循環(huán)流化床鍋爐飛灰回送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種循環(huán)流化床鍋爐飛灰回送裝置，包括回料裝置和送風(fēng)裝置；所述回料裝置為由上至下依次連接的灰斗、鎖氣器、插板閥、回料攪籠和加速室；所述鎖氣器為上大下小的異口徑裝置，所述鎖氣器與所述灰斗之間還設(shè)有一根導(dǎo)氣管，所述鎖氣器下向連接著用于控制灰料輸送量的插板閥，所述插板閥下方設(shè)有通過旋轉(zhuǎn)將灰料輸送進入加速室的回料攪籠，所述加速室為一進口大、出口小的三通裝置，所述加速室分別與回料攪籠、送風(fēng)裝置和二級分離器相連接。本發(fā)明能夠使循環(huán)流化床鍋爐灰渣含碳量從原來的17～18％降至10～12％，噸煤產(chǎn)氣增加0.8～1.0噸，具有較高的經(jīng)濟效益。
【專利說明】循環(huán)流化床鍋爐飛灰回送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及使用循環(huán)流化床產(chǎn)蒸汽發(fā)電領(lǐng)域，特別是涉及一種循環(huán)流化床鍋爐飛灰回送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國原煤生產(chǎn)及消耗都很大，既是煤炭生產(chǎn)大國，同時也是飛灰(又稱作粉煤灰)的排放大國，飛灰的棄置，不僅占用很多土地，并且嚴重污染環(huán)境，浪費資源。特別是流化床鍋爐脫硫飛灰的利用率還非常低，而且流化床鍋爐飛灰中含炭量比較高，給飛灰的利用造成一定的影響，同時造成大量能源資源的浪費，所以有的流化床鍋爐將除塵飛灰再循環(huán)燃燒，但循環(huán)倍率太高又會影響鍋爐的燃燒和運行，因此處理流化床鍋爐飛灰的最好辦法是減少含炭量，使得建筑和水泥工業(yè)能夠接受，同時，可以回收寶貴的炭資源作為燃料、活性炭吸附劑等原料利用。目前應(yīng)用浮選等濕法分選方法從粉煤灰中脫炭，存在產(chǎn)品需要脫水干燥，需要復(fù)雜的廢水處理系統(tǒng)，同時回收的炭和粉煤灰的活性在濕法分選過程中都受到影響，需要后處理，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種循環(huán)流化床鍋爐飛灰回送裝置，能夠使循環(huán)流化床鍋爐灰渣含碳量從原來的17?18%降至10?12%，噸煤產(chǎn)氣增加0.8?1.0噸，具有較高的經(jīng)濟效益。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:
[0005]提供一種循環(huán)流化床鍋爐飛灰回送裝置，包括回料裝置和送風(fēng)裝置；
[0006]所述回料裝置為由上至下依次連接的灰斗、鎖氣器、插板閥、回料攪籠和加速室；所述鎖氣器為上大下小的異口徑裝置，所述鎖氣器與所述灰斗之間還設(shè)有一根導(dǎo)氣管，所述鎖氣器下向連接著用于控制灰料輸送量的插板閥，所述插板閥下方設(shè)有通過旋轉(zhuǎn)將灰料輸送進入加速室的回料攪籠，所述加速室為一進口大、出口小的三通裝置，所述加速室分別與回料攪籠、送風(fēng)裝置和二級分離器相連接。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述送風(fēng)裝置為羅茨鼓風(fēng)機。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述二級分離器與爐膛相連。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，裝置中所用到的輸送管道或彎頭中皆內(nèi)襯有陶瓷層。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明為改良的循環(huán)流化床鍋爐飛灰回送裝置，可以將含碳量高的飛灰從灰斗輸送至爐膛內(nèi)進行繼續(xù)燃燒，飛灰的含碳量從原來的17?18%降至10?12%，噸煤產(chǎn)氣增加0.8?1.0噸，具有顯著的經(jīng)濟效益，值得推廣；飛灰從灰斗通過回料裝置和送風(fēng)裝置回送至爐膛可帶走部分爐膛熱量；循環(huán)流化床鍋爐負荷提高了 5%?10 % ;保護了環(huán)境?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖中各部件的標記如下:1、灰斗，2、鎖氣器，3、插板閥，4、回料攪
