具有對風(fēng)向轉(zhuǎn)換時的密封進行改進的旋轉(zhuǎn)閥的蓄熱式燃燒裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有對風(fēng)向轉(zhuǎn)換時的密封進行改進的旋轉(zhuǎn)閥的蓄熱式燃燒裝置，所述蓄熱式燃燒裝置包括有燃燒裝置、旋轉(zhuǎn)閥、動力裝置，從而處理揮發(fā)性有機化合物(VOC)有害氣體，并且所述燃燒裝置包括有觸媒及蓄熱材料層、燃燒室、分離箱，其特征在于，包括：擴散板，其在緊固于所述分離箱的下部從而與分離箱接觸的上部面形成有密封孔，從而插入密封板；空氣密封部，其在位于所述擴散板下部的旋轉(zhuǎn)閥的上部面形成有死區(qū)和凈化區(qū)，從而以此為境界劃分供氣和排氣流路。所述擴散板設(shè)置于燃燒裝置下部，從而保持與旋轉(zhuǎn)閥間的間隙；并且對旋轉(zhuǎn)閥的凈化空氣排出結(jié)構(gòu)進行改進并密封，從而可靠地防止廢氣和供氣間的混合。
【專利說明】具有對風(fēng)向轉(zhuǎn)換時的密封進行改進的旋轉(zhuǎn)閥的蓄熱式燃燒裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及具有對風(fēng)向轉(zhuǎn)換時的密封進行改進的旋轉(zhuǎn)閥的蓄熱式燃燒裝置，更具體地涉及具有密封結(jié)構(gòu)的蓄熱式燃燒裝置，其在擴散板插入密封板，從而自動實現(xiàn)調(diào)平(leveling),并且向兩側(cè)排出凈化空氣(purge air),從而可靠地防止廢氣和供氣間的混口 ο

【背景技術(shù)】
[0002]對生產(chǎn)工藝和各個工廠中所產(chǎn)生的揮發(fā)性有機化合物(VOC)或者有害氣體進行處理的方法有燃燒氧化處理方法和生物處理方法，但是通常使用燃燒氧化處理方法。
[0003]作為燃燒氧化處理方法有利用蓄熱材料在高溫(800°C左右)中進行燃燒或者組合觸媒后在較低的溫度(350°C左右)中進行燃燒并處理的方法。此時，燃燒處理的氣體為具有高溫?zé)岬募儍艨諝?，因此對所述廢熱進行回收后再使用。回收廢熱的方法有使用一般的熱交換機或者利用蓄熱材料來回收的方法，在所述中，為了有效地回收廢熱，如果利用蓄熱材料來回收廢熱，則可回收高溫?zé)?，從而能夠降低能耗?br> [0004]利用蓄熱材料的蓄熱式燃燒裝置分離為蓄熱箱和散熱箱，從而對有害氣體進行燃燒處理，并且所述有害氣體從散熱箱接收熱，從而升溫至燃燒處理溫度，進而在燃燒室進行燃燒處理，并且在處理后排出時，通過向蓄熱箱的蓄熱材料提供熱并排出的方式，蓄熱箱和散熱箱連續(xù)周期性地交替作用的同時進行操作。
[0005]如上所述，蓄熱箱和散熱箱如果要連續(xù)周期性地進行交替，則需要有對要處理的氣體的風(fēng)向進行轉(zhuǎn)換的閥，代表性地有床型(bed type)和圓筒型。特別是床型構(gòu)成為在一個床上分別包括每2個或者每3個供氣閥和廢氣閥，從而以I?2分鐘為周期反復(fù)進行開關(guān)而變換。但是，因如上所述的構(gòu)成上的特征，在產(chǎn)生由耐久性和磨損所帶來的變形時可產(chǎn)生泄漏問題，并且通過開關(guān)進行變換的每瞬間，在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生壓力變動，從而在對壓力變動敏感的工藝中無法運轉(zhuǎn)，并且產(chǎn)生產(chǎn)品不良，從而在操作中產(chǎn)生很大問題。
[0006]以下，參照附圖，對具有旋轉(zhuǎn)閥的現(xiàn)有的蓄熱式燃燒設(shè)備進行觀察。
[0007]圖8a至圖8d是在現(xiàn)有的四角柱子及圓筒形的燃燒裝置上安裝水平型及垂直型旋轉(zhuǎn)閥的蓄熱式燃燒裝置的立體圖，圖9a及9b是圖8a的截面圖，圖9c及9d是圖8d的截面圖，圖10是現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)閥的上部面截面結(jié)構(gòu)。以下，在說明現(xiàn)有技術(shù)時的標(biāo)號可能與后面要敘述的在本發(fā)明中所說明的附圖標(biāo)號不同，因此參照相關(guān)附圖。
[0008]如圖所示，現(xiàn)有的具有旋轉(zhuǎn)閥的構(gòu)成示出了圖8a及圖8b的燃燒裝置I和圖8c及圖8d的燃燒裝置I，其中，將蓄熱層10及觸媒層20形成為四角形，以便對四角蓄熱材料及觸媒材料進行層疊排列而放置，并且與所述形狀一致地將圖8a及圖Sb的燃燒裝置I的外形構(gòu)成為四角柱子形狀；作為變形例，將圖Sc及圖8d的燃燒裝置I的蓄熱層10及觸媒層20形成為扇形，以便對扇形蓄熱材料及觸媒材料進行層疊排列而放置。為了設(shè)備的小型化和廢氣處理效率的提高、確保維修的方便性，在其下端部包括有分離組合的垂直型或者水平型風(fēng)向轉(zhuǎn)換裝置。
[0009]所述風(fēng)向轉(zhuǎn)換裝置包括:分離流路110，其設(shè)置于蓄熱式燃燒裝置I的蓄熱層10的下部，從而多個排列為圓形，以便1/2排出廢氣，1/2排出純凈空氣；分離箱100，其連接于所述各個分離流路的另一側(cè)，并且包括有切斷壁104和分離孔102，所述切斷壁104將外壁101和分離箱圓筒103間分離為等間距，所述分離孔102形成于內(nèi)部圓周面的分離箱圓筒103 ;動力軸310，其構(gòu)成為在所述分離箱100的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的2段圓筒形結(jié)構(gòu)，并且向軸方向進行貫通，從而通過連接于一側(cè)的動力裝置500按照一定速度提供旋轉(zhuǎn)力，以便向如下構(gòu)成提供旋轉(zhuǎn)力:所述分離箱10構(gòu)成為，設(shè)置有將其內(nèi)部分離為用于供氣及排氣的分離隔板210，并且一個側(cè)端將周圍部分開放形成，并且在供氣境界面?zhèn)刃纬捎兴绤^(qū)(deadzone) 250，在排氣境界面?zhèn)刃纬捎袃艋瘏^(qū)(purge zone) 260，所述死區(qū)250和凈化區(qū)260對稱形成，并且另一個側(cè)端包括有供氣閥殼體211，所述供氣閥殼體211以所述劃分的分離隔板210為基準(zhǔn)，開放圓筒結(jié)構(gòu)的周圍，從而排氣側(cè)1/2形成有排氣口 221，開放圓筒結(jié)構(gòu)的圓盤側(cè)，從而剩余的供氣側(cè)1/2形成有供氣口 222 ;旋轉(zhuǎn)閥200，其包裹所述動力軸，并且包括非動力軸300,所述非動力軸300的一個側(cè)端形成有凈化空氣孔(purge air hole) 401并在另一個側(cè)端形成有凈化空氣排出口 403 ;箱(chamber)部，其包裹所述旋轉(zhuǎn)閥，并且包括形成有供氣管Ia的供氣箱2、形成有排氣管Ib的排氣箱3、形成有凈化空氣供氣管400的凈化箱4。
