板狀熱管及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種板狀熱管及其制造方法。該制造方法包括提供一板狀金屬管，其中板狀金屬管的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁的內(nèi)表面上分別形成有毛細(xì)結(jié)構(gòu)層；插入板狀芯棒，其中板狀芯棒的相對(duì)兩側(cè)的外表面上形成有彼此間隔設(shè)置的多個(gè)第一條狀凸起和第二條狀凸起，第一條狀凸起和第二條狀凸起彼此相交；擠壓板狀金屬管，以在毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的表面上形成分別與第一條狀凸起和第二條狀凸起相對(duì)應(yīng)的第一條狀凹槽和第二條狀凹槽；取出板狀芯棒；進(jìn)一步擠壓板狀金屬管，以使毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的凸起部份彼此支撐，增加板狀熱管的抗壓強(qiáng)度，凹槽部分作為板狀熱管的蒸汽通道。通過上述方式，使得板狀熱管的抗壓強(qiáng)度和蒸汽通道散熱面積均大增，從而提高散熱效率。
【專利說明】板狀熱管及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱器領(lǐng)域，特別是涉及一種板狀熱管及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電腦等電器已經(jīng)成為了人們學(xué)習(xí)、工作以及生活的必須。因此，為各種電子元件進(jìn)行散熱的散熱裝置也應(yīng)運(yùn)而生，板狀熱管也漸漸成為常用的散熱裝置?，F(xiàn)有的板狀熱管的制造方法為:a.提供金屬管，b.插入芯棒，c.注入金屬顆粒并燒結(jié)，壓制成板狀熱管。此種方法制造出的板狀熱管由于利用燒結(jié)的金屬顆粒平滑的內(nèi)表面積進(jìn)行散熱，散熱面積較小，因此散熱效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種板狀熱管及其制造方法，能夠增大散熱面積，提聞散熱效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種板狀熱管的制造方法，該制造方法包括:提供一板狀金屬管，其中板狀金屬管包括相對(duì)且間隔設(shè)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，第一側(cè)壁和第二側(cè)壁的內(nèi)表面上分別形成有毛細(xì)結(jié)構(gòu)層；在第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間插入板狀芯棒，其中板狀芯棒的相對(duì)兩側(cè)的外表面上形成有彼此間隔設(shè)置的多個(gè)第一條狀凸起和彼此間隔設(shè)置的多個(gè)第二條狀凸起，第一條狀凸起和第二條狀凸起彼此相交；擠壓板狀金屬管，以在第一側(cè)壁和第二側(cè)壁上的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的表面上形成分別與多個(gè)第一條狀凸起和多個(gè)第二條狀凸起相對(duì)應(yīng)的第一條狀凹槽和第二條狀凹槽；從第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間取出板狀芯棒；進(jìn)一步擠壓板狀金屬管，以使第一側(cè)壁和第二側(cè)壁上的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層彼此支撐，并使得第一條狀凹槽和第二條狀凹槽作為板狀熱管的蒸汽通道。
[0005]其中，提供一板狀金屬管的步驟進(jìn)一步包括:提供圓形金屬管；在圓形金屬管內(nèi)插入外徑小于圓形金屬管的圓形芯棒；在圓形芯棒和圓形金屬管之間注入燒結(jié)粉并進(jìn)行燒結(jié)，以在圓形金屬管的內(nèi)壁上形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)層；從圓形金屬管中取出圓形芯棒；擠壓圓形金屬管，以形成板狀金屬管。
[0006]其中，第一條狀突起沿板狀金屬管的軸向方向延伸，且沿垂直于軸向方向的方向彼此間隔設(shè)置，第二條狀突起沿垂直于軸向方向的方向延伸，且沿軸向方向彼此間隔設(shè)置。
[0007]其中，每一第二條狀突起的延伸方向兩側(cè)的第一條狀突起沿垂直于軸向方向的方向彼此錯(cuò)開。
[0008]其中，板狀芯棒的相對(duì)兩側(cè)的外表面的中心位置分別設(shè)置有平臺(tái)區(qū)域，擠壓板狀金屬管的步驟進(jìn)一步:在第一側(cè)壁和第二側(cè)壁的外側(cè)分別設(shè)置第一模具和第二模具，其中第一模具或第二模具上設(shè)置有與平臺(tái)區(qū)域相對(duì)應(yīng)的凹部；利用第一模具和第二模具擠壓第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，以使第一側(cè)壁或第二側(cè)壁的外表面上形成對(duì)應(yīng)于平臺(tái)區(qū)域的凸臺(tái)。
