉和攪動，使垃圾層反復松散和重新排列。
[0005]目前，中國垃圾具有熱值低，水分含量高等特點，為保證焚燒爐出口溫度穩(wěn)定在8500C以上，需要在爐排上堆積足夠高的垃圾。因此，要求爐排片能夠全方位、充分的翻轉、攪動和疏松整個垃圾料層，以縮短干燥時間、提高燃燒效率。同時，由于中國生活垃圾含水量高、成分復雜，造成垃圾干燥和燃燒時易結成團、結成塊。因此還要求爐排片減少垃圾成團、結塊的可能性，使團內的垃圾與一次風能夠充分接觸、干燥充分、完全燃燒，以降低熱灼減率。
[0006]經(jīng)過近百年的發(fā)展，爐排雖出現(xiàn)了多種結構形式，但現(xiàn)有的多種爐排片結構中，活動爐排片和固定爐排片為獨立安裝到爐排系統(tǒng)的支撐橫梁上的，結構比較獨立分散，且驅動機構連接活動橫梁成一體驅動多排活動爐排片同步運動?，F(xiàn)有爐排結構固定，不能實現(xiàn)復合調節(jié)爐排片結構。
[0007]工業(yè)化應用的爐排系統(tǒng):爐排面傾角a、爐排有效厚度h和爐排片安裝位置結構參數(shù)均是定值，設計時需要確定的重要結構參數(shù)；爐排行程s只能進行小范圍的調整，行程誤差范圍S =± IOmm ;爐排速度V可在垃圾焚燒廠試運行時進行調節(jié)，需要在設計液壓系統(tǒng)時預先確定調節(jié)范圍。

【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種能夠為工業(yè)化應用提供理論依據(jù)的順逆推爐排綜合導軌裝置。
[0009]本發(fā)明的技術方案如下:一種順逆推爐排綜合導軌裝置，在平臺支撐框架(I)內的前部固定設置有兩根左右對稱的順推軌道(2)，兩根順推軌道(2)的相對位置開有順推導向槽(2a)，在所述平臺支撐框架(I)內的后端固定設置有兩根左右對稱的逆推軌道(3)，兩根逆推軌道(3)的相對位置開有逆推導向槽(3a)，所述順推導向槽(2a)和逆推導向槽(3a)均為圓弧形,順推導向槽(2a)所在圓周的圓心為順推定軸點(02),該順推定軸點(02)位于同側逆推導向槽(3a)的上端，所述逆推導向槽(3a)所在圓周的圓心為逆推定軸點
(01)，該逆推定軸點(01)位于同側順推導向槽(2a)的上端，且逆推定軸點(01)位于順推定軸點(02)的斜上方；在兩根順推軌道(2)與兩根逆推軌道(3)之間設有爐排支撐框架(4)，該爐排支撐框架(4)具有左右兩根對稱設置的縱梁(4a)，兩根縱梁(4a)分別與兩根順推軌道(2)及兩根逆推軌道(3)—一對應，所述縱梁(4a)的前端沿橫向穿設第一旋轉銷軸(5)，該第一旋轉銷軸(5)與對應的順推軌道(2)鉸接，且第一旋轉銷軸(5)位于對應的順推導向槽(2a)內，所述縱梁(4a)的后端沿橫向穿設第二旋轉銷軸(6)，該第二旋轉銷軸(6)與對應的逆推軌道(3)鉸接，且第二旋轉銷軸(6)位于對應的逆推導向槽(3a)內；所述爐排支撐框架(4)能夠繞逆推定軸點(01)或順推定軸點(02)做定軸旋轉。
[0010]采用以上技術方案，在爐排支撐框架上裝有標準爐排模組，標準爐排模組連同爐排支撐框架能夠繞順推定軸點或逆推定軸點旋轉，以模擬爐排系統(tǒng)的真實運作狀態(tài)。標準爐排模組逆推旋轉時，標準爐排模組連同爐排支撐框架繞著逆推定軸點定軸轉動，爐排支撐框架的后端沿逆推導向槽滑動，調節(jié)逆推爐排面傾角a，可調范圍:a =18-45°，物料移動方向與標準爐排模組運動方向相反；標準爐排模組順推旋轉時，標準爐排模組連同爐排支撐框架繞著順推定軸點定軸轉動，爐排支撐框架的前端沿順推導向槽滑動，調節(jié)順推爐排面傾角a，可調范圍:a =0-18°，物料移動方向與標準爐排模組運動方向相同。由此可見，本發(fā)明能有效攪動、打散、疏松垃圾，實現(xiàn)物料顆粒的平均停留時間、體積流率測試；本發(fā)明能夠完成全面系統(tǒng)的順逆推爐排，根據(jù)各種參數(shù)調節(jié)下的測試結果，綜合對比物料顆粒平均停留時間、體積流率參數(shù)，得到優(yōu)化的結構參數(shù)和運動參數(shù)，為工業(yè)化應用提供理論依據(jù)。
