燃煤設(shè)備的除煙、除塵、換熱裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種燃煤設(shè)備的除煙、除塵、換熱裝置及方法，用于燃煤鍋爐、燃油鍋爐、制磚廠、鋼鐵廠、火力發(fā)電廠等燃煤燃油企業(yè)。它主要由煙塵處理罐、凈化氣排出罐、煙塵引進(jìn)管、換熱器、排氣管和進(jìn)水管組成；所述的煙塵處理罐至少為三級(jí)，凈化氣排出罐位于最后一級(jí)煙塵處理罐的后端；煙塵引進(jìn)管連接到第一級(jí)煙塵處理罐的下部，排氣管從前一級(jí)煙塵處理罐的頂部連接到下一級(jí)煙塵處理罐的下部。通過排氣管，每一級(jí)煙塵處理罐和凈化氣排出罐中的氣路被串聯(lián)起來；進(jìn)水管從每一煙塵處理罐的頂端接入罐內(nèi)，在進(jìn)水管的底部安有噴淋頭，對(duì)罐內(nèi)噴淋。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了熱能的綜合利用和煙塵的無毒無公害處理。真正實(shí)現(xiàn)了燃煤設(shè)備無煙塵、無有害氣體的排放。
【專利說明】燃煤設(shè)備的除煙、除塵、換熱裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種燃煤設(shè)備的除煙、除塵、換熱裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，企業(yè)使用的燃料多以煤為主，如燃煤鍋爐、制磚廠用煤、鋼鐵廠使用的焦炭、火力發(fā)電廠的燃煤等，這些燃煤設(shè)備向大氣排放粉塵和有害氣體，嚴(yán)重的影響了環(huán)境，隨著社會(huì)的進(jìn)步人們對(duì)能源的利用和環(huán)境的要求越來越高，因此，有必要制造出一種具有綜合功能的高效的排除潔凈氣體的除塵、除煙、換熱的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是針對(duì)上述問題而提供的一種燃煤設(shè)備的除煙、除塵、換熱裝置，通過本裝置可以實(shí)現(xiàn)燃煤設(shè)備余熱的利用和對(duì)煙塵和有毒有害氣體的零排放。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種燃煤設(shè)備的除煙、除塵、換熱裝置，它主要由煙塵處理罐、凈化氣排出罐、煙塵引進(jìn)管、換熱器、排氣管和進(jìn)水管組成；所述的煙塵處理罐至少為三級(jí)，凈化氣排出罐位于最后一級(jí)煙塵處理罐的后端；煙塵引進(jìn)管連接到第一級(jí)煙塵處理罐的下部，引入從燃煤設(shè)備的排煙出口處排出的帶有煙塵的氣體；排氣管從前一級(jí)煙塵處理罐的頂部連接到下一級(jí)煙塵處理罐的下部；最后一級(jí)煙塵處理罐的排氣管連接到凈化氣排出罐的下部；通過排氣管，每一級(jí)煙塵處理罐和凈化氣排出罐中的氣路被串聯(lián)起來；進(jìn)水管從每一煙塵處理罐的頂端接入罐內(nèi)，在進(jìn)水管的底部安有噴淋頭，對(duì)罐內(nèi)噴淋。
[0006]換熱器安裝在燃煤設(shè)備的排煙出口處的煙塵引進(jìn)管上，或安裝在第一級(jí)煙塵處理罐內(nèi)部；或者是在燃煤設(shè)備的排煙出口處的煙塵引進(jìn)管和第一級(jí)煙塵處理罐內(nèi)部同時(shí)安裝。
[0007]在每一排氣管中，都設(shè)有一個(gè)弓I風(fēng)機(jī)。
[0008]引風(fēng)機(jī)高于煙塵處理罐和凈化氣排出罐的1/2位置。
[0009]噴淋頭是一個(gè)頭，或是多個(gè)頭。