[0010]此外，旋轉(zhuǎn)閥200的一個側(cè)端周圍部分在開放形成的部分按照等間距對等間距隔板212進行分配而形成，在所述旋轉(zhuǎn)閥200的排氣閥殼體211兩側(cè)端或者左、右側(cè)以及在閥等間距隔板212的一側(cè)或者左側(cè)圓周面上形成有用于防止泄露的F⑶PR密封215，從而密封箱部，并且在所述死區(qū)250形成有死區(qū)塊體251，并且具有CR密封252，從而進行密封，并且在凈化區(qū)260中，在形成于中央的凈化空氣排出口 403兩側(cè)形成有凈化區(qū)塊體261，并且具有CR密封262，從而進行密封(SEALING)。
[0011]但是，如上所述的現(xiàn)有的蓄熱式燃燒裝置中，與隔離于上部燃燒裝置I而層疊的蓄熱材料一致，需包括有多個分離流路110，其為了供氣及排氣而復(fù)雜地形成；與所述分離流路110 —致，需包括有分離箱100，其與所述各個分離流路另一側(cè)連接，并且包括有切斷壁104和分離孔102，所述切斷壁104將外壁101和分離箱圓筒103間分離為等間距，所述分離孔102形成于內(nèi)部圓周面的分離箱圓筒103 ;此外，在分離箱100中進行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)閥200上包括具有等間距隔板212的旋轉(zhuǎn)閥100，所述等間距隔板212按照等間距形成于一個側(cè)端周圍部分開放形成的部分，因此存在如下問題:其結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，從而設(shè)計復(fù)雜，并且制造所述結(jié)構(gòu)需要過多的部件和費用。
[0012]此外，具有如上所述的結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)閥存在如下結(jié)構(gòu)問題:在FCDPR密封215中可存在微細的泄露，所述FCDPR密封215是為了防止有害氣體的泄露及防止供氣及排氣氣體之間的混合而形成的。換句話說，存在如下結(jié)構(gòu)問題:在與分離箱圓筒103及排氣箱圓筒105相接而密封的TODPR密封215中，圓形加工的TODPR密封215不形成震源而放置的情況下，與分離箱圓筒103產(chǎn)生縫隙，從而在旋轉(zhuǎn)閥進行旋轉(zhuǎn)時，以FCDPR密封215為基準(zhǔn)，可在上下方向之間微細地對供氣及排氣氣體進行混合。
[0013]此外，現(xiàn)有的安裝有旋轉(zhuǎn)閥的燃燒裝置存在如下缺點:使用單純的密封方法，密封部位因摩擦而會磨損，或者因熱膨脹而密封部分的縫隙可能會變大或者縮小至所需要的以下。如果縫隙變大，則未處理的氣體與純凈空氣進行混合，從而排出至大氣的量變多，進而可產(chǎn)生環(huán)境污染，并且如果縫隙縮小至所需要的以下，則可產(chǎn)生密封部位因堵塞現(xiàn)象而旋轉(zhuǎn)閥不動的問題。
[0014]作為解決所述問題的技術(shù)，有本 申請人:的在先申請件的韓國專利申請第10-2009-90138號(名稱:具有與上部燃燒裝置直接連接并可吸收根據(jù)熱膨脹的間隙變形量的分離組合型旋轉(zhuǎn)閥的蓄熱式燃燒裝置)。
[0015]如果說明概略性的技術(shù)，則會具有如下構(gòu)成:將燃燒裝置的下部和旋轉(zhuǎn)閥的上部間直接進行面接觸，從而使旋轉(zhuǎn)閥進行旋轉(zhuǎn)，并且在根據(jù)旋轉(zhuǎn)的面接觸部因熱膨脹而產(chǎn)生變化時，為了防止通過密封部分的縫隙排出未處理的有害氣體，從而包括有凈化空氣系統(tǒng)，并且為了面接觸部間的順暢的旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)閥下部包括風(fēng)箱(bellows)圓筒，以便保持適度間距，從而向上部方向施加一定的壓力。
[0016]但是，本 申請人:的所述在先申請件盡管具有很多優(yōu)點，但是也存在一部分問題。換句話說，作為旋轉(zhuǎn)閥的主要構(gòu)成部件的擴散板和轉(zhuǎn)子擴散器(ROTOR DIFFUSER)是起密封作用的非常重要的部分，從而精密加工后組合而形成，因此制造及加工工藝復(fù)雜，并且由于加工部件所限定的加工機器，價格昂貴，占成本的大部分，從而存在無法用低價向客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品的問題。換句話說，在擴散板的密封部分和境界面包括供氣和排氣的流路，此外，包括有死區(qū)(DEAD ZONE)和凈化區(qū)(PURGE ZONE)，從而作為密封的重要部分，是需要精密加工后組合的精密性的部分，因此存在如下問題:不僅需要精密性，而且制造及加工工藝復(fù)雜，由于大型加工部件所限定的加工機器，價格昂貴，占成本的大部分，并且交貨需要很長時間。
[0017]此外，擴散板(DIFFUSER PLATE)的上部需與燃燒裝置直接連接后密封，但是在燃燒裝置的各個箱境界面的隔板上包括墊圈(Gasket)，并且將擴散板(DIFFUSER PLATE)通過螺栓向上部進行上升，從而通過壓縮對墊圈進行按壓，進而保持密封，因為燃燒裝置的各個箱包括10個至12個左右箱，所以穩(wěn)定地按壓墊圈，才能夠保持密封，此外，需同時實現(xiàn)正確的調(diào)平(leveling)才能夠使得擴散板和轉(zhuǎn)子擴散器在圓周上按照相同的間距進行隔離，所述的操作非常吃力，并且存在難題。
[0018]此外，擴散板下部與轉(zhuǎn)子擴散器咬合并保持適度的間距的同時，需起密封作用，但是其材料由于根據(jù)熱膨脹或者受熱彎曲、固定不良導(dǎo)致的彎曲、異物質(zhì)混入等外部因素，在摩擦的同時旋轉(zhuǎn)時，為了增大滑動性和耐磨損性，需由特殊材料構(gòu)成，因此要制作成較厚于所需的厚度，因而成為成本上升的因素，特別是在與安裝有擴散板的燃燒裝置的下部結(jié)合時，因難以加工成可提高密封能力的結(jié)構(gòu)，所以插入簡單的墊圈等后通過螺栓緊固并結(jié)合，從而存在降低密封力的問題。