[0011]所述順推軌道(2 )由上下兩塊矩形的前平板組成，這兩塊前平板均與平臺支撐框架(I)相焊接固定，且上面一塊前平板前低后高傾斜布置，下面一塊前平板前高后低傾斜布置，兩塊前平板的相對端挨在一起。以上結構一方面順推軌道造型簡單，易于加工制作，生產(chǎn)成本低；另一方面，順推軌道安裝便捷，并且與平臺支撐框架連接的牢靠性好，不會發(fā)生松動或脫落。
[0012]同理，所述逆推軌道(3)由一塊矩形的后平板構成，該后平板前低后高傾斜布置，且后平板與平臺支撐框架(I)相焊接固定。
[0013]所述爐排支撐框架(4)的兩根縱梁(4a)之間通過從前往后依次分布的多根連接橫梁固定，在每根縱梁(4a)的頂部從前往后設置有多個支撐架(4b)，左右縱梁(4a)上的支撐架(4b)相對稱。以上結構一方面爐排支撐框架易于加工制作，結構強度好；另一方面，爐排支撐框架通過多組支撐架共同支撐標準爐排模組，支撐的穩(wěn)定性好，能夠確保標準爐排模組工作的順暢性。
[0014]為了方便人員進行觀測或檢修，在所述平臺支撐框架(I)的頂部設置有第一平臺(Ia)和第二平臺(lb)，第一平臺(Ia)位于第二平臺(Ib)的上前方，且第一平臺(Ia)通過前高后低的爬梯(Ic)與地面連接，第一平臺(Ia)與第二平臺(Ib)之間也通過爬梯連接。
[0015]有益效果:本發(fā)明能夠完成全面系統(tǒng)的順逆推爐排，根據(jù)各種參數(shù)調節(jié)下的測試結果:綜合對比物料顆粒平均停留時間、體積流率參數(shù)，得到優(yōu)化的結構參數(shù)和運動參數(shù)，為工業(yè)化應用提供理論依據(jù)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結構示意圖，也是逆推示意圖。
[0017]圖2為順推示意圖。
[0018]圖3為爐排支撐框架及其與順逆推軌道連接的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0020]如圖1、圖2所示，平臺支撐框架I為立體式框架結構，在平臺支撐框架I的頂部固定設置有第一平臺Ia和第二平臺lb，第一平臺Ia位于第二平臺Ib的上前方，兩者均與地面相平行。所述第一平臺Ia通過前高后低的爬梯Ic與地面連接，第一平臺Ia與第二平臺Ib之間也通過爬梯連接。
[0021]如圖1、圖2所示，在平臺支撐框架I內的前部固定設置有兩根左右對稱的順推軌道2，兩根順推軌道2的相對位置開有順推導向槽2a，左右兩邊的順推導向槽2a相對稱。作為優(yōu)選，所述順推軌道2由上下兩塊矩形的前平板組成，這兩塊前平板均與平臺支撐框架I相焊接固定，且上面一塊前平板前低后高傾斜布置，下面一塊前平板前高后低傾斜布置，兩塊前平板的相對端挨在一起。在所述平臺支撐框架I內的后端固定設置有兩根左右對稱的逆推軌道3，兩根逆推軌道3的相對位置開有逆推導向槽3a，左右兩邊的逆推導向槽3a相對稱，且逆推導向槽3a的下端與順推導向槽2a的下端基本平齊。作為優(yōu)選，所述逆推軌道3由一塊矩形的后平板構成，該后平板前低后高傾斜布置，且后平板與平臺支撐框架I相焊接固定。
[0022]如圖1、圖2所示，順推導向槽2a和逆推導向槽3a均為圓弧形，順推導向槽2a所在圓周的圓心為順推定軸點02，該順推定軸點02位于同側逆推導向槽3a的上端，所述逆推導向槽3a所在圓周的圓心為逆推定軸點01，該逆推定軸點01位于同側順推導向槽2a的上端，且逆推定軸點01位于同側順推定軸點02的斜上方。
[0023]如圖1、圖2、圖3所示，在兩根順推軌道2與兩根逆推軌道3之間設有爐排支撐框架4，該爐排支撐框架4具有左右兩根相互平行且對稱設置的縱梁4a，兩根縱梁4a之間通過從前往后依次分布的多根連接橫梁固定。兩根縱梁4a的前端分別與兩根順推軌道2 —一對應，兩根縱梁4a的后端與兩根逆推軌道3 —一對應。每根縱梁4a的前端沿橫向穿設第一旋轉銷軸5，該第一旋轉銷軸5與對應的順推軌道2鉸接，且第一旋轉銷軸5位于對應的順推導向槽2a內。每根縱梁4a的后端沿橫向穿設第二旋轉銷軸6，該第二旋轉銷軸6與對應的逆推軌道3鉸接，且第二旋轉銷軸6位于對應的逆推導向槽3a內。在每根縱梁4a的頂部從前往后設置有多個支撐架4b，左右縱梁4a上的支撐架4b相對稱，爐排支撐框架4通過多組支撐架4b共同支撐標準爐排模組。