[0010]在煙塵處理罐內(nèi)和凈化氣排出罐內(nèi)安有攪拌機(jī)，攪拌機(jī)安裝在低于罐體1/2的以下位置。
[0011]在煙塵處理罐和凈化氣排出罐的底部或底部的側(cè)面設(shè)有污泥排出口，所有污泥排出口匯集到卸污管，由其集中將污泥排出。
[0012]在煙塵處理罐內(nèi)和凈化氣排出罐內(nèi)有水溶液、固體物質(zhì)或有機(jī)溶劑，對(duì)煙塵氣進(jìn)行處理。
[0013]在煙塵處理罐和凈化氣排出罐的罐底面上方設(shè)有污水排出口，污水排出口高于煙塵處理罐和凈化氣排出罐底面IOcm以上。
[0014]在凈化氣排出罐的最上端設(shè)有排空口，凈化后的空氣由此口排放到大氣中。
[0015]本發(fā)明燃煤設(shè)備的除煙、除塵、換熱裝置不同于現(xiàn)有技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了熱能的綜合利用和煙塵的無毒無公害處理。熱交換器降低了煙塵的溫度同時(shí)解決了供暖問題，在一定范圍內(nèi)無需另建供暖鍋爐，煙塵經(jīng)多級(jí)處理后所排出的是合格的無煙塵氣體，真正實(shí)現(xiàn)了燃煤設(shè)備無煙塵、無有害氣體的零排放，是理想的燃煤設(shè)備的除煙、除塵、換熱裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是燃煤設(shè)備的除煙、除塵、換熱裝置結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0017]圖中:1、煙塵處理罐，2、凈化氣排出罐，3、煙塵引進(jìn)管，4、換熱器，5、排氣管，6、弓丨風(fēng)機(jī)，7、進(jìn)水管，8噴淋頭，9、攪拌機(jī)，10、污泥排出口，11、卸污管，12、污水排出口，13、排空□。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參見圖1，本發(fā)明燃煤設(shè)備的除煙、除塵、換熱裝置，主要由煙塵處理罐1、凈化氣排出罐2、煙塵引進(jìn)管3、換熱器4、排氣管5和進(jìn)水管7組成。所述的煙塵處理罐I至少為三級(jí)，凈化氣排出罐2位于最后一級(jí)煙塵處理罐I的后端。煙塵引進(jìn)管3連接在第一級(jí)煙塵處理罐I的下部，引入從燃煤設(shè)備的排煙出口處排出的帶有煙塵的氣體。換熱器4安裝在燃煤設(shè)備的排煙出口處的煙塵引進(jìn)管3上，也可以安裝在第一級(jí)煙塵處理罐I內(nèi)部；或者是在燃煤設(shè)備的排煙出口處的煙塵引進(jìn)管3和第一級(jí)煙塵處理罐I內(nèi)部同時(shí)安裝。排氣管5從前一級(jí)煙塵處理罐I的頂部連接到下一級(jí)煙塵處理罐I的下部。最后一級(jí)煙塵處理罐I的排氣管5連接到凈化氣排出罐2的下部；通過排氣管5，每一級(jí)煙塵處理罐I和凈化氣排出罐2中的氣路被串聯(lián)起來。
[0019]在每一排氣管5中，都設(shè)有一個(gè)弓丨風(fēng)機(jī)6，將煙塵氣體從燃煤設(shè)備的排煙出口一級(jí)級(jí)引入煙塵處理罐I，直至最后從凈化氣排出罐2排出。引風(fēng)機(jī)6應(yīng)高于煙塵處理罐I和凈化氣排出罐2的1/2位置。
[0020]進(jìn)水管7從每一煙塵處理罐I的頂端接入罐內(nèi)，在進(jìn)水管7的底部安有噴淋頭8，對(duì)罐內(nèi)噴淋，將氣體中的煙塵帶走。噴淋頭8可以是一個(gè)頭，也可以是多個(gè)頭。
[0021]在煙塵處理罐I內(nèi)和凈化氣排出罐2內(nèi)安有攪拌機(jī)9，攪拌機(jī)9安裝在低于罐體1/2的以下位置。
