一種懸吊式內(nèi)筒免伸縮節(jié)支撐系統(tǒng)及套筒型煙囪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種懸吊式內(nèi)筒免伸縮節(jié)支撐系統(tǒng)及套筒型煙囪，套筒型煙囪包括外筒和若干段內(nèi)筒，懸吊式內(nèi)筒免伸縮節(jié)支撐系統(tǒng)用于支撐若干段內(nèi)筒沿軸向依次疊加設(shè)置到外筒內(nèi)。最底部的內(nèi)筒和外筒間采用低位固定連接或高位連接；內(nèi)筒外側(cè)上至少設(shè)置有一組懸掛支點，每組懸掛支點的數(shù)量不少于二，并繞內(nèi)筒的外表面周向布置；外筒的內(nèi)表面上與每個懸掛支點對應(yīng)位置處設(shè)置有恒力支座，內(nèi)筒與外筒之間通過懸掛支點、彈簧恒力支座和懸掛層平臺梁相連。本發(fā)明避免了因采用伸縮節(jié)導(dǎo)致內(nèi)壁防腐層易受損傷等問題的出現(xiàn)，解決了套筒型煙囪懸吊式內(nèi)筒的溫度變形和溫度應(yīng)力的自由釋放問題；本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、布置清晰、安裝簡便、維護(hù)方便且工作量小等優(yōu)點。
【專利說明】一種懸吊式內(nèi)筒免伸縮節(jié)支撐系統(tǒng)及套筒型煙囪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙囪領(lǐng)域，尤其涉及一種用于火力發(fā)電廠、冶金等行業(yè)大型煙囪中鋼內(nèi)筒或玻璃鋼內(nèi)筒的懸吊式內(nèi)筒免伸縮節(jié)支撐系統(tǒng)及套筒型煙囪。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]節(jié)能環(huán)保是國家一項重要的經(jīng)濟(jì)政策與可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。目前，我國采用高空排放煙氣的煙囪主要來自火力發(fā)電、化工、有色冶煉和冶金燒結(jié)等行業(yè)。當(dāng)前火力發(fā)電廠普遍采用的濕法脫硫不加裝煙氣加熱系統(tǒng)工藝，使排入煙?的煙氣溫度在50°C左右，濕煙氣在煙園內(nèi)結(jié)露形成冷凝酸液，對煙園的腐蝕性大大加強(qiáng)，給煙園結(jié)構(gòu)型式和內(nèi)襯材料防腐性能提出了更高要求。
[0004]套筒型煙囪廣泛應(yīng)用于電力、冶金等行業(yè)，因采用內(nèi)外筒分離布置，外筒作為承重結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒作為排煙通道，是排放高腐蝕性煙氣煙囪的主要結(jié)構(gòu)形式之一。
[0005]常用的內(nèi)筒結(jié)構(gòu)方案有自立式和懸吊式兩種，因結(jié)構(gòu)受力方式不同使得懸吊式內(nèi)筒可比自立式內(nèi)筒節(jié)省40%左右的材料。因防腐內(nèi)筒造價較高，為節(jié)省煙囪造價、降低材料消耗，目前該類型煙囪的內(nèi)筒常采取懸吊方式吊掛在煙囪外筒內(nèi)側(cè)設(shè)置的專用支承平臺上。
[0006]大型套筒型煙囪的高度一般都在200米以上，為避免煙囪內(nèi)筒因溫度變化導(dǎo)致的溫度應(yīng)力和溫度變形對筒身結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重?fù)p害，目前普遍采用的方法分段懸吊法，將內(nèi)筒沿縱向分割成多段，各段筒身之間預(yù)留一定的變形空間并用柔性伸縮節(jié)進(jìn)行銜接。
[0007]但是，分段懸吊式煙囪由于伸縮節(jié)的使用，存在以下問題:
1.由于伸縮節(jié)的存在，使得原本平整光滑的內(nèi)筒表面出現(xiàn)了明顯的凹凸槽，導(dǎo)致高速煙氣在伸縮節(jié)部位易形成湍流，內(nèi)筒防腐層邊緣常因煙氣湍流沖擊而損壞。
[0008]2.伸縮節(jié)自身為易損件，需要定期維護(hù)或更換，使用成本不菲，同時對主系統(tǒng)的正常運行也帶來一些負(fù)面影響。
[0009]基于此，如何行之有效的解決分段懸掛式煙囪由于伸縮節(jié)的使用而產(chǎn)生的問題，是一項非常有必要進(jìn)行的工作。
[0010]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種懸吊式內(nèi)筒免伸縮節(jié)支撐系統(tǒng)及套筒型煙囪，來有效避免現(xiàn)有技術(shù)中因采用伸縮節(jié)來連接各個內(nèi)筒，使得煙?內(nèi)筒構(gòu)造趨于復(fù)雜、進(jìn)而導(dǎo)致內(nèi)壁防腐層易受損傷等問題的出現(xiàn)，且本發(fā)明解決了大型套筒型煙囪懸吊式內(nèi)筒的溫度變形和溫度應(yīng)力的自由釋放問題。
[0012]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一方面提供了一種懸吊式內(nèi)筒免伸縮節(jié)支撐系統(tǒng)，用于支撐若干段內(nèi)筒沿軸向依次疊加設(shè)置到外筒內(nèi)，最底部的一段所述內(nèi)筒與所述外筒或地面固定連接，其余每段所述內(nèi)筒的外表面軸向上至少設(shè)置有一組懸掛支點，所述外筒的內(nèi)表面上與所述懸掛支點對應(yīng)位置處設(shè)置有數(shù)量相等的恒力支座，所述外筒的內(nèi)表面上與所述恒力支座的對應(yīng)位置處設(shè)置有懸掛層平臺梁，所述內(nèi)筒的外表面與所述外筒的內(nèi)表面之間通過所述懸掛支點、所述恒力支座和所述懸掛層平臺梁支撐連接。
[0013]較佳地，每組所述懸掛支點的數(shù)量大于等于二，且每組所述懸掛支點沿所述內(nèi)筒的外表面的周向均勻布置。
[0014]較佳地，所述懸掛支點采用倒牛腿或倒三腳架結(jié)構(gòu)。
[0015]較佳地，所述恒力支座采用具有變形補(bǔ)償能力的彈簧恒力支座。
[0016]較佳地，所述外筒的內(nèi)表面上與所述懸掛支點的對應(yīng)位置處設(shè)置有懸掛層平臺梁，所述恒力支座固定設(shè)置在所述懸掛層平臺梁的上端面上。
[0017]較佳地，所述懸掛支點與所述恒力支座之間采用高強(qiáng)度螺栓連接。
[0018]較佳地，最底部的所述內(nèi)筒的下端與所述外筒或地面之間通過低位固定支座或高位固定支座相連。
[0019]較佳地，所述高位固定支座通過錨栓固定設(shè)置在所述外筒下端內(nèi)側(cè)面的一圈上，所述內(nèi)筒與所述高位固定座對應(yīng)位置處設(shè)置有固定支點，所述固定支點與所述高位固定支座之間通過螺栓固定連接。
[0020]較佳地，所述低位固定支座由一組端部嵌固于所述外筒壁內(nèi)的鋼梁組成，所述內(nèi)筒的底部與所述低位固定座之間采用錨栓相連接。
[0021]本發(fā)明另一方面提供了一種套筒型煙?，所述套筒型煙?包括若干內(nèi)筒和一外筒，所述若干內(nèi)筒沿軸向依次疊加設(shè)置在所述外筒的內(nèi)側(cè)，且所述內(nèi)筒與所述外筒之間采用如上所述的懸吊式內(nèi)筒免伸縮節(jié)支撐系統(tǒng)來實現(xiàn)連接。
[0022]本由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的優(yōu)點和積極效果為:
1)本發(fā)明提供的一種懸吊式內(nèi)筒免伸縮節(jié)支撐系統(tǒng)，采用具有變形補(bǔ)償功能且在一定的變形區(qū)間內(nèi)具備相對恒定的恒力支座來連接支撐若干內(nèi)筒，克服了目前分段懸吊式煙囪存在的缺點，有效避免了因采用伸縮節(jié)使得煙囪內(nèi)筒構(gòu)造趨于復(fù)雜、進(jìn)而導(dǎo)致內(nèi)壁防腐層易受損傷等問題的出現(xiàn)，同時解決了大型套筒型煙囪懸吊式內(nèi)筒的溫度變形和溫度應(yīng)力的自由釋放問題；
2)本發(fā)明提供的一種套筒型煙?，采用懸吊式內(nèi)筒免伸縮節(jié)支撐系統(tǒng)將若干內(nèi)筒依次疊加連接到外筒內(nèi)，從而形成一整個供煙氣流經(jīng)的煙?內(nèi)筒，代替現(xiàn)有技術(shù)中的采用伸縮節(jié)連接的分段煙囪內(nèi)筒，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用伸縮節(jié)帶來的易受損壞等問題，且該套筒型煙囪結(jié)構(gòu)簡單、布置清晰、安裝簡便、維護(hù)方便且工作量小的優(yōu)點。
[0023]【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]結(jié)合附圖，通過下文的述詳細(xì)說明，可更清楚地理解本的上述及其他特征和優(yōu)點，其中:
圖1為本發(fā)明采用低位固定支座時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明采用高位固定支座時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明采用低位固定支座的下端局部構(gòu)造圖； 圖4為本發(fā)明采用高位固定支座的下端局部構(gòu)造圖；
圖5為本發(fā)明懸掛支點的構(gòu)造圖。
[0025]符號說明:
1-外筒
2-內(nèi)筒
21-凸起結(jié)構(gòu)
3-懸掛支點
4-恒力支座
5-低位固定支座
6-高位固定支座
7-懸掛層平臺梁
8-鋼梁結(jié)構(gòu)
9-鋼筋混泥土基礎(chǔ)
10-錨栓
11-固定支點
12-螺栓。
[0026]
【具體實施方式】
[0027]參見示出本實施例的附圖，下文將更詳細(xì)地描述本。然而，本可以以許多不同形式實現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實施例的限制。相反，提出這些實施例是為了達(dá)成充分及完整公開，并且使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員完全了解本發(fā)明的范圍。這些附圖中，為清楚起見，可能放大了層及區(qū)域的尺寸及相對尺寸。
[0028]參考圖1-5所示，本發(fā)明一方面提供了一種懸吊式內(nèi)筒免伸縮節(jié)支撐系統(tǒng)，用于將套筒型煙?的若干段內(nèi)筒2沿軸向一側(cè)疊加設(shè)置在外筒I的內(nèi)側(cè)壁上，其主要包括設(shè)置在內(nèi)筒2上的若干懸掛支點3和設(shè)置在外筒I上的若干恒力支座4，若干段內(nèi)筒2通過懸掛支點3、恒力支座4和懸掛層平臺梁7設(shè)置到外筒I內(nèi)，使得本發(fā)明克服了目前分段懸吊煙囪存在的易損壞、結(jié)構(gòu)復(fù)雜安裝繁瑣等問題。
[0029]在本實施例中，若干段內(nèi)筒2軸向依次疊加設(shè)置于外筒I內(nèi)部，且最底部的一個內(nèi)筒2的下端與外筒I的內(nèi)側(cè)下端或地面固定連接，可采用低位固定連接方式或高位固定連接方式，此處不作限制，可根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。