[0024]以上結構中，標準爐排模組由驅動裝置驅動，使標準爐排模組中的活動爐排做往復運動。通過調整驅動裝置的往復位置和運動快慢，能夠實現(xiàn)爐排行程S和爐排速度V的調節(jié)，可調范圍s=200-500mm，v=5-100mm/s。標準爐排模組能夠繞順推定軸點02或逆推定軸點01旋轉，標準爐排模組逆推旋轉時，標準爐排模組連同爐排支撐框架4繞著逆推定軸點01定軸轉動，爐排支撐框架4的后端沿逆推導向槽3a滑動(見圖1)，調節(jié)逆推爐排面傾角a，可調范圍:a =18-45°，物料移動方向與標準爐排模組運動方向相反；標準爐排模組順推旋轉時，標準爐排模組連同爐排支撐框架4繞著順推定軸點02定軸轉動，爐排支撐框架4的前端沿順推導向槽2a滑動(見圖2)，調節(jié)順推爐排面傾角a，可調范圍:a =0-18°，物料移動方向與標準爐排模組運動方向相同。
【權利要求】
1.一種順逆推爐排綜合導軌裝置，其特征在于:在平臺支撐框架(I)內的前部固定設置有兩根左右對稱的順推軌道(2)，兩根順推軌道(2)的相對位置開有順推導向槽(2a)，在所述平臺支撐框架(I)內的后端固定設置有兩根左右對稱的逆推軌道(3)，兩根逆推軌道(3)的相對位置開有逆推導向槽(3a)，所述順推導向槽(2a)和逆推導向槽(3a)均為圓弧形，順推導向槽(2a)所在圓周的圓心為順推定軸點(02)，該順推定軸點(02)位于同側逆推導向槽(3a)的上端，所述逆推導向槽(3a)所在圓周的圓心為逆推定軸點(01)，該逆推定軸點(01)位于同側順推導向槽(2a)的上端，且逆推定軸點(01)位于順推定軸點(02)的斜上方；在兩根順推軌道(2)與兩根逆推軌道(3)之間設有爐排支撐框架(4)，該爐排支撐框架(4)具有左右兩根對稱設置的縱梁(4a)，兩根縱梁(4a)分別與兩根順推軌道(2)及兩根逆推軌道(3) 一一對應，所述縱梁(4a)的前端沿橫向穿設第一旋轉銷軸(5)，該第一旋轉銷軸(5)與對應的順推軌道(2)鉸接，且第一旋轉銷軸(5)位于對應的順推導向槽(2a)內，所述縱梁(4a)的后端沿橫向穿設第二旋轉銷軸(6)，該第二旋轉銷軸(6)與對應的逆推軌道(3)鉸接，且第二旋轉銷軸(6)位于對應的逆推導向槽(3a)內；所述爐排支撐框架(4)能夠繞逆推定軸點(01)或順推定軸點(02)做定軸旋轉。
2.根據(jù)權利要求1所述的順逆推爐排綜合導軌裝置，其特征在于:所述順推軌道(2)由上下兩塊矩形的前平板組成，這兩塊前平板均與平臺支撐框架(I)相焊接固定，且上面一塊前平板前低后高傾斜布置，下面一塊前平板前高后低傾斜布置，兩塊前平板的相對端挨在一起。
3.根據(jù)權利要求1所述的順逆推爐排綜合導軌裝置，其特征在于:所述逆推軌道(3)由一塊矩形的后平板構成，該后平板前低后高傾斜布置，且后平板與平臺支撐框架(I)相焊接固定。
4.根據(jù)權利要求1所述的順逆推爐排綜合導軌裝置，其特征在于:所述爐排支撐框架(4)的兩根縱梁(4a)之間通過從前往后依次分布的多根連接橫梁固定，在每根縱梁(4a)的頂部從前往后設置有多個支撐架(4b)，左右縱梁(4a)上的支撐架(4b)相對稱。
5.根據(jù)權利要求1所述的順逆推爐排綜合導軌裝置，其特征在于:在所述平臺支撐框架(I)的頂部設置有第一平臺(Ia)和第二平臺(lb)，第一平臺(Ia)位于第二平臺(Ib)的上前方，且第一平臺(Ia)通過前高后低的爬梯(Ic)與地面連接，第一平臺(Ia)與第二平臺(Ib)之間也通過爬梯連接。
【文檔編號】F23G5/44GK103742923SQ201410017240
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權日:2014年1月15日
【發(fā)明者】林順洪, 徐 明, 朱新才, 嚴欣平, 周雄, 李長江, 柏繼松, 季炫宇 申請人:重慶科技學院