[0009]其中，板狀芯棒包括依次堆疊設(shè)置的第一板體、第二板體和第三板體，其中第二板體夾持在第一板體和第三板體之間且能夠相對(duì)第一板體和第三板體移動(dòng)，第一條狀凸起和第二條狀凸起分別形成于第一板體和第三板體的遠(yuǎn)離第二板體的外表面上；在第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間插入板狀芯棒的步驟包括:將依次堆疊設(shè)置的第一板體、第二板體和第三板體插入在第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間；從第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間取出板狀芯棒的步驟:相對(duì)第一板體和第三板體移動(dòng)第二板體，并進(jìn)一步從第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間取出第二板體；使第一板體和第三板體彼此靠攏，并進(jìn)一步從第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間取出第一板體和第三板體。
[0010]其中，從第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間取出板狀芯棒的步驟與進(jìn)一步擠壓板狀金屬管的步驟之間進(jìn)一步包括:在第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間插入支撐網(wǎng)；
[0011]進(jìn)一步擠壓板狀金屬管的步驟包括:進(jìn)一步擠壓板狀金屬管，以使支撐網(wǎng)夾持于第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間。
[0012]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種板狀熱管，該板狀熱管包括一板狀金屬管，其中板狀金屬管包括相對(duì)且間隔設(shè)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，第一側(cè)壁和第二側(cè)壁的內(nèi)表面上分別形成有毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的表面上形成有彼此間隔設(shè)置的第一條狀凹槽和彼此間隔設(shè)置的第二條狀凹槽，第一條狀凹槽和第二條狀凹槽彼此相交，并作為板狀熱管的蒸汽通道。
[0013]其中，第一條狀凹槽沿板狀金屬管的軸向方向延伸，且沿垂直于軸向方向的方向彼此間隔設(shè)置，第二條狀凹槽沿垂直于軸向方向的方向延伸，且沿軸向方向彼此間隔設(shè)置，每一第二條狀突起的延伸方向兩側(cè)的第一條狀突起沿垂直于軸向方向的方向彼此錯(cuò)開。
[0014]其中，第一側(cè)壁或第二側(cè)壁的外表面的中心位置形成有凸臺(tái)，板狀熱管進(jìn)一步包括夾持于第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間的支撐網(wǎng)。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明在板狀熱管的形成有毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間插入相對(duì)兩側(cè)的外表面上形成有彼此間隔設(shè)置的多個(gè)第一條狀凸起和彼此間隔設(shè)置的多個(gè)第二條狀凸起的板狀芯棒，使得擠壓板狀金屬管時(shí)，在第一側(cè)壁和第二側(cè)壁上的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的表面上形成分別與多個(gè)第一條狀凸起和多個(gè)第二條狀凸起相對(duì)應(yīng)的第一條狀凹槽和第二條狀凹槽。一方面使得第一凹槽和第二凹槽之間的凸起部分彼此支撐，增加了板狀熱管的抗壓強(qiáng)度，另一方面使得第一凹槽和第二凹槽作為板狀熱管的蒸汽通道，增大了毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的表面積，提高了散熱效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種板狀熱管的主視圖；
[0017]圖2是圖1所示的板狀熱管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的板狀熱管的制造方法的流程圖；
[0019]圖4是圖3所示的制造方法所對(duì)應(yīng)板狀熱管的制造工藝流程圖；
[0020]圖5是圖3所示的步驟SI的具體方法流程圖；
[0021]圖6是本發(fā)明實(shí)施例的板狀芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7是擠壓板狀金屬管的具體工藝圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]請(qǐng)一起參閱圖1和圖2，圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種板狀熱管的主視圖，圖2是圖1所示的板狀熱管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例的板狀熱管10包括一板狀金屬管11，其中板狀金屬管11包括相對(duì)且間隔設(shè)置的第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111，第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111的內(nèi)表面上分別形成有毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12，毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12的表面上形成有彼此間隔設(shè)置的第一條狀凹槽121和彼此間隔設(shè)置的第二條狀凹槽122，第一條狀凹槽121和第二條狀凹槽122彼此相交，并作為板狀熱管10的蒸汽通道。