[0019]此外，旋轉(zhuǎn)閥由于熱膨脹而長度產(chǎn)生變化或者堵塞，從而為了解決由于旋轉(zhuǎn)閥不動的因素和磨損而增大縫隙引起的未經(jīng)處理的氣體直接被排出的問題，使用風(fēng)箱圓筒，從而具有緩沖功能，所述風(fēng)箱圓筒通過可吸收可變量并給予補充的空氣壓來進行調(diào)整，并且包括有間隔(gap)調(diào)節(jié)裝置，以便能夠避免由于熱膨脹而使得密封部分的間距變窄或者變寬，從而可始終保持間距，但是為了將所述風(fēng)箱圓筒通過空氣壓來保持適度的壓力，需包括有可精密地控制空氣壓的裝置，因此成為成本上升的因素，并且存在必須具有空氣壓產(chǎn)生裝置的問題。特別是，因為大部分的環(huán)境設(shè)備設(shè)置于建筑物外部，所以在冬季空氣(工藝空氣)結(jié)冰，從而存在操作不良或者成為不動的因素的缺點。
[0020]此外，通過為了旋轉(zhuǎn)閥的排氣或者供氣氣體之間的密封所具有的FCDPR和FCDPR密封支撐體之間的縫隙排出凈化空氣，從而保持密封，因此存在如下結(jié)構(gòu)問題:需要所需以上的凈化空氣，制作單價昂貴。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0021]用于解決如上所述的問題的本發(fā)明的目的在于提供一種蓄熱式燃燒裝置，所述蓄熱式燃燒裝置包括有旋轉(zhuǎn)閥，其中，對密封結(jié)構(gòu)進行改進，以便密封板通過具有流動性的凝膠型的密封材料自動調(diào)節(jié)水位，從而解決受熱引起的彎曲現(xiàn)象、固定不良引起的彎曲現(xiàn)象等問題，并且所述密封板插入于擴散板，所述擴散板設(shè)置于燃燒裝置下部，從而保持與旋轉(zhuǎn)閥間的間隙。并且對位于擴散板下部并進行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)閥的凈化空氣排出結(jié)構(gòu)進行改進并密封，以便不會使供氣和排氣氣體進行混合。
[0022]此外，本發(fā)明的另一個目的在于提供一種蓄熱式燃燒裝置，其中，為了防止通過旋轉(zhuǎn)閥和旋轉(zhuǎn)閥殼體間的縫隙的排氣或者供氣氣體的泄漏，包括具有彈性力的葉片密封板和密封塊體，從而在通過微細凈化管供給凈化空氣時，葉片密封板根據(jù)壓力進行膨脹的同時，一個側(cè)端裂開，從而接觸于密封塊體并進行密封，進而減少凈化空氣消耗量的同時，向其他密封部供給更多凈化空氣。
[0023]此外，本發(fā)明的另一個目的在于提供一種蓄熱式燃燒裝置，其中，包括有間隔調(diào)節(jié)裝置，以便能夠使得間隙縫隙始終具有相同的縫隙，所述間隙縫隙用于上部燃燒裝置和旋轉(zhuǎn)閥間的密封，并且包括有尺度檢測器，以便能夠在旋轉(zhuǎn)閥外部用肉眼確認縫隙為多少，從而易于調(diào)整間隙，并且進一步提高處理效率。
[0024]如上所述，執(zhí)行用于實現(xiàn)目的并消除現(xiàn)有缺點的課題的本發(fā)明中，通過提供一種具有對風(fēng)向轉(zhuǎn)換時的密封進行改進的旋轉(zhuǎn)閥的蓄熱式燃燒裝置來實現(xiàn)，所述蓄熱式燃燒裝置包括有燃燒裝置、旋轉(zhuǎn)閥、動力裝置，從而處理揮發(fā)性有機化合物(VOC)有害氣體，并且所述燃燒裝置包括有觸媒及蓄熱材料層、燃燒室、分離箱，所述旋轉(zhuǎn)閥對供氣和排氣氣體風(fēng)向進行轉(zhuǎn)換，所述動力裝置對旋轉(zhuǎn)閥進行旋轉(zhuǎn)，
[0025]其中，包括:擴散板，其在緊固于所述分離箱的下部從而與分離箱接觸的上部面形成有密封孔，從而插入密封板，所述密封孔將槽連通地加工為放射形及柱狀，并且在密封孔上填充可自動調(diào)節(jié)水位并具有流動性的凝膠型密封材料，并且在下部面向圓周方向突出形成有泄漏切斷隔板，從而將凈化空氣向兩個方向進行分離；
[0026]空氣密封部，其在位于所述擴散板下部的旋轉(zhuǎn)閥的上部面形成有死區(qū)和凈化區(qū)，從而以此為境界劃分供氣和排氣流路，所述凈化區(qū)形成有多個凈化空氣孔，并且在所述死區(qū)和凈化區(qū)的各個側(cè)端上向長度方向形成有扇形密封孔，從而能夠排出凈化空氣，并且在相對于所述泄漏切斷隔板的位置上向圓周方向形成有氣潭，從而切斷泄漏氣體，所述氣潭排列有多個微細吹洗孔。
[0027]作為優(yōu)選實施例，供給于所述凈化空氣孔、扇形密封孔及氣潭的凈化空氣在空氣密封部內(nèi)部中通過空氣密封流路進行供給，所述空氣密封流路沿著所述凈化空氣孔、扇形密封孔及氣潭形成。
[0028]作為優(yōu)選實施例，所述扇形密封孔可加工為斜線，以便能夠向死區(qū)和凈化區(qū)區(qū)域外排出凈化空氣。
[0029]作為優(yōu)選實施例，所述泄漏切斷隔板構(gòu)成為具有下部窄上部寬的突出截面形狀，并且插入有具有一定間距的泄漏切斷隔板的氣潭可構(gòu)成為具有下部窄上部寬的槽截面形狀。
[0030]作為優(yōu)選實施例，所述旋轉(zhuǎn)閥在旋轉(zhuǎn)閥周圍向上下設(shè)置葉片密封板，以便能夠防止通過所述旋轉(zhuǎn)閥和包裹其的旋轉(zhuǎn)閥殼體間的縫隙的泄漏氣體的混合，并且在與此相對的旋轉(zhuǎn)閥殼體上向圓周方向形成密封塊體，從而進行密封。
[0031]作為優(yōu)選實施例，設(shè)置于上下的葉片密封板根據(jù)所供給的凈化空氣壓力分別向上部和下部進行彎曲，從而所述葉片密封板與密封塊體內(nèi)側(cè)進行接觸并密封。
[0032]作為優(yōu)選實施例，所述凈化空氣通過分支于供給管的一個地點的微細凈化管進行供給，并且所述供給管連動地設(shè)置于動力軸上部，從而供給凈化空氣。
[0033]作為優(yōu)選實施例，所述葉片密封板可以是彈性力優(yōu)良的薄的鋼板。
[0034]作為優(yōu)選實施例，還包括間隔調(diào)節(jié)裝置，其兩個側(cè)端分別連接于支撐架和動力軸軸承部，從而對長度進行調(diào)節(jié)，以便能夠輔助通過風(fēng)箱圓筒的擴散板和空氣密封部間的縫隙調(diào)節(jié)，所述風(fēng)箱圓筒設(shè)置為位于所述旋轉(zhuǎn)閥的下部，從而能夠吸收根據(jù)熱膨脹的旋轉(zhuǎn)閥的變形量。
[0035]作為優(yōu)選實施例，在所述間隔調(diào)節(jié)裝置的一個側(cè)端上可設(shè)置有尺度檢測器，其確認擴散板和空氣密封部間的間距。
[0036]作為優(yōu)選實施例，所述尺度檢測器中，表示有刻度的尺度設(shè)置于支撐架，并且指示尺度的刻度的針部分可設(shè)置于動力軸軸承部。
[0037]如上所述的本發(fā)明為具有如下優(yōu)點的有用的發(fā)明，并且在產(chǎn)業(yè)上對其的利用也將是令人矚目的發(fā)明:旋轉(zhuǎn)閥進行旋轉(zhuǎn)時，在與上部燃燒裝置保持密封的狀態(tài)下，保持均勻的縫隙的同時，連續(xù)實現(xiàn)有害氣體的供氣，并且完全進行燃燒，從而處理為純凈空氣后排出，因此預(yù)防環(huán)境污染；
