帶預(yù)脫氯功能的高效移動床氣化爐裝置及其脫氯方法
【專利摘要】本發(fā)明一種涉及帶預(yù)脫氯功能的高效移動床氣化爐裝置及其脫氯方法?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)，廢棄物在熱煙氣的作用下被干燥、熱解，脫除大部分氯，析出的揮發(fā)分和可燃氣體利用半干法脫氯后，作為原料氣體送至旋流燃燒器加以利用，已經(jīng)過脫氯的廢棄物被氣化和部分燃燒，未燃盡部分落在后端二級旋轉(zhuǎn)爐排裝置上后，被擠壓破碎，充分混合后再燃盡。本發(fā)明大大減少了對后續(xù)設(shè)備的腐蝕和污染物的產(chǎn)生，一級往復(fù)爐排采用多風(fēng)口分段布風(fēng)方式，起到合理配風(fēng)的效果，長的后拱增加爐排上的輻射熱，有利于低熱值廢棄物的著火，大大降低設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染問題，有效改善傳統(tǒng)爐排焚燒裝置混合差，燃盡率低的不足，又可以減少耐高溫爐排片面積，減少投資。
【專利說明】帶預(yù)脫氯功能的高效移動床氣化爐裝置及其脫氯方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶預(yù)脫氯功能的高效移動床氣化爐裝置及其脫氯方法。
[0002]發(fā)明背景:
目前，焚燒是處理廢棄物十分有效的方法，可以最大化的實現(xiàn)城市生活廢棄物的減量化、無害化和資源化。在眾多的廢棄物焚燒設(shè)備中，爐排爐是一個主力爐型。目前我國絕大部分的爐排爐或借鑒國外已有的焚燒爐，引進或仿制國外的爐型或設(shè)備系統(tǒng)；或以一般燃煤鍋爐或其他工業(yè)爐為參考，將這些燃燒技術(shù)和工藝移植過來進行廢棄物焚燒處理。但是由于我國廢棄物組分的特殊性加上在爐排焚燒技術(shù)和設(shè)備開發(fā)研究基礎(chǔ)的薄弱，目前我國絕大部分的焚燒爐排爐都存在很多問題，如:燃料混合不夠良好、燃燒不充分導(dǎo)致熱效率較低、爐排系統(tǒng)的檢修、維護費用高等。
[0003]另外，由于垃圾成分相當(dāng)復(fù)雜，焚燒過程中不可避免的要產(chǎn)生污染問題。除了常規(guī)的硫、氮氧化物之外，還會產(chǎn)生其它有害氣體如HCVCI2。PVC類高氯樹脂是垃圾中最主要的氯源，其它份額較少的來源還包括廚余垃圾中的鹽分(NaCl)等。研究表明，PVC燃燒初始階段(〈350° C )氯分主要以HCl的形式析出.1kg的PVC完全燃燒時約產(chǎn)生0.5kg的 HCl。 [0004]HCl除對人類正常生活的危害影響之外，已有多篇文獻指出HCl氣體對焚燒爐的焚燒設(shè)備本體有著很強的腐蝕作用。在焚燒爐煙氣中含有濃度較高的HC1，對Fe、FeO、Fe203、Fe304、Cr0d^有腐蝕作用。HCl的預(yù)先脫除不僅可以減輕HCl本身對鍋爐結(jié)構(gòu)和外界環(huán)境的危害，還可有效地抑制低溫?zé)煹乐蠵CDD/F的形成。
[0005]綜上所述，有必要開發(fā)一種具有自主知識產(chǎn)權(quán)的廢棄物氣化焚燒爐排裝置，達到預(yù)先脫除垃圾中氯元素的目的。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明旨在解決上述廢棄物氣化焚燒過程中的缺點和不足，提出了一種帶預(yù)脫氯功能的高效移動床氣化爐裝置及其脫氯方法。