具體的，當(dāng)內(nèi)筒2的下端采用低位固定連接的方式時，其結(jié)構(gòu)參照圖3所示，在外筒I內(nèi)側(cè)的底部內(nèi)壁或地面上設(shè)置有鋼筋混凝土基礎(chǔ)9 ;內(nèi)筒2的底部通過低位固定支座5安裝到鋼筋混凝土基礎(chǔ)9上，低位固定支座5由一組端部嵌固于鋼筋混凝土基礎(chǔ)9內(nèi)的鋼梁結(jié)構(gòu)8組成，內(nèi)筒2底部一圈上設(shè)有一凸出結(jié)構(gòu)21，內(nèi)筒2的凸出結(jié)構(gòu)21與鋼梁結(jié)構(gòu)8之間通過錨栓10實現(xiàn)固定連接；另外為了方便施工，鋼梁結(jié)構(gòu)8上可預(yù)留適當(dāng)大小的錨栓孔，用于設(shè)置錨栓10的一端。內(nèi)筒2底座凸起結(jié)構(gòu)21的下端面與鋼筋混凝土基礎(chǔ)9的上端面之間預(yù)留150?200mm間隙，待內(nèi)筒2安裝就位、錨栓10的另一端穿入凸出結(jié)構(gòu)21內(nèi)并校準(zhǔn)后，采用高強(qiáng)無收縮灌漿料將錨栓孔及凸出結(jié)構(gòu)21下端面與鋼筋混凝土基礎(chǔ)9上端面之間的間隙一次性灌注密實，從而保證了內(nèi)筒2下端的固定設(shè)置。
[0030]當(dāng)內(nèi)筒2的下端采用高位固定連接的方式時，其結(jié)構(gòu)圖如圖4所示。外筒I下端內(nèi)側(cè)壁一圈上設(shè)置有一組高位固定支座6，高位固定支座6與外筒I固定連接；內(nèi)筒2的外側(cè)壁上與高位固定支座6對應(yīng)位置處設(shè)置有固定支點11，固定支點11與內(nèi)筒2固定連接，其中固定支點11可采用倒牛腿或倒三角架等結(jié)構(gòu)，此處不作限制；將固定支點11坐落在高位固定支座6上端面的承載平臺上，且固定支點11與承載平臺結(jié)構(gòu)剛性連接在一起，連接方式可采用焊接、螺栓連接或榫槽卡固等，以防止內(nèi)筒2在此連接點處產(chǎn)生上下及左右位移，在本實施例中，固定支點11與高位固定支座6之間采用螺栓12固定。
[0031]在本實施例中，每段內(nèi)筒2的外側(cè)壁上至少設(shè)置有一組懸掛支點3,且若干組懸掛支點3沿內(nèi)筒2外側(cè)壁的軸向均勻設(shè)置；每組懸掛支點3的數(shù)量大于等于二，并沿內(nèi)筒2外側(cè)壁的周向均勻設(shè)置；其中，懸掛支點3的組數(shù)以及每組包含的數(shù)目，均可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，此處不作限制。在本實施例中，如圖5中所示，懸掛支點3可采用倒牛腿、倒三角架等結(jié)構(gòu)，此處不作限制，且懸掛支點3采用焊接、鉚接螺栓等方式連接到內(nèi)筒2的外側(cè)壁上。
[0032]在本實施例中，如圖5所示，外筒I內(nèi)側(cè)壁軸向上設(shè)置有若干組懸掛層平臺梁7，每組懸掛層平臺梁7沿外筒I內(nèi)表面周向均勻設(shè)置，每組懸掛層平臺梁7與每組懸掛支點3的位置一一對應(yīng)，且懸掛層平臺梁7的數(shù)目與懸掛支點3的數(shù)目一致。每個懸掛層平臺梁7的上端面上設(shè)置有具有變形補(bǔ)償能力的恒力支座4，在本實施例中恒力支座選用彈簧恒力支座，其具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、易于維護(hù)、造價低等優(yōu)點；當(dāng)然，也可選用其他恒力支座4，例如承載力恒定的液壓支座、杠桿支座等，此處不作限制。每段內(nèi)筒2安裝至外筒I內(nèi)時，將內(nèi)筒2的懸掛支點3的外伸端的下端面放置到恒力支座4上端面承力板上，再通過螺栓等方式實現(xiàn)恒力支座4與懸掛支點3之間的連接，從而完成將每段內(nèi)筒2之間的銜接并懸掛到外筒I內(nèi)。其中，本發(fā)明采用恒力支座替代伸縮節(jié)連接每段內(nèi)筒2，避免了煙?內(nèi)筒因溫度變化導(dǎo)致的溫度 應(yīng)力和溫度變形對筒身結(jié)構(gòu)造成的損壞；同時本發(fā)明中內(nèi)筒整體懸掛到外筒I的內(nèi)側(cè)壁上，解決了現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)筒2采用伸縮節(jié)分段懸掛技術(shù)而產(chǎn)生的內(nèi)筒內(nèi)側(cè)壁已損壞、內(nèi)筒結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝不方便的問題。
