多體環(huán)保生物質(zhì)鍋爐的制作方法
【專利摘要】多體環(huán)保生物質(zhì)鍋爐，包括主爐體和多個副爐體，主爐體上部裝設(shè)有排煙筒，主爐體內(nèi)設(shè)有多層熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽，每個副爐體內(nèi)的下部設(shè)有爐膛，爐膛內(nèi)的中部裝設(shè)有爐篦，爐膛內(nèi)位于爐篦的上方為燃料室，位于爐篦的下方為燃燒室，每個副爐體中部位于爐篦的上方環(huán)設(shè)有多個通風(fēng)管，多個副爐體的上部分別通過水道管與主爐體相連接，多個副爐體的下部分別通過煙道管與主爐體相連接，多個副爐體水套分別通過對應(yīng)的水道管與主爐體水套相連接，主爐體內(nèi)最下層熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽分別通過相對應(yīng)的煙道管與多個副爐體下部的燃燒室相連接，主爐體內(nèi)多層熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽之間分別通過煙火通道管相連接，且相連通。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、燃燒充分、無煙環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】多體環(huán)保生物質(zhì)鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍋爐，特別是涉及一種具有多層旋轉(zhuǎn)換熱爐膽的多體環(huán)保生物質(zhì)鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在各種小型爐具中普遍存在以下問題:1、只能燒煤，難以利用很多低熱值的燃料，限制了燃料來源，同時使許多固態(tài)可燃物不但不能得以利用，反而成為污染環(huán)境的垃圾；2、由于熱風(fēng)爐只有一次風(fēng)入口，使用時爐膛內(nèi)的燃料不能充分燃燒，不僅造成大量黑煙，而且熱效率不高；3、煙氣流程過短及為了增加煙氣流程造成煙氣阻力過大的伺題，煙氣上升過快，換熱效果不好；4、以往的排煙引風(fēng)機(jī)都是工作在高溫狀態(tài)下，存在成本高，維護(hù)率高，損壞率高的弊病。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷和不足，而提供一種具有多層旋轉(zhuǎn)換熱爐膽的熱風(fēng)爐。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
[0005]多體環(huán)保生物質(zhì)鍋爐，包括主爐體和多個副爐體，其特征在于:所述的主爐體上部裝設(shè)有排煙筒，主爐體內(nèi)設(shè)有多層熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽，多層熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽與主爐體之間設(shè)有主爐體水套，所述的多個副爐體分設(shè)在主爐體的旁側(cè)，每個副爐體內(nèi)的下部設(shè)有爐膛，爐膛內(nèi)的中部裝設(shè)有爐篦，爐膛內(nèi)位于爐篦的上方為燃料室，位于爐篦的下方為燃燒室，每個副爐體上部的內(nèi)壁上均設(shè)有副爐體水套，每個副爐體中部位于爐篦的上方環(huán)設(shè)有多個穿經(jīng)副爐體及副爐體水套的通風(fēng)管，多個副爐體的上部分別通過水道管與主爐體相連接，且為一體結(jié)構(gòu)，多個副爐體的下部分別通過煙道管與主爐體相連接，且為一體結(jié)構(gòu)，多個副爐體水套分別通過對應(yīng)的水道管與主爐體水套相連接，且相連通；主爐體內(nèi)最下層熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽分別通過相對應(yīng)的煙道管與多個副爐體下部的燃燒室相連接，且相連通，主爐體內(nèi)多層熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽之間分別通過煙火通道管相連接，且相連通。
[0006]上述的排煙筒上穿設(shè)有一射流管，射流管上裝設(shè)有排煙風(fēng)機(jī)。
[0007]本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn):
[0008]1、本發(fā)明采用多點(diǎn)配風(fēng)反燒技術(shù)，使鍋爐既能充分燃燒，又能無煙環(huán)保。
[0009]2、本發(fā)明采用了旋轉(zhuǎn)換熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了火在水中走的換熱方式，同時，旋轉(zhuǎn)膽換熱技術(shù)使鍋爐煙氣流量最大化，大大降低了鍋爐的排煙溫度。
[0010]3、本發(fā)明采用了排煙噴射技術(shù)，使煙筒高度大幅降低。