[0024]因此，本實(shí)施例利用毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12的第一凹槽121和第二凹槽122的之間的凸起部分彼此支撐，增強(qiáng)板狀熱管10的抗壓強(qiáng)度，其次，彼此相交第一條狀凹槽121和第二條狀凹槽122作為板狀熱管10的蒸汽通道，增大了板狀熱管10的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12的表面積，即增大了散熱面積，從而提高了散熱效率。
[0025]其中，板狀金屬管的高度優(yōu)選為11.5MM。毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的厚度優(yōu)選為0.95MM。第一條狀凹槽121和第二條狀凹槽122的高度小于毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的厚度。
[0026]可選地，第一條狀凹槽121沿板狀金屬管10的軸向方向延伸，且沿垂直于軸向方向的方向彼此間隔設(shè)置，第二條狀凹槽122沿垂直于軸向方向的方向延伸，且沿軸向方向彼此間隔設(shè)置。
[0027]進(jìn)一步的，每一第二條狀凹槽122的延伸方向兩側(cè)的第一條凹槽121沿垂直于軸向方向的方向彼此錯(cuò)開。
[0028]值得注意的是，在其他優(yōu)選實(shí)施例中，彼此相交的第一條狀凹槽121和第二條狀凹槽122的延伸方向可以為其他方向，例如，第一條狀凹槽121為與軸向方向呈45°角的方向延伸，第二條狀凹槽122的延伸方向垂直于第一條狀凹槽121的延伸方向。
[0029]進(jìn)一步的，在其他優(yōu)選實(shí)施例中，每一第二條狀凹槽122的延伸方向兩側(cè)的第一條狀凹槽121可設(shè)置為彼此斷開，且沿軸向方向?qū)ΨQ設(shè)置。
[0030]其次，還可以為:每一第一條狀凹槽121的延伸方向兩側(cè)的第二條狀凹槽122沿軸向方向的方向彼此錯(cuò)開。
[0031]亦可以為:每一第一條狀凹槽121的延伸方向兩側(cè)的第二條狀凹槽122彼此斷開，且沿垂直于軸向方向的方向?qū)ΨQ設(shè)置。
[0032]可選的，第一側(cè)壁110或第二側(cè)壁111的外表面的中心位置形成有凸臺(tái)112，用于放置元件。本實(shí)施例為第二側(cè)壁111的外表面的中心位置形成凸臺(tái)112。在其他實(shí)施例中，還可以為第一側(cè)壁110的外表面的中心位置形成凸臺(tái)112。
[0033]可選的，板狀熱管10進(jìn)一步包括夾持于第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111之間的支撐網(wǎng)13(如圖4的步驟S4和S5之間所示)。其中，支撐網(wǎng)13可為金屬支撐網(wǎng)，并且支撐網(wǎng)13的外表面的結(jié)構(gòu)與毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。
[0034]本實(shí)施例中，在板狀熱管10兩端還包括端口封板(圖未示)以及在板狀熱管10內(nèi)還注入有工作液體。
[0035]承前所述，本實(shí)施例的板狀熱管10的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12的表面設(shè)置有彼此相交的第一條狀凹槽121和第二條狀凹槽122，以作為板狀熱管10的蒸汽通道，增大了毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12的散熱面積，由此提高了散熱效率；其次，第一條狀凹槽121和第二條狀凹槽122之間的凸起部分彼此支撐，增加了板狀熱管10的抗壓強(qiáng)度。
[0036]其次，本實(shí)施例還在第一側(cè)壁110或第二側(cè)壁111的外表面的中心位置形成有凸臺(tái)112，提供了元件的放置位置。[0037]再者，本實(shí)施例進(jìn)一步在第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111之間設(shè)置支撐網(wǎng)13，進(jìn)一步增加了板狀熱管10的抗壓強(qiáng)度。
[0038]本發(fā)明實(shí)施例還基于前文的板狀熱管10提供了一種板狀熱管10的制作方法。具體請(qǐng)參閱圖3-4，圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的板狀熱管的制造方法的流程圖；圖4是圖3所示的制造方法所對(duì)應(yīng)板狀熱管的制造工藝流程圖。本發(fā)明的板狀熱管的制造方法包括以下步驟:
[0039]步驟S1:提供一板狀金屬管11，其中板狀金屬管11包括相對(duì)且間隔設(shè)置的第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111，第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111的內(nèi)表面上分別形成有毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12。
[0040]請(qǐng)一并參閱圖5,本步驟還包括:
[0041]步驟Sll:提供圓形金屬管100。該金屬管100為兩端開口的空心金屬管，并可根據(jù)需要裁切成預(yù)定大小，例如本實(shí)施例提供的金屬管的直徑為30MM，金屬管的壁厚為0.6MM。
[0042]步驟S12:在圓形金屬管100內(nèi)插入外徑小于圓形金屬管100的圓形芯棒200。使得金屬管100的內(nèi)壁與圓形芯棒200之間具有間隙。
[0043]步驟S13:在圓形芯棒200和圓形金屬管100之間注入燒結(jié)粉并進(jìn)行燒結(jié)，以在圓形金屬管100的內(nèi)壁上形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12。該燒結(jié)粉為金屬顆粒，當(dāng)金屬顆粒太過細(xì)小時(shí)，則為金屬粉末。本實(shí)施例中，優(yōu)選制得0.95MM厚的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12。
[0044]步驟S14:從圓形金屬管100中取出圓形芯棒200。
[0045]步驟S15:擠壓圓形金屬管100，以形成板狀金屬管11。本步驟中，板狀金屬管11的高度優(yōu)選為11.5MM。
[0046]步驟S2:在第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111之間插入板狀芯棒300。請(qǐng)參閱圖6，圖6是板狀芯棒300的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，板狀芯棒300的相對(duì)兩側(cè)的外表面上形成有彼此間隔設(shè)置的多個(gè)第一條狀凸起311和彼此間隔設(shè)置的多個(gè)第二條狀凸起312，第一條狀凸起311和第二條狀凸起312彼此相交。
[0047]其中，第一條狀突起311和第二條狀突起312的高度小于毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12的厚度。
[0048]第一條狀突起311沿板狀金屬管11的軸向方向延伸，且沿垂直于軸向方向的方向彼此間隔設(shè)置，第二條狀突起312沿垂直于軸向方向的方向延伸，且沿軸向方向彼此間隔設(shè)置。
[0049]進(jìn)一步的，每一第二條狀突起312的延伸方向兩側(cè)的第一條狀突起311沿垂直于軸向方向的方向彼此錯(cuò)開。
[0050]值得注意的是，在其他優(yōu)選實(shí)施例中，每一第二條狀突起312的延伸方向兩側(cè)的第一條狀突起311彼此斷開，且沿軸向方向的方向?qū)ΨQ設(shè)置。
[0051]其次，還可以為:每一第一條狀突起311的延伸方向兩側(cè)的第二條狀突起312沿軸向方向的方向彼此錯(cuò)開。
[0052]亦可以為:每一第一條狀突起311的延伸方向兩側(cè)的第二條狀突起312彼此斷開，且沿垂直于軸向方向的方向?qū)ΨQ設(shè)置。
[0053]其中，板狀芯棒300包括依次堆疊設(shè)置的第一板體310、第二板體320和第三板體330,第二板體320夾持在第一板體310和第三板體330之間且能夠相對(duì)第一板體310和第三板體330移動(dòng)，第一條狀凸起311和第二條狀凸起312分別形成于第一板體310和第三板體330的遠(yuǎn)離第二板體320的外表面上。
[0054]由此，本步驟進(jìn)一步包括:將依次堆疊設(shè)置的第一板體310、第二板體320和第三板體330插入在第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111之間。
[0055]步驟S3:擠壓板狀金屬管11，以在第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111上的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12的表面上形成分別與多個(gè)第一條狀凸起311和多個(gè)第二條狀凸起312相對(duì)應(yīng)的第一條狀凹槽121和第二條狀凹槽122。
[0056]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D6，進(jìn)一步的，在板狀芯棒300的相對(duì)兩側(cè)的外表面的中心位置分別設(shè)置有平臺(tái)區(qū)域302。因此，結(jié)合圖7，圖7是擠壓板狀金屬管11的具體工藝圖，本步驟具體為:
[0057]在第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111的外側(cè)分別設(shè)置第一模具400和第二模具500，其中第二模具500上設(shè)置有與平臺(tái)區(qū)域302相對(duì)應(yīng)的凹部450 ；
[0058]利用第一模具400和第二模具500擠壓第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111，以使第二側(cè)壁111的外表面上形成對(duì)應(yīng)于平臺(tái)區(qū)域302的凸臺(tái)112。
[0059]其中，在其他優(yōu)選實(shí)施例中，還可以在第一模具400上設(shè)置有與平臺(tái)區(qū)域302相對(duì)應(yīng)的凹部450，使得第一側(cè)壁110的外表面上形成對(duì)應(yīng)于平臺(tái)區(qū)域302的凸臺(tái)112。
[0060]步驟S4:從第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111之間取出板狀芯棒300。
