提高醇基燃料分解燃燒的熱反應蓋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高醇基燃料分解燃燒的熱反應蓋，包括用于敞口式耐火圈上的蓋體，所述蓋體包括外部的環(huán)體和中間部位的下凹球體，所述環(huán)體上均布開設有火焰孔，所述下凹球體中心開設有通孔；所述環(huán)體底部均布設置有3個以上卡裝于耐火圈上的支腳，環(huán)體與爐膛座之間保留2mm～10mm的間隙。本發(fā)明熱反應蓋直接卡裝在敞口式耐火圈上，形成近似封閉的燃燒腔，防止醇基燃料被甩到燃燒器外，提供高溫的環(huán)境保證醇基燃料按最佳的分解方式進行燃燒，從而實現(xiàn)高燃燒率和熱利用率。
【專利說明】提高醇基燃料分解燃燒的熱反應蓋
(一)【技術領域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種適用醇基燃料燃燒的爐膛，具體為一種提高醇基燃料分解燃燒的熱反應蓋。
(二)【背景技術】:
[0002]根據(jù)專利《采用碳化硅爐膛的節(jié)能環(huán)保燃燒爐》ZL201120279945.3的實施，碳化硅爐膛座的敞口形狀與所需加熱的炊具的底部形狀相配合，并使得炊具置入爐底座后，爐底座對炊具底部近距離加熱；耐火圈為敞口式，套裝在燃燒器上面。燃燒器設計獲得從爐芯中噴射出來的火焰在氣流的帶動下形成螺旋狀，從耐火圈上端過渡到碳化硅爐膛座表面，貼著炊具的底部逐漸向外圓擴散?；鹧娼?jīng)過碳化硅爐膛座表面，爐膛被加熱達到一定溫度后，對炊具的底部輻射加熱，同時爐膛高溫有利于燃料在向外擴散的過程中得到多次汽化分解燃燒。燃燒產(chǎn)生的水汽和尾氣從爐膛灶圈上的排氣口直接排放到大氣中。
[0003]通過實際使用證明，炊事過程中如炒菜拋鍋、放調(diào)料等操作時，炒鍋需要經(jīng)常離開爐膛，會導致下列現(xiàn)象發(fā)生:
[0004]1、敞口式的耐火圈會導致很少部分來不及分解燃燒的醇基燃料，被螺旋風的形成的離心力作用下甩到爐膛外。
[0005]2、炒鍋離開爐膛時間長會導致爐膛溫度下降，不利于醇基燃料按最佳的分解方式進行燃燒。
[0006]3、上述現(xiàn)象會導致醇基燃料燃燒率和熱利用率降低。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0007]為此，本發(fā)明提出一種用于提高醇基燃料分解燃燒的熱反應蓋，所要解決的技術問題是保證螺旋狀火焰對碳化硅爐膛座加熱，防止敞口式的耐火圈導致很少部分來不及分解燃燒的醇基燃料被甩到爐膛外；提供高溫的環(huán)境保證醇基燃料按最佳的分解方式進行燃燒，從而實現(xiàn)高燃燒率和熱利用率。
[0008]能夠解決上述技術問題的提高醇基燃料分解燃燒的熱反應蓋，其技術方案包括用于敞口式耐火圈上的蓋體，所不同的所述蓋體包括外部的環(huán)體和中間部位的下凹球體，所述環(huán)體上均布開設有火焰孔，所述下凹球體中心開設有通孔；所述環(huán)體底部均布設置有3個以上卡裝于耐火圈上的支腳，環(huán)體與爐膛座之間保留2mm?IOmm的間隙。
[0009]本發(fā)明直接卡裝在敞口式耐火圈上，形成近似封閉的燃燒腔，防止醇基燃料被甩到燃燒器外，同時封閉的燃燒腔內(nèi)溫度高，可保證醇基燃料按最佳的分解方式進行燃燒；并利蓋體上的均布火焰孔，形成向上噴射燃燒的帶熱壓火焰，對炒鍋底部直接加熱；所述爐膛座蓄熱溫度升高后，對炒鍋底部進行輻射加熱。
[0010]所述火焰孔可采用圓孔、或采用橢圓孔、或采用方孔、或采用腰子孔、或采用三角孔。
[0011]所述蓋體常規(guī)上采用不銹鋼鑄造成型。[0012]本發(fā)明的有益效果:
[0013]1、本發(fā)明提高醇基燃料分解燃燒的熱反應蓋直接卡裝在敞口式耐火圈上，可形成近似封閉的燃燒腔，提高熱效率。
[0014]2、本發(fā)明采用不銹鋼鑄造成型，其截面下部呈球形，有利于燃燒器風腔形成向周邊發(fā)散的螺旋狀火焰和向上帶熱壓的直火焰，使火焰分布合理。