[0033]其中，在具體實施過程中彈簧恒力支座的選擇過程如下:
首先，應(yīng)根據(jù)套筒型煙囪內(nèi)筒2的最大溫度變化范圍準(zhǔn)確計算出其縱向變形幅度，內(nèi)筒2的縱向最大溫度變形幅度計算如公式(I)所示:
As-M-a-L....................................(I):變形量，mm ；
Δ?:溫度最大變化幅度，V ；
以:內(nèi)筒材料線膨脹系數(shù)，/°C ；
L:內(nèi)筒固定支座面至內(nèi)筒頂端的距離，mm。
[0034]其次，準(zhǔn)確計算出內(nèi)筒2的自重及最大運行荷重，內(nèi)筒2的荷重計算方法如公式
(2)所示:
=....................................(2)
Σσ:內(nèi)筒總荷重，kN;Qj:內(nèi)筒自重，kN ;
Gd:內(nèi)筒積灰荷重，kN ；
G/:施加在內(nèi)筒上的活荷載，kN
再次，根據(jù)彈簧恒力支座安裝時的內(nèi)筒2的溫度準(zhǔn)確計算出初裝時彈簧恒力支座的彈簧的預(yù)壓縮量，初裝時彈簧支座的預(yù)壓縮量計算方法如公式(3)所示:
Δ￡ = (?0 -cx-L.................................(3)
?:初裝時彈黃支座的壓縮量，mm ; k丨:施工安裝時的現(xiàn)場環(huán)境溫度，V ；
U:使用過程中煙囪內(nèi)筒可能直接接觸到的極端最高溫度，V;
最后，根據(jù)上述參數(shù)確定彈簧恒力支座數(shù)量并選擇變形量及承載能力適當(dāng)?shù)膹椈珊懔χё?br> [0035]本發(fā)明提供的懸吊式內(nèi)筒免伸縮節(jié)支撐系統(tǒng)，其安裝過程具體如下:
在施工安裝時，先通過頂升或提升裝置將套筒型煙?的每段內(nèi)筒2頂升或提升到位后，再在內(nèi)筒外 表面的設(shè)計標(biāo)高處將懸掛支點3固定到內(nèi)筒2的外表面上，可采用焊接、鉚接、螺栓等方式進(jìn)行連接。將內(nèi)筒2繼續(xù)提升一定高度，為恒力支座4安裝讓出足夠的操作空間，待恒力支座4安裝到懸掛層平臺梁7上后，將內(nèi)筒2上的懸掛支點3與恒力支座4準(zhǔn)確就對位；下降內(nèi)筒2，將內(nèi)筒2上的懸掛支點3坐穩(wěn)在恒力支座4的上端面上；然后撤出內(nèi)筒2的頂升或提升裝置，最后放松恒力支座4的預(yù)拉限位螺栓。懸掛支點3外伸端底部放置在恒力支座4頂部承力板上，并采用螺栓進(jìn)行連接，從而實現(xiàn)了內(nèi)筒2與外筒I之間的連接。若干內(nèi)筒2在安裝的過程中最下端的內(nèi)筒安裝開始，最下端的內(nèi)筒安裝好后，其余內(nèi)筒依次疊加上去并通過懸吊式內(nèi)筒免伸縮節(jié)支撐系統(tǒng)支撐連接到外筒I內(nèi)側(cè)壁上的懸掛層平臺梁7上。
[0036]本發(fā)明提供的懸吊式內(nèi)筒免伸縮節(jié)支撐系統(tǒng)，其工作原理具體如下:
當(dāng)內(nèi)筒2內(nèi)的溫度升高時，因材料熱膨脹導(dǎo)致內(nèi)筒2縱向長度有增大的趨勢，由于內(nèi)筒2底部被固定、無法向下延伸，內(nèi)筒2的筒身將向上方延伸，內(nèi)筒2外表面上的懸掛支點3也將隨之產(chǎn)生向上位移的趨勢；此時，內(nèi)筒2的懸掛支點3施加在恒力支座4上的載荷將有所減小，因恒力支座4具有變形補(bǔ)償能力，在適當(dāng)?shù)淖冃螀^(qū)間內(nèi)具有較恒定的額定承載能力，因此恒力支座4的承力面將自動向上頂升,直至恒力支座4承受的載荷達(dá)到其額定承載力值，恒力支座4始終保持對煙?內(nèi)筒可靠的支撐作用。