[0061]請(qǐng)繼續(xù)結(jié)合圖6和7，本步驟還包括:相對(duì)第一板體310和第三板體330移動(dòng)第二板體320，并進(jìn)一步從第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111之間取出第二板體320 ；
[0062]使第一板體310和第三板體330彼此靠攏，并進(jìn)一步從第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111之間取出第一板體310和第三板體330。
[0063]其中，第二板體320可設(shè)置為一端比第一板體310和第三板體330向外突出延伸的延伸部，在取出第二板體320時(shí)，可抓去延伸部進(jìn)行取出，方便快捷。
[0064]或者，在第二板體320的端部的與第一板體310和第二板體330接觸的兩表面上分別設(shè)置一凹槽結(jié)構(gòu)，在取出第二板體320時(shí)，可抓去凹槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行取出，方便快捷。
[0065]步驟S5:進(jìn)一步擠壓板狀金屬管11，以使第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111上的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12彼此支撐，并使得第一條狀凹槽121和第二條狀凹槽122作為板狀熱管10的蒸汽通道。
[0066]在步驟S4和本步驟之間還進(jìn)一步在第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111之間插入支撐網(wǎng)13。其中，該支承網(wǎng)13可為金屬支撐網(wǎng)，并且支撐網(wǎng)13的外表面的結(jié)構(gòu)與毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。
[0067]本步驟中，進(jìn)一步擠壓板狀金屬管11，以使支撐網(wǎng)13夾持于第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111之間。增強(qiáng)金屬管的抗壓強(qiáng)度。
[0068]本實(shí)施例通過以上的步驟后即可得到兩端開口的板狀熱管10，后續(xù)則需要將板狀熱管10兩端封口，在封口處理時(shí)預(yù)留接口，通過接口注入工作液體，然后抽真空并進(jìn)行密封。注入工作液體后，在使用時(shí)可增加板狀熱管10的散熱效率。在密封處理中對(duì)板狀熱管10進(jìn)行抽真空檢漏。最后對(duì)板狀熱管10進(jìn)行整形。
[0069]綜上所述，本發(fā)明通過設(shè)置第一凹槽121和第二凹槽122增大了板狀熱管10的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12的表面積，即增大了散熱面積，從而提高了散熱效率。
[0070]其次，利用第一凹槽121和第二凹槽122之間的凸起部分彼此支撐，并在板狀熱管10內(nèi)設(shè)置了支撐網(wǎng)13，因此，大大增加了板狀熱管10的抗壓強(qiáng)度。
[0071]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種板狀熱管的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括: 提供一板狀金屬管，其中所述板狀金屬管包括相對(duì)且間隔設(shè)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁的內(nèi)表面上分別形成有毛細(xì)結(jié)構(gòu)層； 在所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁之間插入板狀芯棒，其中所述板狀芯棒的相對(duì)兩側(cè)的外表面上形成有彼此間隔設(shè)置的多個(gè)第一條狀凸起和彼此間隔設(shè)置的多個(gè)第二條狀凸起，所述第一條狀凸起和所述第二條狀凸起彼此相交； 擠壓所述板狀金屬管，以在所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁上的所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的表面上形成分別與所述多個(gè)第一條狀凸起和所述多個(gè)第二條狀凸起相對(duì)應(yīng)的第一條狀凹槽和第二條狀凹槽； 從所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁之間取出所述板狀芯棒； 進(jìn)一步擠壓所述板狀金屬管，以使所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁上的所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)層彼此支撐，并使得所述第一條狀凹槽和第二條狀凹槽作為所述板狀熱管的蒸汽通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述提供一板狀金屬管的步驟進(jìn)一步包括: 提供圓形金屬管； 在所述圓形金屬管內(nèi)插入外徑小于所述圓形金屬管的圓形芯棒； 在所述圓形芯棒和所述圓形金屬管之間注入燒結(jié)粉并進(jìn)行燒結(jié)，以在所述圓形金屬管的內(nèi)壁上形成所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)層； 從所述圓形金屬管中取出所述圓形芯棒； 擠壓所述圓形金屬管，以形成所述板狀金屬管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第一條狀突起沿所述板狀金屬管的軸向方向延伸，且沿垂直于所述軸向方向的方向彼此間隔設(shè)置，所述第二條狀突起沿垂直于所述軸向方向的方向延伸，且沿所述軸向方向彼此間隔設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于，每一所述第二條狀突起的延伸方向兩側(cè)的所述第一條狀突起沿垂直于所述軸向方向的方向彼此錯(cuò)開。