[0038]此外，旋轉(zhuǎn)閥型蓄熱式燃燒裝置構(gòu)成有擴散板和空氣密封部，從而在進行根據(jù)凈化空氣的密封時，與插入于形成在擴散板的密封孔的密封板的密封根據(jù)流動性凝膠型密封材料自動調(diào)節(jié)水位，從而在設(shè)置蓄熱式燃燒裝置時，易于進行密封操作和調(diào)平操作，從而減少設(shè)置費用，并且在組合時易于設(shè)定間隙，其中所述擴散板設(shè)置于上部燃燒裝置的下部，所述空氣密封部設(shè)置于旋轉(zhuǎn)閥的上部；
[0039]此外，為了防止通過旋轉(zhuǎn)閥和旋轉(zhuǎn)閥殼體間的縫隙的排氣或者供氣氣體的泄漏，包括葉片密封板和密封塊體，從而通過微細凈化管，供給凈化空氣，進而葉片密封板根據(jù)壓力進行膨脹的同時，一個側(cè)端進行裂開，從而與密封塊體進行接觸并密封，進而減少凈化空氣消耗量的同時，向其他密封部供給更多凈化空氣，從而能夠提高密封處理效率；
[0040]此外，包括尺度檢測器裝置，其設(shè)置于旋轉(zhuǎn)閥下部，從而利用風(fēng)箱圓筒及間隔調(diào)節(jié)裝置對擴散板和空氣密封部間的間距及負荷進行調(diào)節(jié)，并且可在外部確認調(diào)整的縫隙為多少，從而即使在蓄熱式燃燒裝置運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱膨脹、縮小而產(chǎn)生變化或者被磨損，密封部分可始終保持適度的間距。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]圖1是表示在根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的蓄熱式燃燒設(shè)備下部安裝的旋轉(zhuǎn)閥的立體圖。
[0042]圖2是表示圖1的A-A'截面的截面圖。
[0043]圖3是表示圖1的B-B'截面的截面圖。
[0044]圖4是表示根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的擴散板和旋轉(zhuǎn)閥的分解立體圖。
[0045]圖5是表示根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的擴散板和旋轉(zhuǎn)閥的上部空氣密封部間的結(jié)合部位的示意圖。
[0046]圖6是表示對根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的旋轉(zhuǎn)閥的供氣、排氣氣體的混合進行切斷的密封結(jié)構(gòu)的截面圖。
[0047]圖7是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的間隔調(diào)節(jié)裝置的截面圖。
[0048]圖8a至圖8d是表示在現(xiàn)有的四角柱子及圓筒形的燃燒裝置上安裝水平型及垂直型旋轉(zhuǎn)閥的蓄熱式燃燒裝置的立體圖。
[0049]圖9a及9b是圖8a的截面圖。
[0050]圖9c及9d是圖8d的截面圖。
[0051]圖10是現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)閥的上部面截面結(jié)構(gòu)。

【具體實施方式】
[0052]以下，參照附圖對本發(fā)明的實施例的構(gòu)成及其作用進行詳細說明，則為如下。此夕卜，在說明本發(fā)明時，對于相關(guān)的公知功能或者構(gòu)成的具體說明判斷為可能不必要地模糊本發(fā)明的要點的情況下，省略其詳細說明。
[0053]圖1是表示在根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的蓄熱式燃燒設(shè)備下部安裝的旋轉(zhuǎn)閥的立體圖，圖2是表示圖1的A-A'截面的截面圖，圖3是表示圖1的B-B'截面的截面圖。
[0054]如圖所示，根據(jù)本發(fā)明的具有旋轉(zhuǎn)閥的蓄熱式燃燒裝置的基本構(gòu)成包括:燃燒裝置1，其包括觸媒及蓄熱材料層10、燃燒室20、分離箱30，所述觸媒及蓄熱材料層10對制造工藝中所產(chǎn)生的揮發(fā)性有機化合物(VOC)有害氣體進行處理，所述燃燒室20對經(jīng)過觸媒及蓄熱材料層10的有害氣體進行燃燒，所述分離箱30按等間距進行分離，以便從旋轉(zhuǎn)閥100接收有害氣體或者排出純凈氣體；旋轉(zhuǎn)閥100，其位于所述燃燒裝置I的下部，并且在旋轉(zhuǎn)的同時對風(fēng)向進行分離并轉(zhuǎn)換；動力裝置500，其提供對所述旋轉(zhuǎn)閥進行旋轉(zhuǎn)的動力源。
[0055]所述觸媒及蓄熱材料10中，層疊結(jié)構(gòu)在扇形形狀的箱中進行層疊，據(jù)此燃燒裝置I的外形構(gòu)成為圓筒形形狀。但是其示出了一個實施例，根據(jù)本發(fā)明的層疊結(jié)構(gòu)可構(gòu)成為四角形狀。如上所述，在構(gòu)成有四角形狀的觸媒及蓄熱材料10時，將燃燒裝置的外形構(gòu)成為四角形狀即可。
[0056]在所述燃燒裝置中構(gòu)成為如下:在分離箱30對旋轉(zhuǎn)閥100進行組合，以便能夠保持密封，并且對供氣的有害氣體和排氣的處理的純凈空氣進行混合，從而不會排出至大氣中，所述旋轉(zhuǎn)閥100包括有緩沖裝置，所述緩沖裝置可吸收或者補充根據(jù)熱膨脹的可變量，并且所述分離箱30形成為8?12個分離壁，以便使得供氣及排氣交替地進行轉(zhuǎn)換。
[0057]具有如上所述的構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)閥型蓄熱式燃燒裝置的基本操作原理為如下:從供氣管2供給的揮發(fā)性有機化合物(VOC)有害氣體流入至供氣箱3后，通過旋轉(zhuǎn)閥100，如箭頭所示，經(jīng)過觸媒及蓄熱材料層10進行升溫后，在燃燒室20中燃燒為高溫(800°C左右)后，如箭頭所示，進行下降并重新通過形成于旋轉(zhuǎn)閥100的一側(cè)的開放空間聚集于排氣箱5，之后通過排氣管4排出至大氣中，其中所述旋轉(zhuǎn)閥通過分離隔板210及切斷壁150隔離為死區(qū)250和凈化區(qū)260，從而進行旋轉(zhuǎn)，以便能夠供給有害氣體和對處理的純凈氣體進行處理。
[0058]此外,在通過凈化空氣供氣口 400流入的新鮮的凈化空氣聚集于凈化箱(purgechamber)6后，通過供給管402進行供給的同時進行切斷，以便能夠避免通過微細凈化管(purge pipe)4021、扇形(fanwise)密封孔 111 及氣潭(air pocket)4023 在旋轉(zhuǎn)閥 100 的周圍方向及旋轉(zhuǎn)閥100的上部方向產(chǎn)生泄漏氣體。所述供給管402連動地設(shè)置于從動力裝置500接收驅(qū)動力的動力軸300上部。