[0037]當(dāng)內(nèi)筒2內(nèi)的溫度降低時，因材料冷縮導(dǎo)致內(nèi)筒縱向長度有減小的趨勢，由于內(nèi)筒2的下端被固定，內(nèi)筒2的筒身將會縮短，此時內(nèi)筒2外側(cè)壁上的懸掛支點3將隨之產(chǎn)生向下位移的趨勢；此時內(nèi)筒2上的懸掛支點11施加在恒力支座4上的載荷將有所增加，因恒力支座4具有變形適應(yīng)能力，在適當(dāng)?shù)淖冃螀^(qū)間內(nèi)能保持較恒定的額定承載能力，因此恒力支座4的承力面在超載情況下將被向下壓低體位，直至恒力支座4承受的載荷符合其額定承載力值，恒力支座4始終保持對煙囪內(nèi)筒恒定的支撐作用。
[0038]本發(fā)明還提供了一種套筒型煙囪，如圖1-2所示，該套筒型煙囪主要包括外筒I和設(shè)置在外筒I內(nèi)的若干段內(nèi)筒2，若干段內(nèi)筒2沿軸向依次疊加設(shè)置，且最底部的內(nèi)筒2的下端固定連接在外筒I的下端或地面上，內(nèi)筒2內(nèi)側(cè)壁與外筒I的外側(cè)壁之間通過懸掛支點3、恒力支座4和懸掛層平臺梁7實現(xiàn)支撐連接；其中，內(nèi)筒2底部設(shè)置結(jié)構(gòu)以及懸掛支點3、恒力支座4和懸掛層平臺梁7的具體結(jié)構(gòu)形式參照以上所述，此處不再贅述。
[0039]綜上所述，本提供了一種懸吊式內(nèi)筒免伸縮節(jié)支撐系統(tǒng)及套筒型煙?，套筒型煙囪包括外筒和若干段內(nèi)筒，懸吊式內(nèi)筒免伸縮節(jié)支撐系統(tǒng)用于支撐若干段內(nèi)筒沿軸向依次疊加設(shè)置到外筒內(nèi)。最底部的內(nèi)筒和外筒的下端采用低位固定連接或高位連接；每段內(nèi)筒的外側(cè)壁上至少設(shè)置有一組懸掛支點；每組懸掛支點的數(shù)量不少于二，并繞內(nèi)筒的外表面周向均勻布置；外筒的內(nèi)表面上與懸掛支點對應(yīng)位置處設(shè)置有數(shù)量相等的彈簧恒力支座，外筒的內(nèi)表面上與恒力支座的對應(yīng)位置處設(shè)置有懸掛層平臺梁，內(nèi)筒的外表面與外筒的內(nèi)表面之間通過懸掛支點、彈簧恒力支座和懸掛層平臺梁相連。本發(fā)明有效避免了因采用伸縮節(jié)導(dǎo)致內(nèi)壁防腐層易受損傷等問題的出現(xiàn)，解決了大型套筒型煙囪懸吊式內(nèi)筒的溫度變形和溫度應(yīng)力的自由釋放問題；另外，本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、布置清晰、安裝簡便、維護(hù)方便且工作量小等優(yōu)點。
[0040]本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)理解，本可以以許多其他具體形式實現(xiàn)而不脫離本的精神或范圍。盡管也已描述了本的實施例，應(yīng)理解本不應(yīng)限制為這些實施例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可如所附權(quán)利要求書界定的本精神和范圍之內(nèi)作出變化和修改。
【權(quán)利要求】