[0007]帶預(yù)脫氯功能的高效移動床氣化爐裝置包括爐膛，給料系統(tǒng)，灰渣收集系統(tǒng)，配風(fēng)系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、半干法脫氯系統(tǒng)、兩段式爐排裝置，所述的兩段式爐排裝置安裝在爐膛的底部，所述的給料系統(tǒng)包括機械破碎裝置、進料斗、螺旋給料器，進料斗安裝于回轉(zhuǎn)窯的前墻一側(cè)，螺旋給料器布置在回轉(zhuǎn)窯前墻和進料斗的下方并與進料斗相連接，所述的兩段式爐排裝置，包括一級往復(fù)式爐排、二級旋轉(zhuǎn)爐排，一級往復(fù)式爐排前段左右兩側(cè)分別布置有擋煤裝置，一級往復(fù)式爐排包括固定爐排片、活動爐排片、冷卻管、固定梁、活動梁，固定爐排片和活動爐排片分別與固定梁和活動梁相連接，在爐排、固定梁、活動梁的下方布置有冷卻管，通過管道與爐排相連接，二級旋轉(zhuǎn)爐排包括驅(qū)動裝置、傳動裝置。
[0008]所述的一級往復(fù)式爐排與水平面的傾斜角度均為5°，并由托梁支撐，一級往復(fù)式爐排往復(fù)運動采用液壓驅(qū)動。
[0009]所述的二級旋轉(zhuǎn)爐排布置在爐膛尾部灰渣收集口的上方，二級旋轉(zhuǎn)爐排成半球狀，上面有齒分布，二級旋轉(zhuǎn)爐排的驅(qū)動裝置是電機驅(qū)動，連接電機和二級旋轉(zhuǎn)爐排之間的傳動裝置包括順次連接的主傳動部分、傳動軸、傳動齒輪以及由傳動齒輪帶動的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤位于旋轉(zhuǎn)爐排的下方并帶動旋轉(zhuǎn)爐排轉(zhuǎn)動。
[0010]所述的配風(fēng)系統(tǒng)包括一次風(fēng)口、三個二次風(fēng)口和三次風(fēng)口，一次、二次、三次風(fēng)的風(fēng)量分別占通入空氣總量的20%，50%, 30%。
[0011]所述的一次風(fēng)口包括三個獨立風(fēng)室，均布置在一級往復(fù)式爐排的下方并與其連接,一級往復(fù)式爐上有爐排間隙,一次風(fēng)通過爐排間隙進入爐膛內(nèi)，三個一次風(fēng)室彼此獨立，所述的三個二次風(fēng)口中的兩個二次風(fēng)口布置在爐膛上部豎直煙道，成前后墻對稱布置，另一個二次風(fēng)口布置在爐膛后墻后拱的下方，所述的三次風(fēng)口布置在爐膛尾部旋轉(zhuǎn)爐排的下方。
[0012]所述的灰渣收集系統(tǒng)包括清灰門、落灰口、卸料錐形漏斗和料封管，清灰門安裝在一次風(fēng)口的前面，一級往復(fù)式爐排的下方，落灰口成漏斗狀，上部與一次風(fēng)口的獨立風(fēng)室緊密連接，卸料錐形漏斗位于旋轉(zhuǎn)爐排的下方，下面與料封管連接。
[0013]所述的爐膛內(nèi)部設(shè)置有輻射后拱。所述的輻射后拱與水平面夾角為10°。
[0014]所述的帶預(yù)脫氯功能的高效移動床氣化爐裝置的脫氯方法包括如下步驟:
1)原料首先經(jīng)過機械破碎裝置進行機械破碎后送入進料斗，通過與進料斗連接的螺旋給料器，將燃料送入爐膛并落入回轉(zhuǎn)窯中，實現(xiàn)燃料的干燥和熱解，并伴隨有少量揮發(fā)分的析出，回轉(zhuǎn)窯出口得到混合氣體；廢棄物中質(zhì)量百分比75%以上的氯以HCl和Cl2的形式脫除，從而實現(xiàn)對原料的預(yù)脫氯處理，混合氣體為原料中的少量揮發(fā)分和有害的HCVCl2氣體的混合物；
2)在半干法脫氯系統(tǒng)中利用半干法對步驟I)中的混合氣體脫氯，獲得清潔的可燃氣
體；
3)經(jīng)過預(yù)脫氯處理的原料落至一級往復(fù)式爐排上，發(fā)生氣化和焦炭的部分燃燒，揮發(fā)分隨一次風(fēng)進入爐膛充分燃燒，焦炭燃燒的灰分通過爐排間隙落入落灰斗并收集起來，經(jīng)過預(yù)脫氯處理的原料燃燒后剩余的灰渣經(jīng)過爐內(nèi)的滑斜墻落入爐膛尾部二級旋轉(zhuǎn)爐排上，小塊的碎渣通過二級旋轉(zhuǎn)爐排和爐膛的間隙落入卸料錐形漏斗，大塊的灰渣通過旋轉(zhuǎn)爐排的旋轉(zhuǎn)擠壓，從而破碎成小的碎渣，而大塊灰渣內(nèi)隱藏的未燃盡碳也破碎出來，通過三次風(fēng)的供入，使其完全充分燃燒；