[0059]其他旋轉(zhuǎn)閥型蓄熱式燃燒裝置的基本構(gòu)成參照現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)閥型蓄熱式燃燒裝置，因此省略重復(fù)說明。
[0060]圖4是表示根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的擴散板和旋轉(zhuǎn)閥的分解立體圖，圖5是表示根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的擴散板和旋轉(zhuǎn)閥的上部空氣密封部間的結(jié)合部位的示意圖，圖6是表示對根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的旋轉(zhuǎn)閥的供氣、排氣氣體的混合進行切斷的密封結(jié)構(gòu)的截面圖，圖7是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的間隔調(diào)節(jié)裝置的截面圖。
[0061 ] 如圖4及5所示，本發(fā)明包括耐磨損性高的擴散板110，其位于分離箱30的下部并與燃燒裝置下部結(jié)合，并且替代現(xiàn)有通常所使用的根據(jù)墊圈的上下密封結(jié)構(gòu)，形成有密封板31和密封材料32，從而具有改進的密封結(jié)構(gòu)，其中所述密封板31和密封材料32設(shè)置于不均勻的面上，從而即使具有不均勻的縫隙，密封材料自動調(diào)節(jié)水位，從而能夠發(fā)揮均勻的密封和調(diào)平，并且所述分離箱30設(shè)置于觸媒及蓄熱材料層10的下部，所述觸媒及蓄熱材料層10層疊于上部燃燒裝置I。
[0062]如根據(jù)一個實施例示出的一樣，擴散板將圓形結(jié)構(gòu)如車輪輻條一樣，將多個垂直形成的輻條圓形排列成放射形，從而具有劃分空間部的形狀，以便能夠?qū)?yīng)于分離箱30的形狀，所述分離箱30的空間通過多個分離壁進行隔離而劃分，所述多個分離壁垂直地圓形排列成放射形。
[0063]在擴散板110的下部形成有空氣密封部131，從而供給凈化空氣，所述空氣密封部131形成于作為旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)閥的上部，從而排出凈化空氣，進而密封與擴散板間的縫隙。
[0064]所述擴散板110和空氣密封部131是供給并排出揮發(fā)性有機化合物(VOC)或者有害氣體的燃燒裝置和旋轉(zhuǎn)閥間的境界部分，在通過旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)對供氣和排氣氣體進行轉(zhuǎn)換時，保持均勻的間隙是核心，以便能夠避免產(chǎn)生泄漏氣體。由此，所述旋轉(zhuǎn)閥100的空氣密封部131具有一定間隙的縫隙的同時，與相接的擴散板(DIFFUSER PLATE) 110始終保持均勻的間隙的同時，需起密封作用。換句話說，擴散板110和燃燒裝置I間的結(jié)合部分密封結(jié)構(gòu)以及在空氣密封部131和擴散板110間的間隙中防止泄漏氣體的均勻的間隙保持和根據(jù)凈化空氣的密封結(jié)構(gòu)是大型蓄熱式燃燒裝置中最重要的部分，防止所述的微細縫隙的泄漏的密封結(jié)構(gòu)以及用于保持微細間隙的結(jié)構(gòu)是旋轉(zhuǎn)閥100型蓄熱式燃燒裝置中最重要的構(gòu)成要素。
[0065]在所述空氣密封部131和擴散板(DIFFUSER PLATE) 110的密封部分和境界面具有供氣和排氣的流路，此外包括死區(qū)(DEAD ZONE) 250和凈化區(qū)(PURGE ZONE) 260，并且是密封的重要部分，從而是需要精密地加工后進行組合的精密性的部分。
[0066]此外，所述擴散板110包括與分離箱30下部相接的密封板(SEALING PLATE) 31，以便能夠解決由如下外部因素所帶來的問題:在現(xiàn)有技術(shù)中不完善的受熱引起的彎曲，以及為了提高密封功能而對墊圈大力度地施加壓力，并且為了正確調(diào)平而擰緊螺栓，從而擴散板110產(chǎn)生彎曲的現(xiàn)象等。并且形成有密封孔113，所述密封孔113插入有所述密封板31。密封孔在擴散板110的上部向圓周方向及放射方向連通地加工有多個槽。
[0067]此外，在密封孔113填充凝膠型(gel type)的密封材料32，以便密封板31下部的一部分浸泡后自動調(diào)節(jié)水位，從而不受外部因素的影響的同時，能夠?qū)崿F(xiàn)密封的目的和保持調(diào)平，所述凝膠型的密封材料32為柔和并可經(jīng)受高溫并具有流動性。換句話說，對流動性密封材料進行填充，從而始終穩(wěn)定地保持水平方向的水位，并且下部的一部分浸泡于所述密封材料的密封板31也始終具有穩(wěn)定并均勻的水平位置(HORIZONTAL LEVEL)，從而在與分離箱30的下部接觸時，實現(xiàn)均勻的密封。在此，如果密封材料32為可經(jīng)受高溫并可自動調(diào)節(jié)水位的超高溫油膏(grease)、玻璃珠、噴丸清理球(shotblast ball)、噴丸硬化球(shot peening ball)等柔和并具有流動性的材料,則任何密封材料都無關(guān)。
[0068]所述密封板31的形狀形成為焊接為一體的結(jié)構(gòu)，以便能夠插入于形成在擴散板110的密封孔113。如圖所示，密封孔在外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別沿著圓周加工有圓形槽，并且連接外側(cè)和內(nèi)側(cè)槽間的多個放射形的直線型槽相互連通地形成。換句話說，擴散板110的密封孔113具有如下構(gòu)成:將密封孔形成為對沿著圓周所形成的槽及形成為放射形的槽相互進行連通，所述圓周形成于插入口 119周圍和外緣，所述插入口 119插入有位于擴散板110的中央的旋轉(zhuǎn)軸118，所述擴散板110形成為將空間部劃分為多個放射形，以便具有對應(yīng)于8?12個分離壁的形狀，所述8?12個分離壁形成于分離箱30并形成為放射形，以便對供氣及排氣進行交替轉(zhuǎn)換，并且在所述密封槽一體地插入所述密封板31。
[0069]如上所述，一體地插入于密封孔113，從而消除間隙的縫隙，進而從根本上防止通過微細間隙的泄漏氣體。換句話說，現(xiàn)有技術(shù)中，墊圈形成為板狀，從而在分離箱30的下部面和擴散板110的加工面因根據(jù)組裝的誤差而使一部分產(chǎn)生翹曲的情況下，形成微細的縫隙，從而產(chǎn)生泄漏氣體排出至外部的問題，所述分離箱30使用多個分離壁對空間進行隔離而劃分，并且所述多個分離壁在燃燒裝置下部垂直地圓形排列成放射形，但是，根據(jù)本發(fā)明的密封板31具有一定高度，所述高度高于分離箱30和擴散板110向垂直方向所形成的縫隙間距，并且一體地形成為對應(yīng)于形成在外側(cè)和內(nèi)側(cè)的密封孔和形成為放射形的密封孔的形狀，因此能夠完美地執(zhí)行密封作用。