[0013]籠,5、導(dǎo)氣管,6、羅茨鼓風(fēng)機,7、加速室,8、二級分離器,9、爐膛。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
[0016]一種循環(huán)流化床鍋爐飛灰回送裝置，包括回料裝置和送風(fēng)裝置；
[0017]回料裝置為由上至下依次連接的灰斗1、鎖氣器2、插板閥3、回料攪籠4和加速室7 ;鎖氣器2為上大下小的異口徑裝置，鎖氣器2與灰斗I之間還設(shè)有一根導(dǎo)氣管5 ;鎖氣器2下向連接著用于控制灰料輸送量的插板閥3，插板閥3下方設(shè)有通過旋轉(zhuǎn)將灰料輸送進入加速室7的回料攪籠4，回料攪籠4包括主機、減速電機、鏈輪、鏈罩和鏈條等設(shè)備；加速室7為一進口大、出口小的三通裝置，加速室7分別與回料攪籠4、送風(fēng)裝置和二級分離器8相連接，在回料攪籠4下方設(shè)置一加速室7，可以較好的引導(dǎo)灰料進入到輸送管道中，有利于系統(tǒng)的正常輸送；二級分離器8與循環(huán)流化床鍋爐的爐膛9相連。在本實施例中，送風(fēng)裝置具體為羅茨鼓風(fēng)機6，羅茨鼓風(fēng)機6中包括主機、電機、進、出口消聲器、單向閥、彈性接頭、安全閥和壓力表等設(shè)備。在發(fā)明中，本裝置中所用到的輸送管道或彎頭中皆內(nèi)襯有陶瓷層。
[0018]本發(fā)明的工作過程:
[0019]電場分離的灰料進入灰斗I，經(jīng)輸送管道弓I入鎖氣器2，灰料儲存在鎖氣器2中，插板閥3用來控制灰料的輸送量，灰料經(jīng)過插板閥3后進入回料攪籠4，回料攪籠4利用自身的六個葉片的勻速轉(zhuǎn)動將飛灰均勻的送入加速室7，羅茨鼓風(fēng)機6提供壓縮空氣為灰料的輸送提供動力，而后灰料在加速室7中隨羅茨鼓風(fēng)機6送入的壓縮空氣一起經(jīng)二級分離器8的管道進入到爐膛9中進行再次燃燒。
[0020]粉煤灰屬于粉狀物料，回料攪籠4通過旋轉(zhuǎn)將灰料輸送入加速室7時，會產(chǎn)生少量的漏氣，在少量漏氣的作用下，容易在裝置中產(chǎn)生揚塵，嚴重時刻使粉煤灰灰料無法落入輸送管道，致使裝置無法實現(xiàn)灰料的回送，為避免產(chǎn)生這種情況，在回料攪籠4上方設(shè)置的鎖氣器2與灰斗I之間設(shè)置有導(dǎo)氣管5，回料攪籠4產(chǎn)生的漏氣可以通過導(dǎo)氣管5上升至灰斗I進入靜電除塵器，使灰料與漏氣分開，裝置得以穩(wěn)定運行。
[0021]綜上所述，本裝置可以較好的將含碳量高的飛灰從灰斗I輸送至爐膛9內(nèi)進行繼續(xù)燃燒，飛灰的含碳量從原來的17?18%降至10?12%，噸煤產(chǎn)氣增加0.8?1.0噸，具有顯著的經(jīng)濟效益，值得推廣；飛灰從灰斗I通過回料裝置和送風(fēng)裝置回送至爐膛可帶走部分爐膛熱量；循環(huán)流化床鍋爐負荷提高了 5%?10% ;保護了環(huán)境。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)流化床鍋爐飛灰回送裝置，其特征在于，包括回料裝置和送風(fēng)裝置； 所述回料裝置為由上至下依次連接的灰斗、鎖氣器、插板閥、回料攪籠和加速室；所述鎖氣器為上大下小的異口徑裝置，所述鎖氣器與所述灰斗之間還設(shè)有一根導(dǎo)氣管，所述鎖氣器下向連接著用于控制灰料輸送量的插板閥，所述插板閥下方設(shè)有通過旋轉(zhuǎn)將灰料輸送進入加速室的回料攪籠，所述加速室為一進口大、出口小的三通裝置，所述加速室分別與回料攪籠、送風(fēng)裝置和二級分離器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐飛灰回送裝置，其特征在于，所述送風(fēng)裝置為羅茨鼓風(fēng)機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐飛灰回送裝置，其特征在于，所述二級分離器與爐膛相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐飛灰回送裝置，其特征在于，裝置中所用到的輸送管道或彎頭中皆內(nèi)襯有陶瓷層。
【文檔編號】F23C10/26GK103807854SQ201410051560
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】周維峰, 曹廣安, 王元, 張再強, 宋學(xué)武 申請人:江蘇晉煤恒盛化工股份有限公司