一種減少相分離的無機相變蓄熱裝置制造方法
【專利摘要】一種減少相分離的無機相變蓄熱裝置，包含容器(1)、無機相變蓄熱材料(11)、換熱管(2)、攪拌器(3)。其結(jié)構(gòu)包含容器(1)中裝有換熱管(2)、攪拌器(3)，攪拌器(3)置于換熱管(2)中間，容器(1)剩余空間部分用無機相變蓄熱材料(11)填充。通過攪拌器(3)的攪拌，可減少反復(fù)蓄放熱過程中無機相變蓄熱材料(11)產(chǎn)生的相分離，延長蓄熱裝置的使用壽命；同時可以強化換熱，提高放熱速度。
【專利說明】一種減少相分離的無機相變蓄熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種蓄熱裝置，尤其是以無機化合物為相變蓄熱材料的蓄熱裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]無機相變蓄熱材料具有儲熱密度大、放熱溫度恒定等特點，因此在工業(yè)余熱、廢熱回收，空調(diào)節(jié)能、電力調(diào)峰等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。但無機相變蓄熱材料在使用過程中存在著過冷和相分離等問題，使其應(yīng)用推廣收到限制。相分離是指無機蓄熱材料在加熱-冷卻循環(huán)時，在加熱熔融過程中部分結(jié)晶固體未溶解而沉降至容器底部與液相分離，導(dǎo)致其失去蓄熱能力。相分離是無機相變蓄熱材料使用壽命較短、無法應(yīng)用推廣的主要原因。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明提供了一種減少相分離的無機相變蓄熱裝置，以減少相分離，同時降低換熱管材的耗量、強化換熱。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的方案是:
[0004]本發(fā)明包含:容器、無機相變蓄熱材料、換熱管、攪拌器。其結(jié)構(gòu)為容器中裝有換熱管、攪拌器，容器剩余空間部分用無機相變蓄熱材料填充。其中攪拌器置于換熱管之間，換熱管在攪拌器葉片附近的密度較大。蓄熱過程中，攪拌器葉片附近的蓄熱材料先融化；放熱過程中，隨蓄熱材料的凝固，攪拌器的攪拌速度下降，直至停止攪動。
[0005]該蓄熱裝置通過攪拌器的攪拌，可防止結(jié)晶固體在容器底部沉降，減少反復(fù)蓄放熱過程中產(chǎn)生的相分離，增長蓄熱裝置的使用壽命；同時可以強化換熱，提高放熱速度。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0006]附圖為減少相分離的無機相變蓄熱裝置示意圖。
[0007]圖中所示:1、容器；11、無機相變蓄熱材料；2、換熱管；21、換熱管端口 ；3、攪拌器；31、攪拌器葉片。
【具體實施方式】:
[0008]一種減少相分離的無機相變蓄熱裝置，容器(I)直徑0.65米、高1.5米，無機相變蓄熱材料(11)采用九水合硅酸鈉，填充容器腔體的三分之二 ；換熱管(2)為銅管，換熱介質(zhì)為水。
[0009]首先開始蓄熱過程，80°C熱水從換熱管端口(21)進入換熱管，然后從另一端口
(21)流出進行再加熱，如此循環(huán)給容器中的蓄熱材料(11)加熱，熱水流速0.25m/s。攪拌器葉片附近換熱管密度大，其周圍的固相蓄熱材料(11)首先開始融化，隨著融化的進行攪拌器開始攪拌，速度慢慢增加至100r/min。一小時后,容器中的蓄熱材料全部變成液態(tài),蓄熱過程停止。
[0010]換熱管端口(21)通入20°C冷水，開始放熱過程。冷水從換熱管端口(21)進入換熱管(2)，由另一換熱管端口(21)流出，流速0.lm/s。由換熱管端口(21)流出的出水的溫度在42?44°C之間。隨換熱過程的進行，蓄熱材料由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變，粘度逐漸增大，攪拌器攪拌速度開始降低，45分鐘之后，攪拌器在蓄熱材料阻力的作用下停止攪拌，同時出水的溫度開始降低。IOmin后出水溫度降至30°C。
[0011]如此蓄熱放熱循環(huán)300次后，蓄熱結(jié)束后容器底部無不溶晶體存在，基本不產(chǎn)生相分離。出熱水所需時間比不加攪拌器的縮短了 15%。
【權(quán)利要求】
1.一種減少相分離的無機相變蓄熱裝置，包含容器(I)、無機相變蓄熱材料(11)、換熱管(2)，其特征在于: 包含攪拌器(3)，攪拌器(3)置于換熱管(2)之間。
【文檔編號】F28D20/02GK103913087SQ201410157318
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】楊春花 申請人:楊春花