[0070]此外，在所述密封孔113填充凝膠型的密封材料32，所述密封材料32可自動調(diào)節(jié)水位、柔和并經(jīng)受高溫并具有流動性，從而不受外部因素的影響的同時，實現(xiàn)密封的目的和保持調(diào)平的同時，在分離箱30下部面和擴散板110間加倍消除縫隙。
[0071]此外，所述擴散板110構(gòu)成為，向設(shè)置有密封板31的外圍方向形成有多個固定螺栓115和螺栓孔114，從而緊固固定螺栓115，進而對位于上部的分離箱30和位于其下部面的擴散板110進行固定。如上所述，對通過固定螺栓115和擴散板110的螺栓孔114進行緊固的擴散板110，只要在分離箱30的下部面固定一次，如無特別情況，無需為了調(diào)整間隙或者密封進行調(diào)整。換句話說，在之前，如果由于對擴散板110和分離箱30之間的面不均勻地進行組合或者在蓄熱式燃燒裝置下部進行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)閥100的操作而產(chǎn)生縫隙，則需對其進行調(diào)整才能正常地實現(xiàn)操作，但是本發(fā)明中，使用密封板31及密封材料32進行密封，所述密封材料32自動調(diào)節(jié)水位并具有流動性，從而與現(xiàn)有技術(shù)不同，可自動應(yīng)對縫隙變動，從而無需另外的縫隙調(diào)整。
[0072]另外，為了防止向所述擴散板110的圓周外圍泄漏的氣體，在下部面包括泄漏(leak)切斷隔板(baffle) 117，所述泄漏切斷隔板117向下部突出為如三角形截面形狀一樣下部窄上部寬的突出形狀，從而將從下部供給的凈化空氣的方向?qū)驗閮蓚€方向并進行排出，進而對將要通過虹吸現(xiàn)象泄漏的氣體進行切斷。為此，插入有泄漏切斷隔板117的氣潭4023也相對于所述形狀形成為具有下部窄上部寬的形狀的槽結(jié)構(gòu)。
[0073]如上所述，如果泄漏切斷隔板117形成于下部面，則在與所述擴散板110和空氣密封部131進行面接觸后旋轉(zhuǎn)時，向空氣密封流路132和氣潭4023供給的凈化空氣與包括于擴散板110下部面的泄漏切斷隔板117碰撞的同時，在具有傾斜角度的兩方向側(cè)形成雙重空氣幕(dual air curtain),從而對將要通過虹吸現(xiàn)象向圓周周圍泄漏的氣體進行切斷。作為參考，虹吸現(xiàn)象是指流體一起流向壓力低的方向的自然現(xiàn)象，但是如本發(fā)明一樣，通過泄漏切斷隔板117流入的凈化空氣如果在內(nèi)側(cè)和外側(cè)形成雙重空氣幕，則向其之間的空間不會產(chǎn)生泄漏氣體的流入，從而能夠防止虹吸現(xiàn)象。如上所述，在擴散板110下部面突出形成泄漏切斷隔板117，以便形成有雙重空氣幕，并且在空氣密封部131包括空氣密封流路，從而相互進行面接觸并旋轉(zhuǎn)，進而切斷泄漏氣體。
[0074]所述旋轉(zhuǎn)閥100的結(jié)構(gòu)中，在空氣密封部131的中央部形成有向上部突出的旋轉(zhuǎn)軸118，并且以旋轉(zhuǎn)軸118為中心將死區(qū)250及凈化區(qū)260對稱地形成為具有一定角度的區(qū)域的扇形形狀。
[0075]此外，未形成有死區(qū)250及凈化區(qū)260的一側(cè)部分構(gòu)成為只保留外緣后開放的結(jié)構(gòu)，從而使用為所供給的有害氣體進行上升的供給流路，并且另一側(cè)使用為排氣流路空間，所述排氣流路空間排出在燃燒室對有害氣體進行燃燒后處理的純凈空氣。
[0076]此時，在死區(qū)250及凈化區(qū)260各個的境界部左右側(cè)，從圓周周圍向旋轉(zhuǎn)軸方向包括有一定角度的扇形擴散密封孔111，從而使得高壓力的凈化空氣向斜線排出，并且形成有傾斜的空氣切斷壁，從而能夠防止有害氣體通過死區(qū)250及凈化區(qū)260區(qū)域向其他區(qū)域泄漏并混合。
[0077]此外，在空氣密封部131的上部外緣對槽結(jié)構(gòu)的氣潭4023進行加工，以便向圓周周圍方向形成有雙重空氣幕，并且在所述氣潭4023上排列多個微細凈化孔(purgehole)4022，從而能夠防止有害氣體通過圓周周圍方向的外緣部分向其它區(qū)域泄漏并混合。
[0078]此外，在空氣密封部131的內(nèi)部，空氣密封流路132空間沿著扇形擴散密封孔111、凈化空氣孔401及氣潭4023形成，以便從凈化空氣供氣口 400供給的凈化空氣在凈化空氣排出口 403排出后供給至形成于上部面的扇形擴散密封孔111、凈化空氣孔401以及形成有微細凈化孔4022的氣潭112，所述空氣密封流路132作為凈化空氣移動的通路空間。
[0079]存儲于空氣密封流路132中的凈化空氣貫穿形成于氣潭4023上的多個凈化空氣孔401，從而供給至燃燒裝置，此外，向形成于空氣密封部131的扇形擴散密封孔111和氣潭4023供給凈化空氣，其中所述氣潭4023形成于上部面。
[0080]如圖6所示，在所屬于多個微細凈化管4021的末端部的地點的旋轉(zhuǎn)閥100周圍設(shè)置有葉片(blade)密封板220，以便從旋轉(zhuǎn)閥100的中央部進行設(shè)置，從而能夠防止通過旋轉(zhuǎn)閥100和包裹旋轉(zhuǎn)閥100的旋轉(zhuǎn)閥殼體120間的縫隙的泄漏氣體的混合，其中所述多個微細凈化管4021分支于供給管402的一個地點，所述供給管402連動地設(shè)置于從動力裝置500接收驅(qū)動力的動力軸300上部。在與葉片密封板220相對的位置，在與旋轉(zhuǎn)閥具有一點縫隙的旋轉(zhuǎn)閥殼體120上向圓周方向形成有密封塊體221，從而葉片密封板220通過凈化空氣壓力膨脹的同時進行彎曲并接觸，進而對排氣或者供氣氣體間進行密封。
[0081]換句話說,包括有上下2個葉片密封板220和密封塊體221,所述葉片密封板220用于對排氣或者供氣氣體間進行密封(封閉)并具有優(yōu)良的彈性力，所述密封塊體221設(shè)置為所述葉片密封板220插入于內(nèi)側(cè)空間部，從而完美地進行切斷，以便不會使供氣、排氣氣體進行混合。密封塊體221與設(shè)置于旋轉(zhuǎn)閥殼體120而進行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)閥100具有一點縫隙并隔離設(shè)置。