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述板狀芯棒的相對(duì)兩側(cè)的外表面的中心位置分別設(shè)置有平臺(tái)區(qū)域，所述擠壓所述板狀金屬管的步驟進(jìn)一步: 在所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁的外側(cè)分別設(shè)置第一模具和第二模具，其中所述第一模具或所述第二模具上設(shè)置有與所述平臺(tái)區(qū)域相對(duì)應(yīng)的凹部； 利用所述第一模具和所述第二模具擠壓所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁，以使所述第一側(cè)壁或所述第二側(cè)壁的外表面上形成對(duì)應(yīng)于所述平臺(tái)區(qū)域的凸臺(tái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述板狀芯棒包括依次堆疊設(shè)置的第一板體、第二板體和第三板體，其中所述第二板體夾持在所述第一板體和所述第三板體之間且能夠相對(duì)所述第一板體和所述第三板體移動(dòng)，所述第一條狀凸起和所述第二條狀凸起分別形成于所述第一板體和所述第三板體的遠(yuǎn)離所述第二板體的外表面上； 所述在所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁之間插入板狀芯棒的步驟包括: 將依次堆疊設(shè)置的所述第一板體、所述第二板體和所述第三板體插入所述在所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁之間； 所述從所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁之間取出所述板狀芯棒的步驟:相對(duì)所述第一板體和所述第三板體移動(dòng)所述第二板體，并進(jìn)一步從所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁之間取出所述第二板體； 使所述第一板體和所述第三板體彼此靠攏，并進(jìn)一步從所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁之間取出所述第一板體和所述第三板體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述從所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁之間取出所述板狀芯棒的步驟與所述進(jìn)一步擠壓所述板狀金屬管的步驟之間進(jìn)一步包括: 在所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁之間插入支撐網(wǎng)； 所述進(jìn)一步擠壓所述板狀金屬管的步驟包括: 進(jìn)一步擠壓所述板狀金屬管，以使所述支撐網(wǎng)夾持于所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁之間。
8.一種板狀熱管，其特征在于，所述板狀熱管包括一板狀金屬管，其中所述板狀金屬管包括相對(duì)且間隔設(shè)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁的內(nèi)表面上分別形成有毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的表面上形成有彼此間隔設(shè)置的第一條狀凹槽和彼此間隔設(shè)置的第二條狀凹槽，所述第一條狀凹槽和所述第二條狀凹槽彼此相交，并作為所述板狀熱管的蒸汽通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的板狀熱管，其特征在于，所述第一條狀凹槽沿所述板狀金屬管的軸向方向延伸，且沿垂直于所述軸向方向的方向彼此間隔設(shè)置，所述第二條狀凹槽沿垂直于所述軸向方向的方向延伸，且沿所述軸向方向彼此間隔設(shè)置，每一所述第二條狀凹槽的延伸方向兩側(cè)的所述第一條狀凹槽沿垂直于所述軸向方向的方向彼此錯(cuò)開。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的板狀熱管，其特征在于，所述第一側(cè)壁或所述第二側(cè)壁的外表面的中心位置形成有凸臺(tái)，所述板狀熱管進(jìn)一步包括夾持于所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁之間的支撐網(wǎng)。
【文檔編號(hào)】F28D15/04GK103791743SQ201410026242
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】周守華 申請(qǐng)人:深圳市凱強(qiáng)熱傳科技有限公司