[0011]4、由于充分燃燒，煙氣中的焦油含量很低，加上旋轉(zhuǎn)膽空間較大，鍋爐在運(yùn)行過程中很少需要清灰，即便清灰也很簡單、方便。
[0012]5、由于多點(diǎn)配風(fēng)反燒技術(shù)燃燒溫度適中，解決了個別生物質(zhì)燃料燃燒過程中的結(jié)焦問題。[0013]6、由于將排煙風(fēng)機(jī)設(shè)置在煙筒之外，因而解決了以往排煙引風(fēng)機(jī)工作在高溫狀態(tài)下高成本，高維護(hù)率，高損壞率的弊端，因?yàn)檫@種排煙技術(shù)風(fēng)機(jī)工作在常溫狀態(tài)，即采用普通風(fēng)機(jī)解決了鍋爐的排煙問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]請參見圖1，多體環(huán)保生物質(zhì)鍋爐，包括主爐體I和二個副爐體2，主爐體I上部裝設(shè)有排煙筒3，主爐體I內(nèi)設(shè)有四層熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽4，四層熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽4與主爐體I之間設(shè)有主爐體水套5，二個副爐體2分設(shè)在主爐體I的旁側(cè)，每個副爐體2內(nèi)的下部設(shè)有爐膛6，爐膛6內(nèi)的中部裝設(shè)有爐篦7，爐膛6內(nèi)位于爐篦7的上方為燃料室8，位于爐篦7的下方為燃燒室9，每個副爐體2上部的內(nèi)壁上均設(shè)有副爐體水套10，每個副爐體2中部位于爐篦7的上方環(huán)設(shè)有多個穿經(jīng)副爐體2及副爐體水套10的通風(fēng)管11，二個副爐體2的上部分別通過相對應(yīng)的水道管12與主爐體I相連接，且為一體結(jié)構(gòu)，二個副爐體2下部分別通過對應(yīng)的多個煙道管13與主爐體I相連接，且為一體結(jié)構(gòu)，二個副爐體水套10分別通過對應(yīng)的水道管12與主爐體水套5相連接，且相連通；主爐體I內(nèi)最下層的熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽4分別通過相對應(yīng)的煙道管13與二個副爐體2下部的燃燒室9相連接，且相連通，主爐體I內(nèi)最上層的熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽4與主爐體I上部的排煙筒3相連接，且相聯(lián)通，四層熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽4之間分別通過煙火通道管14相連接，且相連通。排煙筒3采用射流技術(shù)，排煙筒3上穿設(shè)有一射流管15，排煙風(fēng)機(jī)16設(shè)置在排煙筒3外，并安裝在射流管15上。
【權(quán)利要求】
1.多體環(huán)保生物質(zhì)鍋爐，包括主爐體和多個副爐體，其特征在于:所述的主爐體上部裝設(shè)有排煙筒，主爐體內(nèi)設(shè)有多層熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽，多層熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽與主爐體之間設(shè)有主爐體水套，所述的多個副爐體分設(shè)在主爐體的旁側(cè)，每個副爐體內(nèi)的下部設(shè)有爐膛，爐膛內(nèi)的中部裝設(shè)有爐篦，爐膛內(nèi)位于爐篦的上方為燃料室，位于爐篦的下方為燃燒室，每個副爐體上部的內(nèi)壁上均設(shè)有副爐體水套，每個副爐體中部位于爐篦的上方環(huán)設(shè)有多個穿經(jīng)副爐體及副爐體水套的通風(fēng)管，多個副爐體的上部分別通過水道管與主爐體相連接，且為一體結(jié)構(gòu)，多個副爐體的下部分別通過煙道管與主爐體相連接，且為一體結(jié)構(gòu)，多個副爐體水套分別通過對應(yīng)的水道管與主爐體水套相連接，且相連通；主爐體內(nèi)最下層熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽分別通過相對應(yīng)的煙道管與多個副爐體下部的燃燒室相連接，且相連通，主爐體內(nèi)多層熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽之間分別通過煙火通道管相連接，且相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多體環(huán)保生物質(zhì)鍋爐，其特征在于所述的排煙筒上穿設(shè)有一射流管，射流管上裝設(shè)有排煙風(fēng)機(jī)。
【文檔編號】F23B10/00GK103759413SQ201410019731
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月11日
【發(fā)明者】孫長杰 申請人:孫長杰