[0015]3、本發(fā)明根據(jù)需要在蓋體的環(huán)體上均布火焰孔，以獲得向上噴射燃燒的帶熱壓火焰。
[0016]4、本發(fā)明通過支腳卡裝在耐火圈上,形成蓋體與碳化娃爐膛座底之間2mm?IOmm的間隙，適合螺旋狀火焰噴出對爐膛座加熱。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0017]圖1 (a)為本發(fā)明一種實施方式的結構示意圖。
[0018]圖1 (b)為圖1 (a)的A—A首I]不圖。
[0019]圖2為圖1實施方式用于敞口式耐火圈上的示意圖。
[0020]圖號標識:1、耐火圈；2、蓋體；3、火焰孔；4、支腳；5、爐膛座；6、炒鍋；7、爐灶；8、
燃燒器。
(五)【具體實施方式】:
[0021]下面結合附圖所示實施方式對本發(fā)明的技術方案作進一步說明。
[0022]本發(fā)明提高醇基燃料分解燃燒的熱反應蓋為采用不銹鋼鑄造成型的蓋體2，所述蓋體2分兩部分，即外部的環(huán)體和中間部位的下凹球體，所述環(huán)體上均布開設有火焰孔3，根據(jù)需要，所述火焰孔3的數(shù)量在10個?20個之間選擇，火焰孔3的形狀可選擇圓孔、或橢圓孔、或方孔、或腰子孔、或三角孔，所述下凹球體中心開設有通孔；所述環(huán)體底部均布設置有3個支腳4，如圖1 (a)、圖1 (b)所示。
[0023]本發(fā)明的具體運用:
[0024]所述蓋體2通過3個支腳4直接卡裝在敞口式耐火圈I上并就位于碳化硅爐膛座5中間，蓋體2與耐火圈I形成近似封閉的燃燒腔，蓋體2與碳化硅爐膛座5之間形成2_?IOmm的間隙，如圖2所示。
[0025]在耐火圈I的底部套裝有采用不銹鋼制成的燃燒器8，它包括同軸設置的爐芯、內(nèi)膽和外罩，內(nèi)膽周壁上還安裝有燃油嘴。
[0026]鼓風機連接風管，風管穿過爐灶7的灶殼，將空氣通過進風口送入燃燒器8的外罩內(nèi)壁與內(nèi)膽外壁之間風腔內(nèi)，由內(nèi)膽周壁上的通風孔進入內(nèi)膽內(nèi)，由于通風孔的開設角度，使得進入內(nèi)膽內(nèi)的空氣自下向上形成螺旋上升的氣流并進入到耐火圈I中，在蓋體2的下凹球體結構作用下形成向周邊發(fā)散的螺旋狀火焰和向上帶熱壓的直火焰:一部分螺旋狀火焰氣流從蓋體2與碳化娃爐膛座5之間的間隙(2_?IOmm)通過,形成壓力噴出對碳化娃爐膛座5加熱；另一部分帶熱壓的直火焰通過蓋體2的火焰孔3獲得向上噴射對炒鍋6直接加熱。
[0027]本發(fā)明熱反應蓋直接卡裝在敞口式耐火圈I上，形成近似封閉的燃燒腔，防止醇基燃料被甩到燃燒器8外，提供高溫的環(huán)境保證醇基燃料按最佳的分解方式進行燃燒，從而實現(xiàn)高燃燒率和熱利用率。
[0028]經(jīng)實驗對比，使用熱反應蓋的耐火圈I相比于敞口式耐火圈1，其加熱速度得到提高，燃料節(jié)省10%用量。
【權利要求】
1.提高醇基燃料分解燃燒的熱反應蓋，包括用于敞口式耐火圈(I)上的蓋體(2)，其特征在于:所述蓋體(2)包括外部的環(huán)體和中間部位的下凹球體，所述環(huán)體上均布開設有火焰孔(3)，所述下凹球體中心開設有通孔；所述環(huán)體底部均布設置有3個以上卡裝于耐火圈(I)上的支腳(4)，環(huán)體與爐膛座(5 )之間保留2mm?IOmm的間隙。
2.根據(jù)權利要求1所述提高醇基燃料分解燃燒的熱反應蓋，其特征在于:所述火焰孔(3)為圓孔、橢圓孔、或為方孔、或為腰子孔、或為三角孔。
3.根據(jù)權利要求1或2所述提高醇基燃料分解燃燒的熱反應蓋，其特征在于:所述蓋體(2)采用不銹鋼鑄造成型。
【文檔編號】F23D11/36GK103939896SQ201410157314
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權日:2014年4月18日
【發(fā)明者】陶積勇, 盧昌銳, 徐慶富 申請人:桂林市淦隆環(huán)?？萍加邢薰?br>