4)步驟3)燃燒產(chǎn)生的煙氣隨爐膛往上流動，在爐膛后拱處形成繞流，從而實現(xiàn)加熱爐排和增加爐膛內(nèi)輻射的目的，使得低熱值的燃料更容易著火燃燒，燃燒后產(chǎn)生的煙氣溫度很高，含有大量熱能，經(jīng)過旋風(fēng)分離器除去大顆粒，再利用高溫陶瓷分離小顆粒后，將高溫?zé)煔庖粱剞D(zhuǎn)窯和一級往復(fù)式爐排處，用于預(yù)熱原料，提高裝置的能量利用效率，助于減少污染物的排放。
[0015]所述的步驟4)中，原料預(yù)熱后的溫度為35(T400°C。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被加熱至約400° C，進行干燥、熱解，通過前期的PVC熱解實驗可以得知，PVC在400° C的熱解條件下，可以快速脫除大部分氯(>75wt%)。脫除的氯主要以氯化氫氣體的形式存在(99%)，還有少量氯氣。熱解產(chǎn)生的氣體經(jīng)過脫氯處理后可以作為燃料氣體加以利用。經(jīng)過預(yù)脫氯的廢棄物落至一級往復(fù)式爐排，發(fā)生氣化和部分燃燒，一次風(fēng)口和二次風(fēng)口均采用多風(fēng)室分段布風(fēng)的方式，增加了擾動的同時使得配風(fēng)更加合理，有利于燃料的熱解和揮發(fā)分的析出和充分燃燒；尾部增加了旋轉(zhuǎn)爐排和三次風(fēng)的布置，可以將未燃盡的大塊固體破碎并攪動，有效的保證燃料燃燒過程的充分混合，實現(xiàn)低的灰渣含碳量從而提高了燃燒效率；爐膛采用長后拱的布置方式，強化了前拱“ α ”型煙氣回流和輻射，從而提高了爐排和爐膛內(nèi)的燃燒溫度，有利于低熱值燃料的著火和燃燒，并實現(xiàn)低污染物的排放。尾部設(shè)置風(fēng)機，將煙氣引至回轉(zhuǎn)窯和一級往復(fù)式爐排處，用于預(yù)熱給料，實現(xiàn)能源的充分利用。本發(fā)明的突出優(yōu)勢為可以大大降低設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染問題，提高資源利用率，另外還可以有效改善傳統(tǒng)爐排焚燒裝置混合差，燃盡率低的不足，同時又可以減少耐高溫爐排片面積，減少投資。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為帶預(yù)脫氯功能的高效移動床氣化爐裝置的工作流程示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，帶預(yù)脫氯功能的高效移動床氣化爐裝置包括爐膛，給料系統(tǒng)，灰渣收集系統(tǒng)，配風(fēng)系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、半干法脫氯系統(tǒng)、兩段式爐排裝置，所述的兩段式爐排裝置安裝在爐膛的底部，所述的給料系統(tǒng)包括機械破碎裝置、進料斗、螺旋給料器，進料斗安裝于回轉(zhuǎn)窯的前墻一側(cè)，螺旋給料器布置在回轉(zhuǎn)窯前墻和進料斗的下方并與進料斗相連接，所述的兩段式爐排裝置，包括一級往復(fù)式爐排、二級旋轉(zhuǎn)爐排，一級往復(fù)式爐排前段左右兩側(cè)分別布置有擋煤裝置，一級往復(fù)式爐排包括固定爐排片、活動爐排片、冷卻管、固定梁、活動梁，固定爐排片和活動爐排片分別與固定梁和活動梁相連接，在爐排、固定梁、活動梁的下方布置有冷卻管，通過管道與爐排相連接，二級旋轉(zhuǎn)爐排包括驅(qū)動裝置、傳動裝置。