1.一種懸吊式內(nèi)筒免伸縮節(jié)支撐系統(tǒng)，用于支撐若干段內(nèi)筒沿軸向依次疊加設(shè)置到外筒內(nèi)，其特征在于，最底部的一段所述內(nèi)筒與所述外筒或地面固定連接，其余每段所述內(nèi)筒的外表面軸向上至少設(shè)置有一組懸掛支點；所述外筒的內(nèi)表面上與所述懸掛支點對應(yīng)位置處設(shè)置有數(shù)量相等的恒力支座，所述外筒的內(nèi)表面上與所述恒力支座的對應(yīng)位置處設(shè)置有懸掛層平臺梁，所述內(nèi)筒的外表面與所述外筒的內(nèi)表面之間通過所述懸掛支點、所述恒力支座和所述懸掛層平臺梁支撐連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸吊式內(nèi)筒免伸縮節(jié)支撐系統(tǒng)，其特征在于，每組所述懸掛支點的數(shù)量大于等于二，且每組所述懸掛支點沿所述內(nèi)筒的外表面的周向均勻布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸吊式內(nèi)筒免伸縮節(jié)支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述懸掛支點采用倒牛腿或倒三腳架結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸吊式內(nèi)筒免伸縮節(jié)支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述恒力支座采用具有變形補(bǔ)償能力的彈簧恒力支座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸吊式內(nèi)筒免伸縮節(jié)支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述恒力支座固定設(shè)置在所述懸掛層平臺梁的上端面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸吊式內(nèi)筒免伸縮節(jié)支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述懸掛支點與所述恒力支座之間采用高強(qiáng)度螺栓連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸吊式內(nèi)筒免伸縮節(jié)支撐系統(tǒng)，其特征在于，最底部的所述內(nèi)筒的下端與所述外筒或地面之間通過低位固定支座或高位固定支座相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的懸吊式內(nèi)筒免伸縮節(jié)支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述高位固定支座通過錨栓固定設(shè)置在所述外筒下端內(nèi)側(cè)面的一圈上，所述內(nèi)筒與所述高位固定座對應(yīng)位置處設(shè)置有固定支點，所述固定支點與所述高位固定支座之間通過螺栓固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的懸吊式內(nèi)筒免伸縮節(jié)支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述低位固定支座由一組端部嵌固于所述外筒壁內(nèi)的鋼梁組成，所述內(nèi)筒的底部與所述低位固定座之間采用錨栓相連接。
10.一種套筒型煙?，其特征在于，所述套筒型煙?包括若干內(nèi)筒和一外筒，所述若干內(nèi)筒沿軸向依次疊加設(shè)置在所述外筒的內(nèi)側(cè)，且所述內(nèi)筒與所述外筒之間采用如權(quán)利要求1-9中任意一項所述的懸吊式內(nèi)筒免伸縮節(jié)支撐系統(tǒng)來實現(xiàn)連接。
【文檔編號】F23J13/04GK103968399SQ201410164566
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】羅濤, 戴永陽, 靳慶新, 吳永杰 申請人:上海迪夫格環(huán)境科技有限公司