[0082]具有所述構(gòu)成的理由為，在前面所述的現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)閥構(gòu)成為，為了排氣或者供氣氣體間的密封，在中央部形成F⑶PR密封和F⑶PR密封支撐體，從而存在如下問題:通過縫隙排出凈化空氣，從而在保持密封時需要所需以上的凈化空氣，并且構(gòu)成FCDPR密封和FCDPR密封支撐體的制作單價昂貴。因此為了解決所述問題，在本發(fā)明中，為了旋轉(zhuǎn)閥100的排氣或者供氣氣體間的密封，為了可用低價的金額進行制作并防止不必要地浪費的凈化空氣，設(shè)置有2個彈性力優(yōu)良的葉片密封板220和密封塊體221，并且通過凈化空氣的壓力，2個上下葉片密封板220分別向上側(cè)和下側(cè)方向彈性地彎曲，從而與密封塊體221接觸，進而完美地防止密封塊體221間的縫隙，其中所述凈化空氣通過微細凈化管4021進行供給，所述微細凈化管4021在供給凈化空氣的供給管402的一個地點向側(cè)方向進行分支。葉片密封板220在市場中可購買，并且采用彈性力優(yōu)良的薄的鋼板，從而減少制作單價，并且在小的壓力下也可易于膨脹的材料。
[0083]如圖7所示，間隔調(diào)節(jié)裝置601設(shè)置為其兩側(cè)端分別連接于支撐架700和動力軸軸承部301，所述間隔調(diào)節(jié)裝置601保持位于上部的擴散板110和旋轉(zhuǎn)閥100的空氣密封部131間的間距。間隔調(diào)節(jié)裝置是由螺栓和螺母組合的構(gòu)成，根據(jù)位于支撐架上下的螺母的旋轉(zhuǎn)方向，支撐架和動力軸軸承間的間距變小或者變大，從而從結(jié)果來看，對旋轉(zhuǎn)閥的位置微細地進行上升下降。進行所述調(diào)節(jié)的理由為，位于動力軸軸承部301的下部的滑動軸302不固定于支撐架，并且設(shè)置為插入于形成在支撐架的孔中。
[0084]具體地，本發(fā)明中，為了支撐旋轉(zhuǎn)閥100的負荷，在旋轉(zhuǎn)閥下部設(shè)置風(fēng)箱圓筒600，但是所述風(fēng)箱圓筒600連接于位于動力軸軸承部301的下部的滑動軸302，從而所述旋轉(zhuǎn)閥100為了吸收根據(jù)熱膨脹的變形量，在旋轉(zhuǎn)閥100下部執(zhí)行緩沖及恢復(fù)作用。
[0085]如上所述，本發(fā)明中，擴散板在對具有流動性的密封材料32進行填充的密封孔113上插入密封板31的狀態(tài)下，貫通有螺栓孔114的固定螺栓115與燃燒裝置I下部進行結(jié)合，從而使密封部分始終自動保持適度的間距，但是存在如下結(jié)構(gòu)問題:形成擴散板110的下部和旋轉(zhuǎn)閥100的上部面的空氣密封部131之間，在最初注入空氣時，難以計算旋轉(zhuǎn)閥100的負荷，并且由于熱膨脹、異物質(zhì)、堵塞等各種因素，難以保持一定的間距的同時進行旋轉(zhuǎn)。
[0086]其理由為如下:如果風(fēng)箱圓筒600的壓力高，則向上部方向?qū)πD(zhuǎn)閥100進行緊貼，從而無法旋轉(zhuǎn)；如果風(fēng)箱圓筒600的壓力低，則縫隙變大，從而供氣、排氣氣體進行混八口 ο
[0087]此外，旋轉(zhuǎn)閥100根據(jù)熱膨脹其長度產(chǎn)生變化或者堵塞，從而由于旋轉(zhuǎn)閥100不動的因素和磨損，縫隙214變大，進而為了解決排出未處理氣體的問題，吸收可變量，從而構(gòu)成為密封部分可始終保持適度的間距，但是這也可能受外部溫度、空氣壓力差異、設(shè)置場所等外部環(huán)境。
[0088]為了解決所述問題，包括有間隔調(diào)節(jié)裝置601，其設(shè)置為一個側(cè)端分別與支撐架700和動力軸軸承部301之間進行連接，從而不受風(fēng)箱圓筒600的空氣壓力異常和根據(jù)熱膨脹的可變量或者外部的因素的影響的同時，擴散板110和空氣密封部131始終保持一定間距的同時進行旋轉(zhuǎn)。
[0089]此外，在間隔調(diào)節(jié)裝置601 —個側(cè)端包括尺度檢測器(scale detector)，以便在旋轉(zhuǎn)閥100的外部，可在運轉(zhuǎn)中在外部確認擴散板110和空氣密封部131間的間距為多少，從而在運轉(zhuǎn)中也可在外部確認間距，并且在需要時，通過尺度檢測器602對擴散板110和空氣密封部131間的間距進行確認的同時，利用間隔調(diào)節(jié)裝置601可進行調(diào)節(jié)。所述尺度檢測器中，表示有刻度的尺度603設(shè)置于支撐架，并且指示尺度的刻度的針604部分設(shè)置于動力軸軸承部即可。
[0090]本發(fā)明并不限于如上所述的特定的優(yōu)選實施例，在不脫離權(quán)利要求范圍中所請求的本發(fā)明的要點的情況下，所屬于本發(fā)明的【技術(shù)領(lǐng)域】的具有一般知識的任何技術(shù)人員都可進行各種變形實施，并且如上所述的變更應(yīng)包括于權(quán)利要求記載的范圍內(nèi)。
[0091]標(biāo)號說明
[0092](I):燃燒裝置 (2):供氣管
[0093](3):供氣箱(4):排氣管
[0094](5):排氣箱(6):凈化箱
[0095](10):觸媒及蓄熱材料層(20):燃燒室
[0096](30):分離箱(31):密封板
[0097](32):密封材料 (100):旋轉(zhuǎn)閥
[0098](110):擴散板(111):扇形擴散密封孔
[0099](113):密封孔(114):螺栓孔
[0100](115):固定螺栓 (117):泄漏切斷隔板
[0101](118):旋轉(zhuǎn)軸(II9):插入口
[0102](120):旋轉(zhuǎn)閥殼體 (131):空氣密封部
[0103](132):空氣密封流路 (150):切斷壁
[0104](210):分離隔板 (211):分離切斷板
[0105](214):縫隙(220):葉片密封板
[0106](221):密封塊體 (222):供氣口
[0107](250):死區(qū)(DEAD ZONE) (260):凈化區(qū)(PURGE ZONE)
[0108](300):動力軸(301):動力軸軸承部
[0109](302):滑動軸(400):凈化空氣供氣口
[0110](401):凈化空氣孔 (402):供給管
[0111](403):凈化空氣排出口 (500):動力裝置
[0112](600):風(fēng)箱圓筒 (601):間隔調(diào)節(jié)裝置
[0113](602):尺度檢測器 (603):尺度
[0114](604):針(4021):微細凈化管
[0115](4 022):微細凈化孔 (4023):氣潭