[0019]在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，廢棄物在熱煙氣的作用下被干燥、熱解，脫除大部分氯(>75wt%)，并伴隨有少量的揮發(fā)分析出。脫除的氯主要以氯化氫氣體的形式存在(99%)，還有少量氯氣。析出的氣體經(jīng)過半干法脫氯后，可以作為原料氣體送至旋流燃燒器加以利用。
[0020]所述的兩段式爐排裝置，其一級往復(fù)式爐排傾角為5°，由托梁支撐。往復(fù)爐排采用液壓驅(qū)動，其中固定爐排片與固定梁連接，活動爐排由活動梁帶動，從而實現(xiàn)爐排的往復(fù)運動，帶動燃料不斷移動。爐排前段左右兩側(cè)分別布置擋煤裝置，防止燃料側(cè)漏。在往復(fù)式爐排下面布置有冷卻管，可以冷卻爐排片防止?fàn)t排片溫度過高。
[0021]經(jīng)過預(yù)脫氯的廢棄物落至一級往復(fù)式爐排上，發(fā)生氣化和部分燃燒。
[0022]所述的一次風(fēng)口布置在往復(fù)爐排片的下方，風(fēng)室采用耐酸耐堿不銹鋼材料。三個風(fēng)室單獨送風(fēng)從而實現(xiàn)了均勻配風(fēng)，使得送風(fēng)更合理，有利于燃料的熱解、揮發(fā)份的析出和燃燒。燃燒產(chǎn)生的灰渣一部分落入一次風(fēng)口下方的落灰口，一部分隨煙氣進入爐膛，爐排下方殘留的灰可以通過清灰門清理干凈。
[0023]最后一段旋轉(zhuǎn)爐排結(jié)構(gòu)采用半流態(tài)化的旋轉(zhuǎn)碎渣裝置，其驅(qū)動主要是由電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，然后由轉(zhuǎn)軸帶動齒輪嚙合從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)爐排的旋轉(zhuǎn)碎渣功能。三次風(fēng)口布置在旋轉(zhuǎn)爐排的下方，通過爐排間隙將三次風(fēng)送入爐膛。大塊未燃盡固體從往復(fù)爐排片尾部落下后，落入旋轉(zhuǎn)爐排的上面，通過旋轉(zhuǎn)爐排的旋轉(zhuǎn)擠壓，從而使大塊燃料破碎，三次風(fēng)的送入為破碎后的未燃盡成分的充分燃燒提供了氧氣，提高了燃燒效率，降低了灰渣中的含碳量。被擠壓破碎后的灰渣通過再次燃燒后，剩余的殘渣落入卸料錐形漏斗，然后經(jīng)過料封管收集起來。[0024]所述的二次風(fēng)系統(tǒng)包括位于爐膛上部的二次風(fēng)口以及位于爐膛下部后墻上的二次風(fēng)口，二次風(fēng)的吹入增加了爐膛內(nèi)的擾動，有利于氣相燃燒的充分進行。
[0025]所述的氣化爐裝置，在爐膛內(nèi)部設(shè)置有輻射后拱，后拱與水平夾角為10°。后拱采用耐高溫耐腐蝕的澆筑材料，耐溫大于1200° C。長的爐拱設(shè)計強化了前拱“α ”型煙氣回流和輻射，從而提高了爐排和爐膛內(nèi)的燃燒溫度，有利于低熱值燃料的著火和燃燒，并實現(xiàn)低污染物的排放，包括常規(guī)污染物和持久污染物。
[0026]工作時，燃料首先經(jīng)過機械破碎后送入進料斗，通過與進料斗連接的螺旋給料器，將燃料送入爐膛并落入回轉(zhuǎn)窯中，實現(xiàn)燃料的干燥和熱解，伴隨有少量揮發(fā)分的析出。廢棄物中所含的氯大部分在這一階段以HCl和Cl2的形式脫除。在這一階段產(chǎn)生的氣體為原料中的揮發(fā)分和有害的HCVCl2氣體的混合物。隨后利用半干法脫氯，可以獲得清潔的可燃氣體。