[0022]在煙塵處理罐I和凈化氣排出罐2的底部或底部的側(cè)面設(shè)有污泥排出口 10，用于排出罐內(nèi)沉積的污泥雜質(zhì)。所有污泥排出口 10匯集到卸污管11，由其集中將污泥排出。
[0023]在煙塵處理罐I內(nèi)和凈化氣排出罐2內(nèi)有水溶液、固體物質(zhì)或有機(jī)溶劑，對(duì)煙塵氣進(jìn)行處理，使煙塵與氣體分離。
[0024]在煙塵處理罐I和凈化氣排出罐2的罐底面上方設(shè)有污水排出口 12，用于當(dāng)罐內(nèi)污水達(dá)到一定濃度時(shí)將其排出。所述的污水排出口 12應(yīng)高于煙塵處理罐I和凈化氣排出罐2底面IOcm以上。
[0025]在凈化氣排出罐2的最上端設(shè)有排空口 13，凈化后的空氣由此口排放到大氣中。
[0026]所述的煙塵處理罐I和凈化氣排出罐2可以是金屬、混凝土、塑料制造的。
[0027]參見圖1中所示的實(shí)施例，本發(fā)明在工作時(shí)，帶有燃煤煙塵的氣體通過煙道進(jìn)入煙塵引進(jìn)管3，被引風(fēng)機(jī)6吸入，在引風(fēng)機(jī)6上端裝有換熱器4，引風(fēng)機(jī)6將煙塵從第一級(jí)煙塵處理罐I的底部吹入罐內(nèi)。罐中有適量的水,煙塵經(jīng)過水過濾后,顆粒物質(zhì)留在罐中沉淀，氣體透過水濾層進(jìn)入煙塵處理罐I上方，經(jīng)噴淋頭8噴淋后進(jìn)入排氣管5，被引風(fēng)機(jī)6吸入第二級(jí)煙塵處理罐I。罐內(nèi)的水濾層再次對(duì)煙塵進(jìn)行過濾、沉淀后，顆粒物質(zhì)沉入罐底，氣體排出水面經(jīng)噴淋頭8噴淋后進(jìn)入排氣管5，被引風(fēng)機(jī)6吸入第三級(jí)煙塵處理罐I。再經(jīng)水濾層，進(jìn)行過濾、沉淀，顆粒物質(zhì)沉入罐底，氣體排出水面經(jīng)噴淋頭8噴淋后進(jìn)入排氣管5，被引風(fēng)機(jī)5吸入凈化氣排出罐2內(nèi)，最后一次進(jìn)行水濾層過濾、沉淀，使顆粒物質(zhì)沉入罐底，凈化的氣體經(jīng)過排空口 19排出進(jìn)入空間。
[0028]煙塵經(jīng)過以上設(shè)備的幾級(jí)串聯(lián)處理，氣體凈化程度逐次提高，最終將完全凈化的氣體排出。
[0029]污水排出口 12定時(shí)、定量排出污水進(jìn)入污水處理池，攪拌機(jī)9做勻速運(yùn)轉(zhuǎn)以防止煙塵沉淀物質(zhì)凝固，便于沉淀的煙塵顆粒物質(zhì)定時(shí)、定量的從污泥排出口 10排出，經(jīng)卸污管11排出再處理。
[0030]本發(fā)明實(shí)用于燃煤鍋爐、燃油鍋爐、制磚廠、鋼鐵廠、火力發(fā)電廠等燃煤燃油企業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種燃煤設(shè)備的除煙、除塵、換熱裝置，其特征在于:它主要由煙塵處理罐(I)、凈化氣排出罐(2)、煙塵引進(jìn)管(3)、換熱器(4)、排氣管(5)和進(jìn)水管(7)組成；所述的煙塵處理罐(I)至少為三級(jí)，凈化氣排出罐(2)位于最后一級(jí)煙塵處理罐(I)的后端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:煙塵引進(jìn)管(3)連接到第一級(jí)煙塵處理罐(I)的下部，引入從燃煤設(shè)備的排煙出口處排出的帶有煙塵的氣體；排氣管(5)從前一級(jí)煙塵處理罐(I)的頂部連接到下一級(jí)煙塵處理罐(I)的下部；最后一級(jí)煙塵處理罐(I)的排氣管(5)連接到凈化氣排出罐(2)的下部；通過排氣管(5)，每一級(jí)煙塵處理罐⑴和凈化氣排出罐(2)中的氣路被串聯(lián)起來；進(jìn)水管(7)從每一煙塵處