[0116](700):支撐架
【權(quán)利要求】
1.一種具有對風(fēng)向轉(zhuǎn)換時的密封進行改進的旋轉(zhuǎn)閥的蓄熱式燃燒裝置，所述蓄熱式燃燒裝置包括有燃燒裝置(I)、旋轉(zhuǎn)閥(100)、動力裝置(500)，從而處理揮發(fā)性有機化合物(VOC)有害氣體，并且所述燃燒裝置包括觸媒及蓄熱材料層(10)、燃燒室(20)、分離箱(30)，所述旋轉(zhuǎn)閥對供氣和排氣氣體風(fēng)向進行轉(zhuǎn)換，所述動力裝置對旋轉(zhuǎn)閥進行旋轉(zhuǎn)，其特征在于，包括: 擴散板(110)，其在緊固于所述分離箱的下部從而與分離箱(30)接觸的上部面形成有密封孔(113)，從而插入密封板(31)，所述密封孔(113)將槽連通地加工為放射形及柱狀，并且在密封孔上對可自動調(diào)節(jié)水位并具有流動性的凝膠型密封材料(32)進行填充，并且在下部面向圓周方向突出形成有泄漏切斷隔板(117)，從而將凈化空氣向兩個方向進行分離； 空氣密封部(131)，其在位于所述擴散板(110)下部的旋轉(zhuǎn)閥的上部面形成有死區(qū)(250)和凈化區(qū)(260)，從而以此為境界劃分供氣和排氣流路，所述凈化區(qū)(260)形成有多個凈化空氣孔(401)，并且在所述死區(qū)(250)和凈化區(qū)(260)的各個側(cè)端上向長度方向形成有扇形密封孔(111)，從而能夠排出凈化空氣，并且在相對于所述泄漏切斷隔板(117)的位置上向圓周方向形成有氣潭(4023)，從而切斷泄漏氣體，所述氣潭(4023)排列有多個微細凈化孔(4022)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有對風(fēng)向轉(zhuǎn)換時的密封進行改進的旋轉(zhuǎn)閥的蓄熱式燃燒裝置，其特征在于: 供給于所述凈化空氣孔(401)、扇形密封孔(111)及氣潭(4023)的凈化空氣在空氣密封部(131)內(nèi)部中通 過空氣密封流路(132)進行供給，所述空氣密封流路(132)沿著所述凈化空氣孔(401)、扇形密封孔(111)及氣潭(4023)形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有對風(fēng)向轉(zhuǎn)換時的密封進行改進的旋轉(zhuǎn)閥的蓄熱式燃燒裝置，其特征在于: 所述扇形密封孔(111)可加工為斜線，以便能夠向死區(qū)(250)和凈化區(qū)(260)區(qū)域外排出凈化空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有對風(fēng)向轉(zhuǎn)換時的密封進行改進的旋轉(zhuǎn)閥的蓄熱式燃燒裝置，其特征在于: 所述泄漏切斷隔板(117)構(gòu)成為具有下部窄上部寬的突出截面形狀，并且插入有具有一定間距的泄漏切斷隔板(117)的氣潭(4023)構(gòu)成為具有下部窄上部寬的槽截面形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有對風(fēng)向轉(zhuǎn)換時的密封進行改進的旋轉(zhuǎn)閥的蓄熱式燃燒裝置，其特征在于: 所述旋轉(zhuǎn)閥(100)在旋轉(zhuǎn)閥(100)周圍向上下設(shè)置葉片密封板(220)，以便能夠防止通過所述旋轉(zhuǎn)閥(100)和包裹其的旋轉(zhuǎn)閥殼體(120)間的縫隙的泄漏氣體的混合，并且在與此相對的旋轉(zhuǎn)閥殼體(120)上向圓周方向形成密封塊體(221)并進行密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有對風(fēng)向轉(zhuǎn)換時的密封進行改進的旋轉(zhuǎn)閥的蓄熱式燃燒裝置，其特征在于: 設(shè)置于上下的葉片密封板(220)根據(jù)所供給的凈化空氣壓力分別向上部和下部進行彎曲，從而所述葉片密封板(220)與密封塊體(221)內(nèi)側(cè)進行接觸并密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有對風(fēng)向轉(zhuǎn)換時的密封進行改進的旋轉(zhuǎn)閥的蓄熱式燃燒裝置，其特征在于: 所述凈化空氣通過分支于供給管(402)的一個地點的微細凈化管(4021)進行供給，并且所述供給管(402)連動地設(shè)置于動力軸(300)上部，從而供給凈化空氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或者6所述的具有對風(fēng)向轉(zhuǎn)換時的密封進行改進的旋轉(zhuǎn)閥的蓄熱式燃燒裝置，其特征在于: 所述葉片密封板(220)為彈性力優(yōu)良的薄的鋼板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有對風(fēng)向轉(zhuǎn)換時的密封進行改進的旋轉(zhuǎn)閥的蓄熱式燃燒裝置，其特征在于，還包括: 間隔調(diào)節(jié)裝置(601)，其兩個側(cè)端分別連接于支撐架(700)和動力軸軸承部(301)，從而對長度進行調(diào)節(jié)，以便能夠輔助通過風(fēng)箱圓筒(600)的擴散板(110)和空氣密封部(131)間的縫隙調(diào)節(jié)，所述風(fēng)箱圓筒(600)設(shè)置為位于所述旋轉(zhuǎn)閥(100)的下部，從而能夠吸收根據(jù)熱膨脹的旋轉(zhuǎn)閥(100)的變形量。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有對風(fēng)向轉(zhuǎn)換時的密封進行改進的旋轉(zhuǎn)閥的蓄熱式燃燒裝置，其特征在于: 在所述間隔調(diào)節(jié)裝置(601)的一個側(cè)端上可設(shè)置有尺度檢測器(602)，其確認擴散板(110)和空氣密封部(131)間的間距。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具有對風(fēng)向轉(zhuǎn)換時的密封進行改進的旋轉(zhuǎn)閥的蓄熱式燃燒裝置，其特征在于: 所述尺度檢測器(602)中，表示有刻度的尺度(603)設(shè)置于支撐架，并且指示尺度的刻度的針(604)部分可設(shè)置于動力軸軸承部。
【文檔編號】F23G7/07GK104048300SQ201410171687
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】鄭鵬翊, 金應(yīng)龍, 全在成, 金昌成, 宋寬洙, 金黃基, 金允九, 鄭正朝, 李相福 申請人:特贏科技有限公司