經(jīng)過預(yù)脫氯處理的原料落至一級往復(fù)式爐排上，發(fā)生氣化和焦炭的部分燃燒，揮發(fā)分隨一次風(fēng)進入爐膛充分燃燒，焦炭燃燒的灰分通過爐排間隙落入落灰斗并收集起來，燃料燃燒后剩余的灰渣經(jīng)過爐內(nèi)的滑斜墻落入爐膛尾部旋轉(zhuǎn)爐排上，小塊的碎渣通過旋轉(zhuǎn)爐排和爐膛的間隙落入卸料錐形漏斗，大塊的灰渣通過旋轉(zhuǎn)爐排的旋轉(zhuǎn)擠壓，從而破碎成小的碎渣，而大塊灰渣內(nèi)隱藏的未燃盡碳也破碎出來，通過三次風(fēng)的供入，使其完全充分燃燒。同時燃燒產(chǎn)生的煙氣隨爐膛往上流動，在爐膛后拱處形成繞流，從而實現(xiàn)了加熱爐排和增加爐膛內(nèi)輻射的目的，使得低熱值的燃料更容易著火燃燒。焚燒后產(chǎn)生的煙氣溫度很高，含有大量熱能。經(jīng)過旋風(fēng)分離器除去大顆粒，再利用高溫陶瓷分離小顆粒后，將高溫?zé)煔庖粱剞D(zhuǎn)窯和一級往復(fù)式爐排處，用于預(yù)熱廢棄物，使之脫除大部分氯(>75wt%)，可以有效地提高裝置的能量利用效率，又有助于減少污染物的排放。
【權(quán)利要求】
1.一種帶預(yù)脫氯功能的高效移動床氣化爐裝置，其特在在于包括爐膛，給料系統(tǒng)，灰渣收集系統(tǒng)，配風(fēng)系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、半干法脫氯系統(tǒng)、兩段式爐排裝置，所述的兩段式爐排裝置安裝在爐膛的底部，所述的給料系統(tǒng)包括機械破碎裝置、進料斗、螺旋給料器，進料斗安裝于回轉(zhuǎn)窯的前墻一側(cè)，螺旋給料器布置在回轉(zhuǎn)窯前墻和進料斗的下方并與進料斗相連接，所述的兩段式爐排裝置，包括一級往復(fù)式爐排、二級旋轉(zhuǎn)爐排，一級往復(fù)式爐排前段左右兩側(cè)分別布置有擋煤裝置，一級往復(fù)式爐排包括固定爐排片、活動爐排片、冷卻管、固定梁、活動梁，固定爐排片和活動爐排片分別與固定梁和活動梁相連接，在爐排、固定梁、活動梁的下方布置有冷卻管，通過管道與爐排相連接，二級旋轉(zhuǎn)爐排包括驅(qū)動裝置、傳動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的帶預(yù)脫氯功能的高效移動床氣化爐裝置，其特征在于所述的一級往復(fù)式爐排與水平面的傾斜角度均為5°，并由托梁支撐，一級往復(fù)式爐排往復(fù)運動米用液壓驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的帶預(yù)脫氯功能的高效移動床氣化爐裝置，其特征在于所述的二級旋轉(zhuǎn)爐排布置在爐膛尾部灰渣收集口的上方，二級旋轉(zhuǎn)爐排成半球狀，上面有齒分布，二級旋轉(zhuǎn)爐排的驅(qū)動裝置是電機驅(qū)動，連接電機和二級旋轉(zhuǎn)爐排之間的傳動裝置包括順次連接的主傳動部分、傳動軸、傳動齒輪以及由傳動齒輪帶動的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤位于旋轉(zhuǎn)爐排的下方并帶動旋轉(zhuǎn)爐排轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的帶預(yù)脫氯功能的高效移動床氣化爐裝置，其特征是所述的配風(fēng)系統(tǒng)包括一次風(fēng)口、三個二次風(fēng)口和三次風(fēng)口，一次、二次、三次風(fēng)的風(fēng)量分別占通入空氣總量的20%，50%, 30%。