理罐(I)的頂端接入罐內(nèi)，在進(jìn)水管(7)的底部安有噴淋頭(8)，對(duì)罐內(nèi)噴淋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:換熱器(4)安裝在燃煤設(shè)備的排煙出口處的煙塵引進(jìn)管(3)上，或安裝在第一級(jí)煙塵處理罐(I)內(nèi)部；或者是在燃煤設(shè)備的排煙出口處的煙塵引進(jìn)管(3)和第一級(jí)煙塵處理罐(I)內(nèi)部同時(shí)安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:在每一排氣管(5)中，都設(shè)有一個(gè)引風(fēng)機(jī)(6)，引風(fēng)機(jī)(6)高于煙塵處理罐⑴和凈化氣排出罐(2)的1/2位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:在煙塵處理罐(I)內(nèi)和凈化氣排出罐(2)內(nèi)安有攪拌機(jī)(9)，攪拌機(jī)(9)安裝在低于罐體1/2的以下位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的裝置，其特征在于:在煙塵處理罐(I)和凈化氣排出罐(2)的底部或底部的側(cè)面設(shè)有污泥排出口(10)，所有污泥排出口(10)匯集到卸污管(11)，由其集中將污泥排出；在煙塵處理罐(I)和凈化氣排出罐(2)的罐底面上方設(shè)有污水排出口(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于:污水排出口(12)高于煙塵處理罐(I)和凈化氣排出罐(2)底面IOcm以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:在煙塵處理罐(I)內(nèi)和凈化氣排出罐(2)內(nèi)有水溶液、固體物質(zhì)或有機(jī)溶劑，對(duì)煙塵氣進(jìn)行處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的裝置，其特征在于:在凈化氣排出罐(2)的最上端設(shè)有排空口(13)，凈化后的空氣由此口排放到大氣中。
10.一種燃煤設(shè)備的除煙、除塵、換熱方法，其特征在于:帶有燃煤煙塵的氣體通過煙道進(jìn)入煙塵引進(jìn)管(3)，被引風(fēng)機(jī)(6)吸入，在引風(fēng)機(jī)(6)上端裝有換熱器(4)，引風(fēng)機(jī)(6)將煙塵從第一級(jí)煙塵處理罐(I)的底部吹入罐內(nèi)；罐中有適量的水，煙塵經(jīng)過水過濾后，顆粒物質(zhì)留在罐中沉淀，氣體透過水濾層進(jìn)入煙塵處理罐(I)上方，經(jīng)噴淋頭(8)噴淋后，氣體進(jìn)入排氣管(5)，被引風(fēng)機(jī)(6)吸入第二級(jí)煙塵處理罐(I);經(jīng)后面一級(jí)級(jí)煙塵處理罐(I)作與第一級(jí)煙塵處理罐(I)中的同樣處理，最后被引風(fēng)機(jī)(5)吸入凈化氣排出罐(2)內(nèi)，再進(jìn)行水濾層過濾、沉淀，使顆粒物質(zhì)沉入罐底，凈化的氣體經(jīng)過排空口(19)排出進(jìn)入空間；煙塵處理罐(I)和凈化氣排出罐⑵底部的污泥由污泥排出口(10)排出；煙塵處理罐(I)和凈化氣排出罐(2)罐中的污水由罐底面上方設(shè)置的污水排出口(12)排出。
【文檔編號(hào)】F23J15/04GK103868088SQ201410108011
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】楊立春 申請(qǐng)人:楊立春