5.根據(jù)權(quán)利要求書4所述的帶預(yù)脫氯功能的高效移動床氣化爐裝置，其特征在于所述的一次風(fēng)口包括三個獨立風(fēng)室，均布置在一級往復(fù)式爐排的下方并與其連接，一級往復(fù)式爐上有爐排間隙，一次風(fēng)通過爐排間隙進入爐膛內(nèi)，三個一次風(fēng)室彼此獨立，所述的三個二次風(fēng)口中的兩個二次風(fēng)口布置在爐膛上部豎直煙道，成前后墻對稱布置，另一個二次風(fēng)口布置在爐膛后墻后拱的下方，所述的三次風(fēng)口布置在爐膛尾部旋轉(zhuǎn)爐排的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的帶預(yù)脫氯功能的高效移動床氣化爐裝置，其特征在于所述的灰渣收集系統(tǒng)包括清灰門、落灰口、卸料錐形漏斗和料封管，清灰門安裝在一次風(fēng)口的前面，一級往復(fù)式爐排的下方，落灰口成漏斗狀，上部與一次風(fēng)口的獨立風(fēng)室緊密連接，卸料錐形漏斗位于旋轉(zhuǎn)爐排的下方，下面與料封管連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的帶預(yù)脫氯功能的高效移動床氣化爐裝置，其特征在于所述的爐膛內(nèi)部設(shè)置有輻射后拱。
8.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的帶預(yù)脫氯功能的高效移動床氣化爐裝置，其特征在于所述的輻射后拱與水平面夾角為10°。
9.一種實施如權(quán)利要求1所述帶預(yù)脫氯功能的高效移動床氣化爐裝置的脫氯方法，其特征在于包括如下步驟: I)原料首先經(jīng)過機械破碎裝置進行機械破碎后送入進料斗，通過與進料斗連接的螺旋給料器，將燃料送入爐膛并落入回轉(zhuǎn)窯中，實現(xiàn)燃料的干燥和熱解，并伴隨有少量揮發(fā)分的析出，回轉(zhuǎn)窯出口得到混合氣體；廢棄物中質(zhì)量百分比75%以上的氯以HCl和Cl2的形式脫除，從而實現(xiàn)對原料的預(yù)脫氯處理，混合氣體為原料中的少量揮發(fā)分和有害的HCVCl2氣體的混合物；2)在半干法脫氯系統(tǒng)中利用半干法對步驟I)中的混合氣體脫氯，獲得清潔的可燃氣體； 3)經(jīng)過預(yù)脫氯處理的原料落至一級往復(fù)式爐排上，發(fā)生氣化和焦炭的部分燃燒，揮發(fā)分隨一次風(fēng)進入爐膛充分燃燒，焦炭燃燒的灰分通過爐排間隙落入落灰斗并收集起來，經(jīng)過預(yù)脫氯處理的原料燃燒后剩余的灰渣經(jīng)過爐內(nèi)的滑斜墻落入爐膛尾部二級旋轉(zhuǎn)爐排上，小塊的碎渣通過二級旋轉(zhuǎn)爐排和爐膛的間隙落入卸料錐形漏斗，大塊的灰渣通過旋轉(zhuǎn)爐排的旋轉(zhuǎn)擠壓，從而破碎成小的碎渣，而大塊灰渣內(nèi)隱藏的未燃盡碳也破碎出來，通過三次風(fēng)的供入，使其完全充分燃燒； 4)步驟3)燃燒產(chǎn)生的煙氣隨爐膛往上流動，在爐膛后拱處形成繞流，從而實現(xiàn)加熱爐排和增加爐膛內(nèi)輻射的目的，使得低熱值的燃料更容易著火燃燒，燃燒后產(chǎn)生的煙氣溫度很高，含有大量熱能，經(jīng)過旋風(fēng)分離器除去大顆粒，再利用高溫陶瓷分離小顆粒后，將高溫?zé)煔庖粱剞D(zhuǎn)窯和一級往復(fù)式爐排處，用于預(yù)熱原料，提高裝置的能量利用效率，助于減少污染物的排放。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的脫氯方法，其特在在于所述的步驟4)中，原料預(yù)熱后的溫度為 350-400°C。
【文檔編號】F23G5/44GK103953930SQ201410154395
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】黃群星, 嚴建華, 池涌, 唐一菁, 王汝佩, 李曉東, 蔣旭光, 馬增益, 王飛, 陸勝勇, 金余其 申請人:浙江大學(xué)